耐火材料规格及技术参数1.doc

耐火材料规格及技术参数500MTD浮法玻璃生产线信义超薄玻璃中国东莞耐火材料技术规格和要求浮法玻璃窑炉目录第一部分 耐火材料技术要求第二部分 耐火材料测试程序第三部分 ASTM标准测试程序第四部分 TECO熔铸耐火材料技术要求第五部分 熔铸耐火材料检测程序第六部分 耐火材料检测程序第一部分 耐火材料技术要求熔铸熔铸的耐火材料必须符合目前世界玻璃行业通用产品的物理和化学性能。表是通用的熔铸耐火材料商标和浇铸方法。生产厂家必须具有采用最新采用的浇铸技术的能力加工浮法玻璃窑炉用耐火材料砖。表是用于浮法玻璃窑炉的熔铸耐火材料通用商标的标准物理和化学性能。还包括个别砖和Vesuvius Monofrax组件的一般技术参数。这是所有熔铸生产厂家要提供给用户的资料。以下所列的是根据每种产品的规格要求提供的普遍用于浮法窑炉中的各种熔铸产品。所有的砖必须符合所附的有关密度，尺寸，开裂，边角剥落和表面外观等参数的生产技术要求。生产厂家也要能够提供可相配合的泥浆。ZrO2 AZS标准的浇铸方法正常浇铸倾斜浇铸铺面砖最大规格要求对于矩形砖：长度：mm宽度：mm厚度：mm对于特殊形状的砖：最大体积：M（7.0立方英尺）对于铺面砖：长度：450mm宽度：450 mm厚度：75mmZrO2 AZS标准的浇铸方法无缩孔基本上无缩孔最大规格要求对于矩形砖：长度：1320mm宽度：535mm厚度：305mm对于特殊形状的砖：最大体积：M（7.0立方英尺）特殊要求对于玻璃液接触的池壁砖（1320mm），在砖的端部上需要做出75mmx300mm的凹槽。这个凹槽可以在砖中浇铸成，或者可以在浇铸后切割成。如果是切割的，在切割密切面上必须无开口气孔，而且生产厂家必须保证砖的剩余部分符合它们无缩孔或基本无缩孔的要求。ZrO2 AZS标准的浇铸方法无缩孔基本上无缩孔最大规格要求对于矩形砖：长度：1320mm宽度：535mm厚度：305mm对于特殊形状的砖：最大体积：M（7.0立方英尺）特殊要求对于玻璃液接触的池壁砖（1320mm），在砖的端部上需要做出75mmx300mm的凹槽。这个凹槽可以在砖中浇铸成，或者可以在浇铸后切割成。如果是切割的，在切割密切面上必须无开口气孔，而且生产厂家必须保证砖的剩余部分符合它们无缩孔或基本无缩孔的要求。lpha-Beta 氧化铝标准的浇铸方法无缩孔基本上无缩孔最大规格要求对于正常浇铸的矩形砖：长度：1320mm宽度：535mm厚度：305mm对于特殊形状的砖：最大体积：M（7.0立方英尺）对于铺面砖：长度：450mm宽度：450 mm厚度：75mm特殊要求除了以上列出的规格要求，生产厂家必须有能力生产最大尺寸为1320mmx500mmx200mm正常浇铸或倾斜浇铸的砖。对于无缩孔方法，生产厂家必须能够生产像600mmx450mmx305mm那样大的砖，而且能够使用这种方法生产形状非常完整的砖。他们还需要有一种设施用于研磨和把砖装配进入具有严格技术要求的组件中。Beta 氧化铝标准的浇铸方法正常浇铸无缩孔最大规格要求对于正常浇铸的矩形砖：长度：900mm宽度：600mm厚度：305mm对于特殊形状的砖：最大体积：1.7M（6.0立方英尺）对于无缩孔砖：长度：535mm宽度：200 mm厚度：150mm表熔铸耐火材料横向参照表（见原文）表AZS-33% ZIRCONIA表AZS-33% ZIRCONIA表AZS-37% ZIRCONIA表AZS-41% ZIRCONIA表6AZS-41% ZIRCONIA表熔铸ALPHA-BETA氧化铝表熔铸BETA氧化铝Monofrax 熔铸耐火材料密度密度ib/tt3(g/cm3)(参数见原文)浇铸技术耐火材料的熔铸是通过在电弧窑炉中熔化氧化物矿物并浇注进入模具，当砖冷却和固化时，收缩模具腔被称做”vug”成型。