万通12号楼施工组织设计.doc

万通工业园12号楼 施工组织设计第一部分 工程概况1.1工程概况 万通工业园工程位于武汉市汉阳区金色大道与黄金二路交汇处，由武汉市万通置业有限公司投资兴建，由湖北仲华建筑设计有限公司设计，由新科建设集团承建。万通工业园建筑占地面积：66330.98,容积率:1.83、绿地率36%、建筑密度40.93%，停车位：小车76个、大车12个。 工业园总建设可用地面积39900.02，总建筑面积73082.80，其中己建办公：3453.80。己建1号4号五层厂房19654；己建5号10号三层厂房18219，配电房：69.30，二期待建11号13号五层厂房，本次投标12号五层厂房（11号、13号为二期待建另外标段）。一层建筑面积：2061.255层加屋顶机房面积248总单位工程面积: 10561.25,建筑高度23.80m。 设计者从工业园总体规划考虑到工业园建筑实用性的同时，也考虑到各单位厂房、办公楼外观与周围环境、绿地、道路整体和谐，使工业园构成了整体建筑的优美外形环境。1.2地质概况 本工程基础系根据中南勘察设计院二00六年十一月二十二日提供的武汉万通置业发展有限公司万通工业园宿舍楼岩土工程勘查报告（详勘）。1.3结构概况 本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速度值为0.05,设计地震分组为一组,钢筋砼结构抗震等级:框架四级。 本工程建筑场地类别为类,场地土类为中硬场地土。 本工程设计室内+0.000相对于黄海绝对标高24.3米。 本工程为钢筋砼框架结构，主要填充墙材料有灰砂砖、加气砼砌块以及其它轻质隔断（详建施）。砼强度等级：8.77m以下，柱：C30、梁板：C25。8.77m以上，柱：C25、梁板C25。构造柱：C20，钢材：普通钢筋HPB235级（）-fy=210N/2。HRB335级（）- fy=300N/2。CRB550级冷轧带助钢（R）- fy=300N/2。型钢和钢板采用235。1.4装修概况 本工程屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，室外均为简装，主要分述如下： 内 墙：内墙1、釉面砖内墙（所有厕所面砖贴至顶）；内墙2、混合砂浆内墙（其余房间，注：货梯井道内墙无粉刷）。 顶 棚：混合砂浆（所有顶棚） 外 墙：面砖外墙（所有外墙） 地 面：楼地面，地1地砖地面，地砖楼面（用于厕所），地2地面、楼面（其余地面、楼面）；地3、水泥砂浆楼面（楼梯间）。 门 窗：夹板门，乙级防火门，成品电动铝合金卷帘门，塑钢窗。1.5安装概况 本工程作为一般厂房车间没设计设备安装项目，有常规室内、外给水排水工程。照明系统、供电负荷等级为三级。消防试验压力1.0MPA，生活给水试验压力0.7MPA。1.6工种特点及现场状况 1、施工现场因一期厂房己施工完毕，所以现场不算宽阔，水电己通，施工条件一般。 2、施工现场位于万通置业工业园内，一期厂房建设完毕，施工现场周边现有绿色植被、树木，设备、设施应予以加强保持，防止损坏。 3、施工主体正值冬季，必须抓好冬季施工防预措施，加大施工投入，合理安排施工进度规划，确保在合同工期内完成全部工程施工任务。1.7工程控制重点 我司如有幸承接该工程将作为我司重点工程进行重点控制，并针对工程实际特点，大力推广和应用建设部98年提出的10项新技术，成立各专题QC攻关小组,对各类建筑质量通病和特殊施工工艺、施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病，确保业主及公司下达各项生产、工作指标实现。 我们将对以下专题进行重点控制： 1、施工进度规划安排，防止应力裂缝，开展加强砼配合比控制，正确选择砼养护方法，确实做好冬季施工预防措施，确保工程质量。 2、从基层、节点、细部入手，彻底消除屋面、卫生间、外墙等渗漏、漏水建筑质量通病。 3、加强结构模板施工质量，提高砼浇捣各项技术指标。 4、加强技术公关力度。第二部分 基本思路及实施目标2.1基本思路 以“安全第一、质量为本”为宗旨，认真参照IS03002系列标准，大力贯彻公司质量方针，建立可靠工程质量保证体系，本着“能者上，平者让，庸者下”的原则公开择优选配经验丰富、作风顽强、善打硬仗的项目班子成员，严格按照项目法组织施工管理，发挥我公司管理及技术的优势，积极推广“四新”科技成果，不断开展QC管理活动及形式多样的劳动竞赛，精心组织、科学施工，优质、高速完成工程施工任务。2.2实施目标 施工中，我们充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求、科学组织各工种的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标。 质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。本工程质量确保达到市优良工程。 工期目标：本工程总有效工期为210天，2008年4月30日我们公司将尽一切可能提前完成合同规定任务。 安全目标：制定完善安全管理责任制，提高全员安全生产意识采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5以内。 现场及文明施工目标：认真贯彻湖北省有关施工现场文明管理规定，严格执行公司下达各项文明生产标准，创建“市文明施工优良”现场。第三部分 施工准备3.1施工现场准备 1.我项目部进场后，将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活必需。 2.及时与甲方办理坐标控制点，标商控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的现测点。 3.施工必需机械应尽快进场。 4.现场临建设施及时报建，确保施工人员按时进场,现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。3.2技术准备 1.测量员根据核定的坐标控制点及设计图纸放线，工长配合。 2.项目技术负责人及时组织全体工程管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，收集存在疑问，以便图纸会审时做到心中有数，保证工程如期开展。 3.内部资料员应及时做好前期基础资料收信与整理，建立本工程各类技术资料档案。 