防腐方案保温编辑.doc

A2 储罐保温施工方案报审表工程名称：钦州中石油国际储备库项目（一期工程） 编号：10261-PCI1227-HP-CR-0101致：北京兴油工程建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了钦州中石油国际储备库项目（一期工程）储罐保温施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：储罐保温施工方案承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 .项目名称： 钦州中石油国际储备库项目（一期工程）区域号： PCI122701资质等级 : 甲级证书号 :A111001011文件号10261-PCI1227-HP-CR-0101页数 11钦州中石油国际储备库项目(一期工程)储罐保温施工方案文件编号：10261-PCI1227-HP-CR-0101施工单位名称：中国石油天然气第六建设公司210供审批刘军强廖 炼周毅强黄显同郑春宁2009-12-3修改说明编制校核审核审定项目经理日期12目录储罐保温施工方案31 编制说明32 编制依据32.1 标准/规范32.2 设计文件32.3 其它43 工程概况43.1 工程简介43.2 保温结构及技术要求43.2.1 保温机构43.2.2 保温技术要求44 施工准备85 保温施工流程96 预制厂保温施工方法97 保温施工及质量控制98 质量检查计划109 保证质量措施1110 施工安全技术及环保措施1210.1 一般规定1210.2 高空作业安全及环保措施1211 资源需求计划1311.1 主要施工设备（单台罐）1311.2 保温人力（单台罐）1412 施工进度计划14储罐保温施工方案1 编制说明 本方案覆盖钦州中石油国际储备库项目（一期工程）储罐现场保温工程24台十万储罐保温施工措施。主要工作内容为保温层敷设、保护板敷设。为保障保温施工顺利进行，确保保温工程质量和施工安全达标，特编制本施工方案。2 编制依据2.1 标准/规范 石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93） 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97） 设备及管道保温设计导则（GB8175-87） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89） 设备及管道保温技术通则（GBT4272） 石油化工隔热工程施工工艺标准（SH3522-2003）2.2 设计文件2.2.1 10261-PCI122701-TK-DC-0126保温设计变更单及保温变更通知单附图2.2.2 中油国际储备库双盘浮顶油罐保温图2.2.3 钦州中石油国际储备库项目施工组织设计2.2.4 10261-10-20-DC-011保温设计变更单及保温变更通知单附图2.3 其它 国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。3 工程概况3.1 工程简介 钦州中石油国际储备库项目（一期工程）位于钦州港保税区内，该工程包括100台10万m3储罐及配套工程，工程分二个阶段实施：第一阶段建设42台，建设面积1000亩，在该阶段的42台储罐分保温罐和不保温罐两类，共七个区。四、五、六、七区为保温部分，共24台罐；单台保温面积约5,242平方米，总面积约125,808平方米。根据目前的安装和水压试验的施工状况和保温任务安排，保温施工呈现工期紧、施工量大的两个特点。3.2 保温结构及技术要求3.2.1 保温结构 保温结构为保温层加保护层，保温层为憎水性离心玻璃棉毯，厚度为60mm；保护层为灰白色LF2铝合金保护板，厚度0.8mm。3.2.2 保温技术要求 3.2.2.1 保温施工必须在罐体及全部附件安装完毕、充水合格，防腐合格后进行。3.2.2.2 上保护层铝板搭接在下保护层的外侧，搭接宽度约100mm，并采用自攻螺钉连接间距约205mm；保护层铝板周向采用单波搭接，全波在内，搭接处抽心铆钉中心距外波边缘8mm,铆钉间距250mm；当保护铝板纵向搭接处与纵向角钢相距400mm时，角钢与保护铝板用自攻螺钉链接，螺钉间距250mm;见附图1、2。 