在横向剖面示意图中所示的浇铸技术用图解说明收缩vug的位置。请参照现有浇铸技术的每种Monofrax成分。（图列见原文）Vug提供每种浇铸技术的Vug的公差正常浇铸（参数见原文）优质浇铸（参数见原文） 用mm（0.2英寸）直径的棒测量深度。 按照规定的Vug 特性；气孔，晶体结构表面外观填实和泼溅配磨表面每个表面最大的影响表面。无配磨表面每个表面最大的影响表面。气孔率通过在配磨表面上锯切或研磨露出露出气孔孔径小于0.1英寸最大的面积，或者露出气孔孔径为0.英寸（mm）最大的面积。规格标准修整浇铸(参数见原文)金刚石整形(参数见原文)金刚石打磨(参数见原文)说明：弧形砖不包括在内；按部件处理。鼓起部分不包括在内。所有的公制尺寸是完整到最接近5mm。正方度在浇铸端测量（参数见原文）隆起（确定任何鼓起，突出处，毛刺和划痕）标准修整最大1/16英寸（1.5mm）金刚石整形或打磨最大1/32英寸（0.8mm）冷面最大1/4英寸（6.5mm）热面最大1/2英寸（13mm）凹坑（确定凹的和顶部剥落的情况）标准修整和金刚石整形最大1/8英寸（3mm）金刚石打磨最大1/32英寸（0.8mm）冷面最大1/4英寸（6.5mm）热面最大1/2英寸（13mm）顶部剥落配磨表面最大1/2英寸（13mm）最大的露出面积无配磨表面最大3/4英寸（20mm）最大的露出面积对于k-3最大的露出面积整个部件胸墙部件（参数见原文）长度金刚石整形金刚石打磨高度接缝铺面砖部件（参数见原文）长度，宽度标准金刚石整形接缝标准修整金刚石整形 根据严格公差的需要加工填塞砖流液洞（标准流液洞设计）部件（参数见原文）长度宽度高度 尺寸公差一金刚石打磨为准。接缝金刚石打磨整个部件供料道部件（参数见原文）长度接缝上部结构部件（参数见原文）长度，高度标准修整金刚石整形接缝标准修整金刚石整形 根据严格公差的需要加工填塞砖碹部件（参数见原文）长度标准修整金刚石整形金刚石打磨整个高度标准修整金刚石整形金刚石打磨接缝标准修整金刚石整形金刚石打磨裂纹以下是允许的最大裂纹。特殊的允差必须根据裂纹的形状。面部裂纹（退火裂纹）CS-3,CS-4.M.和H50%最大面部宽度和穿透其它侧面的外观。CS-5,K-3和E5%最大面部宽度和穿透其它侧面的外观。边部裂纹（热裂纹）每两个相邻面部最大。表面裂纹（径向裂纹）任何相连的表面裂纹范围不能超过砖表面的。剥落边角用途最大剥落尺寸玻璃液接触热面1-1/2”(38mm)冷面2”(50mm)铺面砖（6”或150mm和低于）1”(25mm)流液洞1”(25mm)通路热面1”(25mm)冷面1-1/2”(38mm)上部结构热面1-1/2”(38mm)冷面2”(50mm)最大数量矩形非矩形玻璃液接触边部砖长度的，最大建议使用砖的尺（见原文）符号定义浇铸技术无符号正常浇铸平浇铸，基本无缩孔T.C.倾斜浇铸DCLTile基本无缩孔,最大厚度6”O.C.偏心浇铸EPIC-3无缩孔EPIC基本无缩孔修整（无符号表示在邻近浇注表面的四个表面上的标准修整）（V1）正常浇铸，倾斜浇铸，或偏心浇铸矩形砖。金刚石整形两侧面和一个端部（V2）正常浇铸，倾斜浇铸，或偏心浇铸矩形砖。金刚石整形两侧面和两个端部（V3）正常浇铸，倾斜浇铸，或偏心浇铸矩形砖。