4.安全员、质检员应完成对进场人员的各项安全技术教育，质量方针及质量目标的宣贯工作。 5.在工程合同签订以后，由公司预算科就合同条款内容，对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。 6.技术交底采用三级制。技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要求及注意事项等进行交底。对于质保计划中确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在按受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。 7.编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。3.3劳动力、材料、机械设备的准备 1.公司对该工程所需劳务工人，从数量和质量上严格把关，均有可靠保证。 2.按公司程序文件规定择优选用合格材料供应商，及时组织周转材料、钢筋等主要材料的进场，确保工程所需。 3.机械设备安装就位、调试检查、确保机况良好。3.4现场准备 1.临时设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。 2.临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工组织设计要求接入现场。 3.临时环境考察：及时与甲方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。 4.现场清理和测量放线：由技术负责人组织有关人员进行测量定位，对施工现场的土方标高、周边尺寸予以核实，并作好记录，及时请甲方复核签证。3.5施工临时用电计算及布置 施工现场临时供电、动力用电与照明用电两种。根据施工布署，有关参数为：1台切断机、4.5kw/台；1台弯曲机、2.8kw/台；1台交流电焊机、9kw/台；1台闪光对焊机、75kw/台；2台砂浆搅拌机、3.5kw/台；1台40搭吊、40kw/台；2台木工刨床、3kw/台；2台木工圆锯、3kw/台。 P1=4.5+2.8+9+75+3.52+40+32+32=150 kwP2暂定为40 kw P=1.1(KP1/COS+ KP2) =1.1(0.6150/0.7+0.910)=1.1164.57=181.03 kw3.6施工现场临时用水 本工程现场用水分施工用水施工机械用水和消防用水,根据现场总用水量配50水管可满足现场用水需要。第四部分 施工总体部署4.1概 述 我们将以ISO9002质量保证体系为标准，将本工程列入公司创优工程。切实按照公司项目管理规定，实行项目法管理。按照公司布署，公司上下相关部门、人员均应具体参与工程的施工管理，切实做好重点工程，重点调配，重点管理，重点实施，重点保证。4.2施工部署原则 1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行项目分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。 2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入。在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工。 3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。 4、根据本工程的建设规模、质量及工期要求进行施工管理，均在现场设立职能齐全的办公室。 各主要管理部门及控制方面分述如下： 技术质安组：由项目技术总工负责领导，从施工技术保证措施，工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。 工程施工组：由项目经理负责，由各专业项目经理督促各专业工长组织落实，切实对工程技术方案施工，落实到位，同时满足项目部对工程施工进度要求。 材料动力组：由项目经理负责，由项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。 计划统计组：由项目经理负责，由项目财会员、核算员组织落实，切实抓好项目工程资金需用计划，做到专款专用，保证施工所需，同时狠抓工程成本控制管理，严格按照公司成本计划进行，尽可能为业主及公司节约不必要资金投入。 生产方面：设土建、安装、结构工程项目副经理各一人，负责本工程的生产总调度，项目的施工进度，生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。 技术方面：由总公司、分公司协助现场的项目技术负责人负责本工程的施工技术，管理好工地内技术上的难点，同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨，负责工程项目的工程测量、放线、放样等工作，由技术负责人和土建、安装施工员组成。 质安方面：由总公司、分公司协助现场的项目经理负责本工程的质量安全问题，同时做好生产方面和技术方面人员的协调，是工地创优和创标化的现场指挥。 核算及后勤方面：由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。4.3总体施工顺序安排4.3.1施工流水划分基础土方与砼垫层采取交叉作业，分区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层不被雨水浸泡受扰动，遇雨应以覆盖方式加以保护。 在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，合理分划流水施工，在确保总体工期前提下，协调各方形成主体结构，砌体围护、室内外装修及安装工程“同步”施工局面。4.3.2施工阶段划分与控制重点 在工程施工中，公司将进行统一指挥调度，分阶段、抓重点，对施工流程主线实行强有力的管理与规划。以实现主控制工序有条不紊进行，狠抓施工进度，严把施工质量关。并针对公司布署和各阶段施工进度安排将施工任务进行逐层分解，实行层层把关，不留活口。切实保证各项生产目标及时到位。 第一阶段：基础施工阶段 施工中，应加强施工配合，特别是土方开挖及基坑防护阶段，应切实保证基础垫层、模板的施工，同时应把砼浇捣、基础钢筋施工及柱基施工缝留置作为该阶段施工控制重点。