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车床套工艺及夹具设计摘 要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计前言1第一章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.2.1 以25H7为中心的一组加工表面21.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面2第二章 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式32.2 基面的选择32.2.1 粗基准的选择32.2.2 精基准的选择32.3加工方法的确定32.4 制定工艺路线42.4.1 加工工艺路线方案一42.4.2 工艺路线方案二52.4.3 工艺路线方案分析与比较52.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5.1 外圆的加工余量及公差62.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差62.5.3内孔的加工余量及公差62.5.4铣削的加工余量及公差72.6确立切削用量及基本工时72.6.1 工序二 粗车42、45、70外圆，切槽30.5，钻扩孔25H772.6.2 半精车42、45m6粗精铰孔25H7，扩孔31，倒角。132.6.3 工序五 铣开裆尺寸5H9172.6.4 工序六 钻孔713192.6.5 工序七 铣尺寸29，保证尺寸59.5。202.6.6 工序八 钻铰孔8H9、扩R5212.6.7工序九 检查242.6.8工序十 入库24第三章 夹具设计253.1 钻孔713253.1.1问题的提出253.1.2夹具设计253.2铣尺寸29，保证尺寸59.5263.2.1问题的提出263.2.3夹具设计273.3 钻孔8R10283.3.1问题的提出283.3.2夹具设计28结论30谢 辞31参考文献32附录33本团队全部是在读机械类研究生，熟练掌握专业知识，精通各类机械设计，服务
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