金刚石整形两侧面和两个端部（4）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形浇铸表面端部和两个侧面（V5）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形浇铸端相对的表面和两个侧面（V6）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形两个端部和一个侧面（V7）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形两个端部和两个侧面（V8）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形两个端部,两个侧面和一个主面（V9）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形所有表面（V10）（R）或(L);正常浇铸，倾斜浇铸，偏心浇铸，EPIC或EPIC-3边角矩形砖。金刚石整形一个侧面，两个端面和在主面上英寸（330mm）宽的垫片。（V11）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形金刚石整形一个主面, 标准修整所有其它的表面。（B） 标准修整与裂痕相反的表面（BV）金刚石整形与裂痕相反的表面（）标准修整浇铸裂痕表面（）金刚石整形浇铸裂痕表面（）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形，标准修整一个主面（）EPIC,DCL,DCL倾斜，EPIC-3矩形，标准修整两个主面（）这种砖必须组装。模板和标签要在热面上表示，除非另有注明。标准修整金刚石整形金刚石打磨砖的设计（参数，图例见原文）表池壁砖（见原文）表池壁保温砖（见原文）耐火材料40 & 的质量标准一般用途该技术标准适用于所有已同意的无特定技术标准的合同。物理化学性能这些在单独的产品说明中有介绍。该产品说明中几少的控制性能将作为产品验收和发布的基准。尺寸公差3.1长度，宽度，厚度：+/-1.0mm3.2 正方度（用直尺和锥度规测量）：全部砖厚度最大1.0mm间隙3.3 正方度（对角线测量之间的不同）：对角线测量的0.5%裂痕4.1 在侧面和端部长度：在任何面最大100mm宽度：最大1mm 个数：每个砖边最多个4.2 在顶部和低部长度：在两个中任何一个面最大200mm宽度：最大0.5mm个数：每个面最多个碎裂和剥落玻璃液接触表面（顶部）低部5.1 角边碎裂入砖的深度最深35mm最深50mm长度最长35mm最长50mm个数每砖最多个每砖最多个5.2边部碎裂入砖的深度最深10mm最深15mm长度最长50mm最长100mm个数每砖总长50mm每砖总长200mm平直程度与正确平直程度的偏差：1.0mm表面缩孔玻璃液接触表面（顶部）低部7.1平均直径最大3mm最大12mm7.2平均深度最深3mm最深6mm铁斑点玻璃液接触表面（顶部）低部8.1 未氧化的金属最大直径N/A3mm个数：不允许每砖个8.2 氧化的金属最大直径2mm3mm个数：250m2个250m26个Toledo技术规格机器压制砖缺陷的验收范围范围：该技术规格包括DSF59, Frisil H, Frimax 7 和Porolite 135产品的特性。1. 最大允许的角和边部损坏1.1 角损坏：a)标准砖9” x 9” A, B, 或C或6mmb)大于9” x 9”的砖A, B, 或C或15mm1.2 边部损坏：a)标准砖9” x 9”E，D或F或mmb)大于9” x 9”的砖E或25mm, D和或F或10mm说明：一块砖不能有多于处的损坏，角和或边部的损坏尺寸要接近规定的最大值。