附图1附图2 加热器出入口附图3 人孔、搅拌器口及物料进出口3.2.2.4 管壁保温接管处，采用铆钉连接，间距小于150mm，见附图4。 附图4 管壁接管处3.2.2.4 保护层铝板与罐壁接管及角钢（含三角架）连接处应采用气焊沿周边封口或用粘接剂封口，见附图4、5。 附图5 三角架保温防水结构3.2.2.5 成型保护层与纵向支撑角钢之间必须用粘接剂贴2mm石棉垫片一圈，以减少热量损失。3.2.2.6 粘结剂用于保温板粘接于壁板上，数量现场定。3.2.2.7 在搭接处，铆钉或自攻螺钉连接位置，见附图6。附图6 搭接处，铆钉或自攻螺钉位置4 施工准备4.1 保温施工前，施工机械机具按计划到位，并进行检查调式、保养，确保正常使用。4.2 配置满足工程需求的施工管理人员和作业人员，并做好入场前全员质量、HSE教育培训。4.3 筹备保温施工相对应的标准/规范。4.4 对保温施工材料进行检查和报验。检查内容包括：有效合格证及试验报告等，性能应符合设计及规范规定（见附表1），品种、规格应符合设计要求，表面平整、光滑、尺寸误差满足产品标准。附表1.隔热材料及其制品性能4.5 详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定及要求。4.6 编辑预制厂保温施工方案，报经监理工程师、建设单位代表批准后组织实施。4.7 向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。4.8 消防劳保等用品准备齐全。5 保温施工流程 材料验收 保温层敷设 检查 保护层敷设 检查 竣工6 保温施工方法6.1 用排刷涂刷粘接剂于壁板保温支撑圈内。6.2 用裁剪刀等裁剪工具按保温圈尺寸剪切绝热层。6.3 人工敷设绝热层。6.4 采用压板机现场按设计寸压制保护层铝板。6.5 用排刷涂刷粘接剂于纵向角钢上，然后粘贴2mm石棉垫 6.6 人工敷设保护层铝板。6.7 在自攻螺钉连接处，用自攻枪将铝板和支撑圈连接起来。6.8 在铆钉连接处，用铆钉枪将铝板和铝板之间连接起来。7 保温施工及质量控制7.1 施工前，要进行工序交接，储罐安装、防腐等相关前期工作都已经结束，并通过监理确认。7.2 施工前，确保保温材料及其制品的检查合格，并通过监理检查、确认。施工中不允许使用不合格的保温材料。7.3 钦州为多雨地区，湿度较大，保温材料及其制品应统一存放，严防受潮。7.4 当遇到下雨时，应停止施工。7.5 应严格按照施工设计及规范施工，保温层填充均匀、胶粘牢靠。逐次检查保护板搭接是否严实、尺寸是否符合要求；有无出现松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。7.6 保护层施工确保其严密和牢固。7.7 保护层布钉均匀、正确，间距符合设计及规范要求。7.8 保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，确保外观美观。8 质量检查计划8.1 保温施工必须进行过程及最终质量检查，并做好检查记录、表格确认。8.2 质量检验所用的仪器必须经计量部门鉴定合格后方可检测记录。8.3 保温工程的施工、检查应严格按照工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）和石油化工设备和管道隔热技术规（SH3010-2000）要求进行。8.4 布点计划：小型设备每50m2各检查三处，当其中有一处不合格时，应加倍检查，仍有一半不合格时，应认定该处不合格。对于十万罐可以500m2及以上面积布点检查。8.5 支撑角钢和支持扁钢不能有外漏。8.6 铆钉、自攻螺钉的链接应牢固，布置均匀间距满足设计技术要求。8.7 厚度检查的允许偏差，满足下表要求。8.8 容重检查，对硬质和半硬质保温材料，安装容重允许偏差为0+5。8.9 伸缩缝检查，保温层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，按设计和规范有关规定检查缝的位置、宽度（铝板搭接尺寸）、间距、膨胀方向。应用塞尺检查允许偏差为5mm.8.10 保护层的轮廓度用1米直尺进行检查。