在该阶段，在加强施工技术交底同时应加强岗位责任制，逐级签订责任状，把地下工程施工中的各类通病消灭在萌芽状态。 第二阶段：主体结构施工阶段 在该阶段是整个施工过程的控制关键，必须把各类施工用材料按计划组织到位。组织各专业施工班组，严格按照既订施工总体，分项施工网络控制计划进行施工，确保流水顺畅。同时，安全防护问题突出，应加以重点控制。另外，进行分批中间结构验收，及时插入进行结构围护砌体施工。在该过程中，各专业交替进行，交叉作业多，施工配合要求高，应作好施工协调工作。 第三阶段：装饰施工阶段 在主体结构完成后，整个工程内外装饰工作全面展开，是竣工验收前的重要关键性阶段。该阶段交叉作业多，必须合理组织工序、搭接，运用质量控制技术把好各工序质量关，协调好各方关系，做好施工总承包统筹规划，统一分配工作。同时，安全、文明施工问题突出，应采取一定措施，防止各类事故发生。另外应加强成品、半成品质量控制。 第四阶段：竣工验收阶段 在该阶段，室内外整体工程业己完成，仅需就施工总平面施工上做最后冲刺。同时，应加强竣工验收资料的整理、归档工作。对于室内外零星收尾工作，应及时到位。4.4施工管理班子构成 根据本工程特点，并结合我公司多年来施工经验，由公司生产经理全面协调工程各项调配，由公司总工程师对本工程实施技术直控，按照公司管理目标，选派具有高度责任心，丰富施工经验的同志担任该工程项目经理。现场设土建和安装副经理，加强工长跟班作业，保证在项目经理的全面领导和协调下，依照原定进度计划，保证完成各项生产、质量、安全、文明施工目标，确保现场正常的施工秩序，促使工程如期达到业主各项要求。现场管理机械如下图：工程部现场管理项 目 经 理项目副经理项目工程师材料部机电部财务部技术部生产部保卫部人事部后勤部计划统计材料计划统计材料采购供应机电管理财会管理质量管理技术管理安全管理工程预决算合同管理治安保证人力资源管理服务保障后勤 根据以上管理体系，结合本工程实际情况，在全司范围内通过岗位竞争，优化选择项目主要管理人员。管理人员必须具备以下条件：技术素质较高、有相关工程施工经验、思想素质过硬并能吃苦耐劳、日夜奋战。4.5施工进度计划 根据总体施工部署，从全局考虑，从各分项工程局部着手，充分考虑劳动力数量、机械设备能力、周转材料及资金，以期实现劳动力机械设备的最佳组合，各分部分项工程时间安排如下： 总工期185天（己扣除春节22天，实际207天） 基础工程 22天 主体结构 80天 内外装饰52天 室外工程、收尾16天 竣工验收15天施工进度计划及综合施工网络控制计划图如下： 4.6主要机械投入计划 施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要条件，是加快工程进度、提高工程质量的必须手段，我司一贯重视对施工机械的投入。本工程作为公司重点项目，其机械设备的调配将由公司经理亲自抓，以确保按施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要。4.6.1大型机械设备投入计划 高速井架2台 砼搅拌机2台 砂浆搅拌机2台4.6.2施工机械设备的组织供应 施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及施工程量提出机具设备需用计划，公司材料动力科依据能否满足施工需要进行审核。在公司经理统一指挥下，由租赁分公司按计划时间组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料动力科验收后，能确保正常使用时准予使用。 在此项目的其它机械设备投入详见下表：计划投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地额定功率kw备注1高速井架JTX-22中国山西7.52砼搅拌机500L2武昌建机3.53砂浆搅拌机HJ-2002武昌建机2.24电焊机BX3-5001上海电机35压力焊机TWX-3202武昌建机756闪光对焊机BX3-8001武汉中华757切断机J40-12陕西谓南7.58弯曲机GW40-11陕西谓南2.89圆锯机MJ104A2山西前进310刨床机WT1182山西前进311震动器6湖北随州212反斗运输车40武汉汉阳4.6.3实验仪器器械的组织供应拟配备主要的材料试验测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1激光经纬仪J2台22水准仪DS3台13钢卷尺50M把84钢卷尺5M把305地 磅台州台16温度计温州支27检查尺武汉把38坍落度检查桶常规件29砼试模150150150组610砂浆试模150150150组411环 刀个24.7主要材料投入计划4.7.1主要周转材料 所有周材的进场，由项目经理根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由公司根据工程主进度需要，分别进场，以提高施工现场使用率及周材的周转次数。序号名称规格单位数量1胶合板915183015张150002木 方50100m32003钢 管48 =3.5t3004扣 件十字扣、直接头、方向扣等万个200005脚下手板块60004.7.2工程用材料组织供应 所有工程用材料均由本公司程序文件所规定的合格供应商供应,供应材料必须进验证检验和材料试验.到场材料必须按规定提供材质证明书,经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。 主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程进行时，按工程进度组织进场，确保工程需要。本工程主要工程投入材料见下表：拟投入主要物资计划表序号名 称单位数 量1钢 材t2水 泥t3木 材m34加气块m35灰沙砖m36彩釉砖7瓷 板千块8地面砖千块9中粗砂m310碎 石m34.8劳动力组织计划 根据项目经理部施工进度安排，并在施工技术水平确保操作的前提下，合理投入劳动力，确保人力资源的最大限度利用。依照我司质量程序文件要求，从公司合格劳务分承包方名册中精选具有长期类似工程施工经验的施工队伍，保证满足实际生产需要，满足施工工艺要求。 