2. 裂纹2.1 当切割样品砖时，表面的裂纹的穿透度小于2mm，不造成次品。2.2 长度小于10mm的裂纹可以忽略不记。长度大于60mm的裂纹会出次品。2.3 砖中的多个裂纹总长不得超过180mm。3. 纹理表面无纹理。4. 凹坑a)标准砖9” x 9”最大直径10mm，最深3mm。每砖只允许个b)大于9” x 9”的砖最大20mm，最深5mm。每砖只允许个5. 边部边部粘结必须坚固。砖有的轻微的手压痕部分能够去除，如果去除部分超过规定的角和边部损坏是不能接受的。6. 砖的边条纹最大公差为。.7. 尺寸公差7.1 普通砖（DSF59, Frisil H, Frimax 7）尺寸：+/-1.5%或1.5mm，无论哪个较大变形：+/-1.0mm翘曲：平直偏差最大0.5%7.2格子砖炉条碹砖（DSF59, Frisil H）除了一般性公差，格子砖的高度要符合+0, -1.5mm(+0, -1/16”)的公差标准。7.3小炉保温（Porolite135）根据每张布置图。耐火材料的技术要求硅质耐火材料硅质耐火材料包括超级石英，熔融石英和硅质保温材料。用于浮法玻璃窑炉的这些材料的供应商必须符合玻璃工业中以采用的类似产品的物理和化学性能。生产厂家也要提供想匹配的泥浆。表11-13的性能指标必须符合。以下列出的是浮法玻璃窑炉需要的各种硅质产品的规格要求。也包括标准尺寸公差和其它生产指标。超级石英，熔融石英最大规格要求对于矩形砖：长度：600mm宽度：230mm厚度：150mm特殊形状的砖：最大体积： 0.57M3(2.0立方英尺)硅质保温材料最大规格要求对于砖：长度：230mm宽度：150mm厚度：76mm生产技术指标(说明：这些生产技术指标以A.P.Green Refractories 提供给Toledo的技术指标为基准，而且做为用于生产浮法玻璃窑炉中的硅质耐火材料的通用标准。不用于确定和购买耐火材料。)机器压制砖 显气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于25.3% 体积密度（ASTM C20）：标准体积密度1.79g/cm3.最小批量，1.73 g/cm3. 冷态压碎（ASTM C133）：指冷态压碎大雨20.68Mpa. 显比重（ASTM C20）：指小于或等于2.34g/cc。手工砖显气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于30%体积密度（ASTM C20）：标准体积密度1.73g/cm3.最小批量，1.63 g/cm3.冷态压碎（ASTM C133）：指冷态压碎大于13.79Mpa.显比重（ASTM C20）：指小于或等于2.34g/cc。取样取样测试按照500吨批量的ISO执行。是指500吨批量的测试值不满足延后未定的再测试批量的技术指标和装运。如果拥护需要生产厂家要提供特定批量的质量控制数据。ISO的验收或次品标准要适用于带号的性能指标。一个批量也可以包括一个或多个批量的相同规格，形状和生产方法。耐火材料砖用均匀粉碎了的混合材料加工。砖烧制完好，无纹理。砖无吹气孔或未填实的多孔角。铁斑点直径大于8mm或深度大于2mm的造成次品。以95%的合格标准进行分级翘曲：不大于0.5%或2mm，对角线表面上无论哪个较大一些。裂纹：允许有细裂纹。角边：每块砖允许有一处角剥落。沿任何角边的剥落必须小于6mm。边部：如果边部裂缝超过10mm进入表面是不能允许的。边部裂缝长度不能大于20mm。任何面上对多允许有两个边部裂缝。有三个裂缝将剔除该块砖。