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高度卡尺内校标准时间：2008-03-08来源：本站收集作者：SA8000:2008中文版原创(精品)文件编写培训辅助材ISO9001质量管理体系文件编写培训一、 适用范围：适用于本公司检测用之高度卡尺。二、 管理权责：工程部。三、 作业程序：3-1依量检具校验一览表上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出量检具设备校验履历表及要求使用单位提供受检之设备。3-2备妥清洁用布、治工具内校记录表。3-3外观及各部分相互作用要求，高度卡尺表面应镀层均匀，光泽协调一致，刻线和数字应清晰，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠，如果是数显式，则应清晰、完整和闪跳现象。3-4标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.080.120.020.050.080.150.030.100.080.200.053-5量爪测量面对底座工作面在同一平面时的平行度检定，将高度卡尺置于平板上移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触，用杠杆千分表检测，检定结果不应大于0.03mm的规定。3-6零值误差，测量量爪下测量面与平板（或测量下限量块组合体）相接触时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：分度值零刻线不重合度尾刻线不重合度0.020.0050.010.050.0050.020.10.0100.03 (mm)3-7示值误差检测，用标准量块在平板上进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定： 测量范围 分 度 值 0.01，0.02 0.05 0.10 允 许 误 差 0150 0.02 0.05 0.10 150200 0.03 0.05 200300 0.04 0.08 300500 0.05 0.08 (mm) 一般推荐检测点： 测量范围 检 测 点 0200 51.2 121.5 191.8 0300 101.2 201.5 291.8 0500 101.2/200 291.5/375 451.8/490 (mm) 3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。 3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。 3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依检测设备校准作业办法实施。 3-11校准温度原则为205环境，其他相关规定依检测设备校准作业办法。 3-12依3-10做出标示后，归位
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