模板工：二个班组 30人/班钢筋工：一个班组 10人/班砼 工：一个班组 10人/班泥 工：一个班组 20人/班装饰工：二个班组 15人/班架子工：一个班组 6人/班机修工：一个 1人/班水工安装：一个班组 3人/班电工安装：一个班组 3人/班专业电焊工：一个 1人/班油漆工：一个班组 3人/班普 工:附表：劳动力安排计划及劳务分包情况表劳动力安排计划及劳务分包情况表序号工种劳动力总量（人）3007年10月2007年11月2007年12月2008年元月2008年2月2008年3月2008年4月1模板工2钢筋工3砼 工4泥 工5装饰工6架子工7机修工8电焊工9水 工10电 工11油漆工12普 工第五部分 施工平面组织规划5.1施工组织规划 本工程相当于没有临设场地，只能借用一期9#厂房山墙面24米4米绿化地暂时做用钢筋堆场，钢筋车间；木工车间；工具房；材料库、办公室、电工房及配电房，似建12#厂房、轴外墙边做水泥库，砂、石堆场和周材堆场。、轴现场与11#和13#厂房公共6米道留着砼泵车现场浇砼用，临时用电、用水由一期厂房引入。施工人员，工人另在周边民宅租住。食堂由甲方统一安排。5.2现场施工环境规划 现场施工环境规划，目的是规范施工现场管理，科学合理的组织现场施工，美化工地环境，降低消耗。 1、基础施工阶段现场道路的规划 在基础施工阶段考虑到有土方进出场及回填土，以及事先对地下管线等基本施工未确定时，一旦硬化，事必造成不必要的浪费，因此，必须与相关方面进行沟通协商，提前介入地下工程施工，以及早改变施工现场的场地场容场貌，临时道路施工可作为未来室外道路的垫层处理，降低业主的投资成本。 2、主体施工阶段应依据基础工程完毕情况及时将场地进行修整完善，对指定的材料堆场分区、分类。5.3机械设备布置规划 1、根据本工程的实际特点，在结构施工阶段安设施工井架二部，具体位置详见，现场施工平面布置图，以满足各阶段垂直运输需要。 2、根据业主要求，本工程采用商品砼，为满足商砼泵车进场作业，、轴公共部位没有布置堆场和设备，以确保工程能顺利实现连续作业。同时还配设了二台搅拌机浇零星砼和砂浆之用。后附：现场施工平面布置图1：200。第六部分 主要施工方法概 述本部分根据本工程实际特点，遵照公司和项目部提出的具体工作指导思想、施工总体布置规划，在充分理解招标文件、答疑纪要及施工设计图纸的基础上，针对本工程各主要分部分项工程施工工艺要求作了一般性工艺施工组织阐述。6.1地区测量工程6.1.1工程定位控制测量本工程定位控制测量除了应该结合分包单位原先定位放样的测量控制网建立适合于主体施工的测量网外，还应注意以下几点：1、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且施工单位应定期由专人负责进行复核。2、根据总平面图纸设计坐标，为确保控制网的正确，必须道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，经便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。4、工程施工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点，作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。5、利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将它们与附近的国家城市等级进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。6、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。7、随着工程的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。6.1.2建筑垂准测量与平面放样（一）垂准测量1、建筑垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，计划方便观测的部位留设“十”字形垂准测量控制点。2、内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对误差小于L/20000，测角误差小于5。若不满足要求，再次改化，直至满足要求为止。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋1010钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2，并在交点上打洋冲眼，经便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。3、平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在控制点正上方，在需要传递控制的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度L/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与论值相比较，若边长较差S2.0，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0,角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。4、在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150150与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。（二）平面放样1、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2、根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上，按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。3、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。（三）水准点的引测和高层控制 1、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测面的标高并与国家建筑城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。 