边部必须是锐缘的。圆性边部的圆当量不能超过3mm。必须按以下95%合格的规格要求生产砖： 下列规格的砖：230mm x 114mm x 64mm, 230mm x 114mm x 76mm, 230mm x 172mm x 64mm, 230mm x 172mm x 76mm, 230mm x 230mm x 64mm, 230mm x 230mm x 76mm长度：+或3.0mm根据额定宽度：+1.5mm至-3.0mm根据额定厚度：+或1.5mm根据额定 所有其它形状：a. 尺寸：i.76mm和以下的：1.5mm根据额定ii. 76mm以上到150mm：2.5mm根据额定iii: 150mm以上到230mm：3.0mm根据额定iv: 230mm以上到300mm：3.5mm根据额定v: 300mm以上：1.5%b. 在对角线上测量时，翘曲不能大于0.5%。 碹砖矫正厚度并按以下范围分开：a. 厚度95%合格标准b. 矫正过的砖在冷面上围绕热和冷面的标准尺寸用彩色编码成个1.0mm值的范围。i.负数范围（74.575.5）ii.中心范围（75.576.5）iii.正数范围（76.577.5）范围值以这块砖的整个平均尺寸为基准。这块砖的个别尺寸按照标准范围不能超过0.5mm。（说明：“边部压制”的碹砖不需要进行彩色编码。经验表明边部压制的厚度变化小或无变化。） 对于指定研磨和配合符号的部件，以下公差适用：a. 碹碴背靠背的总长为规定图纸尺寸的，6mm。b. 所有缝对缝表面以及碹顶部必须按用户图纸的公差范围进行切割或研磨。表超级石英（见原文）表硅质保温材料表熔融石英耐火土（耐火黏土熟料）耐火材料世界上许多生产厂家能够提供这些产品。但是重要的是考虑到任何用于浮法玻璃窑炉的产品要符合这些产品的通用标准。生产厂家还要能够提供匹配的泥浆。表列出用语浮法玻璃窑炉的一些产品的物理和化学性能。所有列出的产品是用“干压”法生产的。如果产品被挤压出模子然后压制（硬泥成形法）是不允许的。最大规格要求：对于矩形砖：长度：600mm宽度：230mm厚度：75mm对于特殊形状：最大体积：0.57M3(2.0立方英尺)特殊要求一些特殊形状砖的生产需要使用不同于干法压制的方法，比如气动捣打或浇铸。如果建议别的方法，要再审定和商议尺寸指标。生产技术指标(说明：这些生产技术指标以A.P.Green Refractories 提供给Toledo的技术指标为基准，而且做为用于生产浮法玻璃窑炉中的耐火土（耐火黏土熟料）耐火材料的通用标准。不用于确定和购买耐火材料。)机器压制砖 气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于25.3% 体积密度（ASTM C20）：a. 优质耐火土：标准的体积密度不大于2.10 g/m3.b. 超级耐火土：标准的体积密度不大于2.19 g/m3.c. 优质烧制超级耐火土：标准的体积密度不大于2.25g/m3. 冷态压碎（ASTM C133）：a. 优质耐火土：指冷态压碎大于14.5Mpa.b. 超级耐火土：指冷态压碎大于24.1Mpac. 优质烧制超级耐火土：指冷态压碎大于45Mpa手工砖显气孔率（ASTM C20）：指显气孔率小于22%体积密度（ASTM C20）：标准体积密度2.18g/cm3. 冷态压碎（ASTM C133）：指冷态压碎大于24.13Mpa.取样取样测试按照500吨批量的ISO执行。是指500吨批量的测试值不满足延后未定的再测试批量的技术指标和装运。如果拥护需要生产厂家要提供特定批量的质量控制数据。ISO的验收或次品标准要适用于带号的性能指标。