8.11 保护层的外观检查，表面无裂缝，平整光洁，轮廓整齐，并不得露出支持件和保温层，不得有松脱，翻边、豁口、翘缝、明显凹坑。8.12 环向接缝和纵向接缝应相互垂直，并成整齐直线，搭接尺寸符合设计要求。9 保证质量措施 9.1 保温工程师结合工程项目情况组织技术交底，接受交底的人员必须在交底记录上签字，未进行交底的工程不准开工。9.2 保温施工工艺流程按经批准的技术方案、措施进行，不经批准不得任意修改施工工艺。 9.3 施工过程要认真作好工序交接，必须办理交接手续。需要业主、监理公司确认的工序，必须由业主、监理公司进行现场检验，经确认合格后再进行下一道工序。9.4 施工过程资料管理与施工同步，检查记录齐全、准确。单位工程质量评定有质量工程师、监理工程师、建设单位代表三方会签确认。9.5 如果需要更改保温工艺和保温材料，必须报经建设单位、设计院、监理单位审查确认后方可实施和使用。9.6 为确保保温质量达到设计、规范要求，督促保温作业队选派经验丰富的保温工进行作业。9.7 保温层的敷设采用垂直法，由底层支承板开始，由下往上敷设压平，使之紧贴设备表面。9.17 作业班组必须认真做好各项保温施工记录、自检记录、工序交接，专业工程师应及时检查指导，发现问题及时纠正。10 施工安全技术及环保措施10.1 一般规定10.1.1 贯彻落实各级安全管理责任制，同时做好职工安全教育及事故的预防工作，使员工牢固树立“安全第一，预防第一。”的观念。10.1.2 组织全员系统学习HSE管理知识，让全员充分认识到自己在HSE管理过程中的责任、义务、权力。10.1.3 进入现场的施工人员必须按规定穿戴及正确使用劳保用品。10.1.4 专管部门储备足够合格的消防设施及防护物品，以保证施工使用。10.1.5 施工中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。10.1.6 全体员工切实掌握现场安全用电、防火、高空及交叉作业的安全操作技能。10.1.7 如作业人员出现恶心、呕吐、头昏等症状，应立即送到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。10.1.8 明确环境保护的重要性，在现场张贴相关环保标志。10.1.9 设置专用的废旧的物品储存器，保障废旧物品不乱扔乱放、污染环境。10.1.10 学习、宣传相关环保措施，环保人人有责。10.2 高空作业安全及环保措施10.2.1 保温高空作业时，严格按照HSE管理规定相关条款执行，办理“高空作业票”。10.2.2 上脚手架施工之前，仔细检查工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等。10.2.3 上脚手架施工之前，检查脚手架是否悬挂绿牌，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。10.2.4 作业时，正确悬挂安全带：找适当的位置，高挂底用方式。确实无处挂安全带，又无其他方法解决时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。10.2.5 在高空作业时，注意保管好自己的工具，严禁将使用的工具等物品随意向下投掷。10.2.6 高空作业使用的工具（如裁剪工具、铆钉枪、自攻枪等）不准在钢管或脚手架上乱放工具。10.2.7 高空作业出现头晕等症状时应及时停止作业，休息稳定后还回指定休息区休息地面。10.2.8 出现雷、雨、闪电、强风以上大风，脚手架雨水未干，可能发生危险的其他情况时，应停止在高空作业。10.2.9 高空作业人员不准从高空向地面抛掷物件，也不准从地面向高空抛掷物件，应采用人员、绳索、吊篮、高架车、或吊车等传送物件。10.2.10 站在跳板上工作时，不得站在跳板的端头。在同一跳板上的作业人员不得超过2人。10.2.11 应尽量避免上、下层同时进行作业。10.2.12 施工完成后，禁止在高空作业区的正下方停留、休息。10.2.13 严禁在高空作业时嬉笑打闹，严禁在高空作业区睡觉。10.2.14 在保护板安装、敷设时，防止身体划伤。10.2.15 使用铆钉枪、自攻枪时，注意机具使用安全。11 资源需求计划11.1 主要施工设备（单台罐）序 号机 具 名 称