2、随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。在工程开始时，先精确测定各个二级控制点的标高，将它们归化到各轴线交点设计标高所使用的高程系统，放样时可将全站仪设在二级控制点上，利用全站仪可以直接测出两点间的直线距离的功能，测出轴线交叉点与站点之间的相对高差，将标高传递至任一高处。6.1.3梁板的施工测量控制一、柱垂度控制本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置的坐标（X、Y），将它们与柱施工到任意高度的标高（H）一起组成三维坐标（X、Y、H），然后利用全站仪可进行三维坐标测量的功能，将全站仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点己经精确测定），按（X、Y、H）对柱进行空间定位，即可保证柱施工垂直度完全能够满足设计要求。二、梁板施工测量控制梁板施工的测量控制主要是控制梁的标高，而标高的控制则可通过测量垂直距离来实现。施工时，将全站仪可直接测量两点间垂直距离的功能，由梁上某一位置的设计标高，计算出该位置到仪器位置的垂直距离H（H设计标高一控制点或临时控制点标高仪器高），全站仪即可定了出设计标高的实际位置。用全站仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多。6.2基础工程该工程基础采用独立柱下基础，外墙、楼梯、梯井四角有框架梁连结，梁面标高0.25m,中部基础柱与二层框架梁、梁、板连结。施工中，应切实做好土方施工顺序安排，基础钢筋的绑扎，柱基大体积砼浇捣，施工缝的留置，基础回填土的控制工作。6.3土方开挖由于本工程基础埋置不深，平均开挖深度约2M左右，在施工中，为加快施工进度，工考虑尽可能降低造价，拟采用反铲挖搅机先一次性挖至条形基底标高，下余柱基土方再利用人工进行开挖。施工方法 基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决度，坑底宽度每边应比基础宽出3050，以便于施工操作。当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或直立开挖而土地质较差时，应采用临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应为基础宽加1015用于设置支撑加固结构。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工开挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在棋槽两面三刀侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁肥水浸泡造成塌方。弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。基础挖完后应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地持勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。6.4独立柱基施工6.4.1模板本工程采用独立台阶式扩展基础。阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧块的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶划板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板木挡（排骨档）上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台队侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉在木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。6.4.2施工要点1、基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋就应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随限原浆抹平。6、基础上柱要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。7、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。6.4.3土方回填回填土时，基础梁两边对称回填，每填300厚分层夯实、室内回填土用蛙式打夯机HW70夯填，土方压实系数不小于0.94。6.5主体结构工程6.5.1概述 本节共分6个部分，包括模板、钢筋、砼、砌筑、屋面等主体工程的施工工艺方法和注意事项。根据本工程实际特点，即梁、柱截面形式主要为单一矩形，施工工艺较为简单，因此，均仅作常规一般性阐述。 每层严格按照如下施工顺序进行：弹梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱模板的撑筋纵向钢筋接长搭设绑扎柱钢筋的脚手架绑扎柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封柱模板搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣梁、板砼、楼梯砼养护拆模测水平标高，并做好标记。6.5.2模板工程一、模板工程的总体安排 （1）框架梁、次梁模板 梁底模、侧模均采用18厚胶合板和50100方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600时，加横向双管围檩，采用12拉杆对拉。梁下部支撑排架铺483.5钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800。排架按设计水平杆、地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50100方木做搁栅，但不大于500，用铁丝扎牢。 （2）框架柱模板 按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板做侧模，竖向用50100方木做围檩，间距300。用483.5钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600600以上）增加12对拉螺杆。 （3）楼板模板 采用18厚大块胶合板铺底模，底部用50100方木做搁栅，平台支撑采用483.5普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除结合钢管扣件脚手应用技术规程外，支撑钢管相邻杆对接接头要错开，立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪力支撑。 楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。 二、模板的配制 1、柱模 本工程框柱主要为矩形，截面大部分为500500，一层梯间四根角柱从承台顶面至4.77米为600600，施工前按照柱子截面尺寸，下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重及机械振捣而产生胀模，均采用双向12500对拉丝杆及钢管柱箍加以固定；固定前柱子四角用线锤，吊正校整好垂直度，并校验平面位置。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢。如下图： 2、梁、板模 本工程其它部分框梁绝大部分为矩形梁，施工时必须事先验制模板配制详图，计算务必准确。 梁、板模施工顺序： 具体施工顺序如下：板模梁底模梁侧模梁、板拼缝处理因本工程工期较紧，为确保工程进度，须采用早拆柱头体系支架。 该工程框架梁截面较大，因此该层整个梁、板荷载较大，必须在具体施工前进行详细计算，并采取措施确保梁、板支撑体系稳定性，提高其整体抗倾覆能力，保证施工安全。 3、模板早拆工艺： 根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模5天拆除。但由于本工程砼量大，模板及支撑需要量大，为减少周转材料用量，降低成本，针对底模需28天拆除，时间太长，采用模板早拆工艺。根据结构受力情况，模板早拆最重要的是框架梁和次梁的结构安全性的问题，因此，为加快材料周转，底模于浇筑砼后1 4天拆除底模，拆除底模前，主梁用快拆体系每隔1000设置一道底撑，次梁每隔1600设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。悬臂构件要等强度达到100后，方可拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。 4、整体楼梯 对于整体楼梯施工，为防止后浇、插筋质量难于控制等施工弊端，本工程采用楼梯与主体同步施工并将梯面用定型模板予以封闭，其工艺要求类似于以往剪力墙施工方法，详见下图： 三、模板施工注意事项 木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。 对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。 为防止浇捣QL、Gz漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用l：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。 大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。 为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。 在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。 拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。653钢筋工程 本工程主楼钢筋工程所用材料为钢筋I(中)级、II()级钢筋。总体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用井架将配置成型的钢筋吊运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。 本工程钢筋按其施工部位分为基础钢筋工程及主体钢筋工程。 一、钢筋绑扎 1基础筋绑扎 柱基-柱插筋-地梁-底板筋-侧墙、池壁钢筋 2一层柱筋绑扎 钢筋定位：在绑扎承台钢筋的同时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证其接头错开，弹线固定时，将垫层上的纵横轴线及边线直接引至承台筋上，以便控制柱插筋位置。待钢筋绑扎完后16钢筋将插筋根部点焊固定于承台底筋上，防止砼振捣时移动柱筋。 二、主体结构钢筋工程 1钢筋绑扎 待梁板支撑完，经质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。其绑扎顺序为：框架梁一次梁一板筋。在绑扎梁筋时，梁的钢筋用简易架子架空在梁顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁在施工人员踩踏面筋，避免负筋变形。板筋绑扎完后，对于柱墙钢筋均应进行二次放线，并对其进行固定。 2注意事项 (1)柱子箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成八字形。 (2)当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离。 (3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 (4)由于框架梁柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。 三、电渣压力焊连接工艺 根据设计院规定，本工程柱纵向受力钢筋直径大于或等于16mm的均采用电渣压力焊连接工艺接长钢筋。 l、施工工艺 钢筋电渣压力焊连接： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 1)焊