一个批量也可以包括一个或多个批量的相同规格，形状和生产方法。耐火材料砖用均匀粉碎了的混合材料加工。砖烧制完好，无纹理。砖无吹气孔或未填实的多孔角。铁斑点直径大于8mm或深度大于2mm的造成次品。以95%的合格标准进行分级a. 翘曲：i.不大于0.5%或2mm，对角线表面上无论哪个较大一些。b. 正方度：i.（对角线之间的差异）最大1.0%。c. 裂纹：i. 如果长度大于30mm，深度大于8mm,宽度25mm的表面裂纹和边部裂纹不能接受ii.允许有细裂纹。d. 角边： i. 如果三处缺边的总量超过30mm，角边剥落不能接受。ii.任何面上允许最多有两处角剥落。e. 边部：i.如果边部裂缝超过10mm进入表面是不能允许的。ii. 边部裂缝长度不能大于20mm。任何面上对多允许有两个边部裂缝。iii. 有三个裂缝将剔除该块砖。iv. 边部必须是锐缘的。v. 圆性边部的圆当量不能超过3mm。f. 鼓起：i. 在相邻表面上允许的鼓起的最高高度为1mm。g. 铁斑点：i. 如果长度大于13mm，嵌入的铁斑点是不允许的。ii. 凹的铁边点归入下面“凹坑”中规定的范围。h. 凹坑：i.除非有严格的凹坑条件，深度大于2mm的凹坑不能接受。ii. 如果深度不超过3mm，而且直径不大于6mm一个大凹坑是允许的。 iii. 多个大凹坑的间隔至少75mm。如果多个大凹坑近于75mm，每个面上只允许有个凹坑。必须按以下95%合格的规格要求生产砖： 下列规格的砖：230mm x 114mm x 64mm, 230mm x 114mm x 76mm, 230mm x 172mm x 64mm, 230mm x 172mm x 76mm, 230mm x 230mm x 64mm, 230mm x 230mm x 76mm长度：+或3.0mm根据额定宽度：+1.5mm至-3.0mm根据额定厚度：+或1.5mm根据额定 所有其它形状：a. 尺寸：i.76mm和以下的：1.5mm根据额定ii. 76mm以上到150mm：2.5mm根据额定iii: 150mm以上到230mm：3.0mm根据额定iv: 230mm以上到300mm：3.5mm根据额定v: 300mm以上：1.5%b. 在对角线上测量时，翘曲不能大于0.5%。 对于指定研磨和配合符号的部件，以下公差适用：a. 碹碴背靠背的总长为规定图纸尺寸的，6mm。b. 所有缝对缝表面以及碹顶部必须按用户图纸的公差范围进行切割或研磨。表优质耐火砖（见原文）表超级耐火砖表超级耐火砖表优质烧制超级耐火砖保温耐火砖保温耐火砖有不同类型。这些类型一般是通过它们连续使用的极限温度来设计的。玻璃工业中采用的包括以下内容：1095 (2000)1260 (2300)1425 (2600)1540 (2800)1650 (3000)表所示的是选择的供应商生产的保温耐火砖的性能。所有供应商 的生产方法基本上是相同的。由于保温耐火砖打磨成它的成品尺寸，所以尺寸公差通常比其他砖的较好些，良好的保温性能是选择供应商时要考虑的一个重要因素。最大规格要求长度：230mm宽度：114mm厚度：75mm表保温耐火砖（见原文）红柱石耐火材料这种类型的砖首先是在蓄热室中使用。它用做炉条碹，炉条碹砖和池壁砖。表所示的是Toledo公司已经成功地在浮法窑炉中使用的一些产品的物理和化学性能。这有利于他们提供一份已经安装他们产品的窑炉的清单。该表要包括使用期和窑炉类型。这些产品的生产标准技术要求包在内。对应的生产厂家要满足这些技术要求。最大规格要求对于矩形砖：长度：450mm宽度：230mm厚度：75mm对于特殊形状的砖：最大体积：0.7M3(2.5立方英尺)表红柱石耐火砖（见原文）耐火材料机器压制砖缺陷的验收范围允许的最大角和边部损坏1.1角损坏：a)标准砖9” x 9” A, B, 或C或6mmb)大于9” x 9”的砖A, B, 或C或15mm1.2 边部损坏：a)标准砖9” x 9”E，D或F或mmb)大于9” x 9”的砖E或25mm, D和或F或10mm说明：一块砖不能有多于处的损坏，角和或边部的损坏尺寸要接近规定的最大值。2 裂纹2.1当切割样品砖时，表面的裂纹的穿透度小于2mm，不造成次品。2.2 长度小于10mm的裂纹可以忽略不记。长度大于60mm的裂纹会出次品。2.3 砖中的多个裂纹总长不得超过180mm。3 纹理表面无纹理。4 凹坑a)标准砖9” x 9”最大直径10mm，最深3mm。b)大于9” x 9”的砖最大20mm，最深5mm。5 边部边部粘结必须坚固。砖有的轻微的手压痕部分能够去除，如果去除部分超过规定的角和边部损坏是不能接受的。6 砖的边条纹最大公差为。.7 尺寸公差7.1普通砖尺寸：+/-1.5%或1.5mm，无论哪个较大变形：+/-1.0mm翘曲：平直偏差最大0.5%7.2格子砖除了一般性公差，格子砖的高度要符合+0, -1.5mm(+0, -1/16”)的公差标准。耐火材料莫来石耐火材料只用在窑炉的上部结构中。世界上许多生产厂家可提供这些耐火材料。可提供烧结莫来石和熔融莫来石。烧结莫来石的生产方法类似于其他砖产品。原料混合在一起然后进行压制。熔融莫来石有另外的工序，原料熔化，冷却后压碎。然后进行压制。表所示的是主要供应商提供的红柱石莫来石的物理货物化学性能，表所示的是熔融莫来石的一些性能。有关的生产厂家还要能够提供匹配的泥浆。最大规格要求对于浇铸砖：长度：1220mm宽度：535mm厚度：300mm对于压制砖：长度：535mm宽度：230mm厚度：75mm锆质耐火材料锆质耐火材料即在上部结构中使用也在玻璃液下面使用，譬如下部铺面。它不用做玻璃液接触材料。表所示的是主要的供应商在浮法玻璃窑炉中使用的一些锆质耐火材料的性能，包括用在窑炉低部的锆质捣打料。生产厂家还要能够提供匹配的泥浆。最大规格要求对于浇铸砖：长度：1220mm宽度：535mm厚度：300mm对于压制砖：长度：535mm宽度：230mm厚度：75mm表烧结莫来石（见原文）表熔融莫来石表锆质耐火材料表结合或烧结结合或烧结这种类型的耐火材料即用于上部结构也用于与玻璃液接触。表所示的是这些产品的标准性能。有关的生产还要能够提供匹配的泥浆。最大规格要求对于浇铸砖：长度：900mm宽度：600mm厚度：300mm对于压制砖：长度：535mm宽度：300mm厚度：75mm以下列出的是由RHI America生产的莫来石，锆和结合烧结的尺寸参数。有关生产厂家必须满足这些技术参数。标准的尺寸公差的砖要在以下给出的尺寸范围内。标准的系列砖长度宽度厚度（参数见原文）如何测量砖A.要按照134-94中提供的测量所有种类的技术规格。i. 取样：随意以制模板选择块砖或种形状的砖。B.测量：横穿每块砖面最大面积的中间区域接近5mm对块样砖的长度，宽度和厚度进行测量。C.测量：厚度（特殊要求）：对于特殊要求，要测量块砖的堆垛高度。块样砖要在一个水平平面上堆垛，不必考虑位置和种类标号。从离水平表面最近5mm处和在堆垛顶部，每个侧面的中心对堆垛进行测量。D.翘曲：当根据134-94进行测量时，每次装运中的所有砖的表面的变形不能大于水平表面的1.5mm。第二部分耐火材料测试程序在上述表中所示的耐火材料产品的各种物理和化学性能代表着产品在生产状态下如何使用的说明。有影响的物理性能包括： 体积密度 冷态压碎强度 在室温和高温下挠曲强度 可逆和永久性热膨胀 气孔率 热传导性 耐磨性 抗热冲击性 线形再加热变化（在再加热到规定温度） 负荷沉降或蠕变在这提供的设计资料可以保证考虑到的耐火材料产品的参数是从标准设计方法中衍生出来的，因此对它们质量的评定是令人满意的。体积密度体积密度是重量与体积之比。20-92是确定这个性能检测方法的标准。134-94是确定熔铸砖的测试方法。要说明的是计算的熔铸砖的体积密度通常低于芯样值而且不同于浇铸方法。冷态压碎强度冷态压碎强（）确定一个产品在受压负载和室温下的抗损坏能力。134-94是确定所使用的标准测试方法。挠曲强度挠曲强度（）是指在任何室温或高温下产品的弯曲强度。134-94是确定在室温下所使用的标准测试方法。583-80(重新审定)是确定在高温下所使用的测试方法以确定热挠曲强度。可逆和永久性热膨胀可逆和永久性热膨胀是测量耐火材料产品由于温度变化扩张和收缩的程度。永久性热膨胀是随着温度升高产生矿物形成或相转变的结果。气孔率气孔率代表着耐火材料出现的气孔阔缩孔的体积比例。在耐火材料中，这种性能是按“百分比显气孔率”来表示的。显气孔率确定那些与表面或开口气孔有关的气孔或缩孔。闭口气孔是那些与表面无关的气孔。20-92是确定用于规定显气孔率的测试方法。热传导性热传导性是指通过传导流经耐火材料的热量并且用“”系数表示。201-93和202-93说明的是用于测量热传导性。899-92（年重新审定）说明的是使用公制单位测量耐火材料报告性能的标准做法，而且用于数值转换。耐磨性耐磨性是指耐火材料抵抗磨蚀物质冲击或化学侵蚀的能力。201-93说明的是用于确定该性能的标准测试步骤。抗热冲击性抗热冲击性是测量耐火材料抵抗由于温度波动造成的热应力的能力。形式上38说明的是使用的测量方法，但是这种方法在年终止，许多耐火材料生产厂家已经开发出自己的测量这种性能的方法。线形再加热变化线形再加热变化用于确定在加热到规定温度后的尺寸变化。113-93说明的是标准的测试方法。负荷沉降或蠕变通过耐火材料在高温受压状态下的沉降来确定其负荷承受强度或蠕变。负荷下的热膨胀用于测量持续较长时间的沉降或蠕变率。用和负荷测试相同的方法准备取样测试，但是在最高温度下持续的时间要有小时那样长。特别值得对用于蓄热室碹和格子体中的超级石英砖和基础砖进行该周期的测试。16-81（重新审定）和832-89(重新审定)说明的用于确定这些性能的测试方法。所附的曲线图示意的是从负荷下热膨胀（）或蠕变数据中获得的重要资料。第一项叫做屈服点。要说明的是，由于精确度确定的困难，屈服点或者说高温塑性变化开始点的确定不再包括在的测试程序内。屈服点通常被看作最重要的资料，因此每次都尽可能精确地确定这个值。该确定的精确度最好是。屈服点的确定是当在一定温度和膨胀百分比的曲线早于屈服点开始不同于曲线的曲线线形延伸时进行。它表示在这温度和膨胀百分比的膨胀率等于沉降率。在这一点最大膨胀发生。最终获得的数据说明金国测试后这一测试片的总线形沉降百分比。耐碱性除了要考虑耐火材料的物理性能外，还要考虑到在高温下抵抗与碱性材料接触的影响。尤其是对于在温度范围为时用在低部格子体，炉条砖和蓄热室炉条碹中的基础砖和红柱石耐火砖来说是重要的特性。下列测试与熔铸耐火材料有关。所介绍的测试方法是由那些美国的熔铸生产厂家采用的。耐腐蚀使用ASTM C621-84(1989重新审定)中的程序进行腐蚀测试。除非另有说明，在钠钙玻璃中规定的是小时。为简单起见，报告出有关规定标准的腐蚀额定值。额定值从以下公式中得