钢筋施工方案71569401.doc

目 录一、 编制依据.2二、 工程概况.2三、 施工部署.2四、 施工准备.2五、 钢筋加工成型.4六、 钢筋电渣压力焊连接.4七、 钢筋直螺纹套筒连接.6八、 电弧焊连接.9九、 钢筋绑扎.11十、 钢筋工程施工质量控制.15十一、 后浇带及钢板止水带做法.17十二、 安全、文明施工保证措施.19钢筋工程施工方案一、 编制依据1苏州科技城智慧谷（E地块）孵化器项目工程施工图纸；2混凝土工程设计规范（GB5004-2001）；3混凝土结构工程验收规范（GB50204-2002）；4建筑工程施工手册第四版。二、 工程概况工程名称：苏州科技城智慧谷(E地块)孵化器项目。建设单位：苏州高新软件园有限公司。设计单位：苏州天地民防建筑设计研究院有限公司。苏州新区建筑设计研究院有限公司。勘察单位：西北综合勘察设计研究院。监理单位：苏州新区新世纪建设监理有限公司。施工单位：江苏金土木建设集团有限公司。建设地点：苏州高新区科技城景润路以西、科明路以南。本工程总建筑面积：23784.93m2，建筑层次为地下1层、地上5层；结构形式均为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；建筑高度为20.80m；属公共建筑，抗震设防烈度为6度,屋面防水等级级，地下室防水等级级，地下室抗渗等级P6，建筑物耐火等级二级，地下室耐火等级一级，框架剪力墙抗震等级四级，结构安全等级二级，建筑设计使用年限50年。三、施工部署（一）、施工方法：本工程的剪力墙钢筋采用电渣压力焊连接；基础梁、楼面梁采用套筒连接，其它钢筋均绑扎连接。（二）、劳动力配备： 表3.1序号工种人数（人）备注1钢筋加工50所有人员均进行过上岗培训2钢筋绑扎80四、施工准备41技术准备411审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。412配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。413技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。42材料准备421按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。422每批钢筋进场时都必须具有出厂质量证明，并按规格分类堆放整齐，堆放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。423钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成，但每批不得多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行位伸和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，并按规定要求见证取样。 424所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。425已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的退场处理记录。4. 2. 6进场钢筋合格证等质保资料齐全，验收合格，并经见证取样及送检验合格后方可使用。43机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机3开工前5天钢筋加工2钢筋切断机4开工前5天钢筋加工3钢筋电渣压力焊焊机2钢筋焊接4调直卷扬机2开工前5天钢筋加工5电弧焊机1开工前5天钢筋焊接6钢筋直螺纹连接设备8钢筋连接五、 钢筋的加工成型51钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类堆放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转半径的范围内，严禁乱堆乱放。52钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。53钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条级钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%；对于级钢材冷拉率控制不大于1%。54钢筋切断541切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。542断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。543切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或弯折的弯头等必须切除。544钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10。55钢筋弯曲成型551弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90和135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。552弯曲成型工艺5521划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。5522钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d：20d25，（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。5523弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10，钢筋弯起点位移20，弯起高度5，箍筋边长3。56钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸5六、钢筋电渣压力焊连接611材料及主要机具6111钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。6112焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。612作业条件6121焊工必须持有有效的焊工考试合格证。6122焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与钢筋直径相适应。6123电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。62操作工艺621工艺流程安放焊剂罐、装填焊剂试焊、做焊件确定焊接参数施 焊安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备、电源质量检查卸下夹具回收焊剂6222检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6223钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。6224选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t电渣过程t203003504045222717522350400404522271862540045040452227216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6225安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。6226安放焊剂罐、填装焊剂。6227试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后方可正式生产。6228施焊操作要点a) 闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路，合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e) 接头焊毕，应停歇2030S后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。6229质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。七、钢筋滚轧直螺纹连接71施工准备7.21等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。7.2.2根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。7.2.3本工程采用的直螺纹接头类型有：1）标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接。2）正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。7.2.4梁板受力钢筋连接接头强度达到II级接头性能要求，墙柱竖向受力钢筋连接接头达到级接头性能要求。7.2.5施工准备1.材料准备：钢筋的直径、级别必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接套筒必须有产品合格证。2.机具准备：钢筋套丝机；力矩扳手等。7.2.6作业条件：1.操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2.接头位置应符合规定。3.熟悉图纸，做好技术交底。7.2.7滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试7.2.6钢筋端头滚轧直螺纹（1）钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。（2）钢筋滚丝；为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。（3）滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。（4）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。（5）减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。（6）做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。7.2.7钢筋连接施工（1）在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。（3）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。（4）受力钢筋采用II级接头时，同一截面的接头百分率不大于50，错开接头中心长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm。采用I级接头时，接头百分率不受限制。（5）钢筋的弯折点与接头端头距离不易小于钢筋直径的10倍。（6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过二级。（7）接头套筒保护层厚度不得小于15mm，连接套之间的横向净距不小于25mm。7.2.8现场检验及质量要求1.套筒现场检验：（1）连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。（2）供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。（3）套筒二端必须加塑料保护塞。7.2.9丝头加工现场检验：（1）检验项目A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。D、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。（2）检验方法及结果判定A、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。B、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。C、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。7.2.10接头现场检验（1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：A、每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。B、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。（3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。（4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。（5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。八、电弧焊连接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊缝。81施工准备811机械设备电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX一1201、BX一3002、BX一5002和BX一1000等。直流弧焊机常用别号有：AX165、AX3001、AX320、AX300、AX500等。812材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持定温度和湿度(一般温度10 15，相对湿度小于5为宜)，焊条焊接前一般在20 25烘箱内烘干。813作业条件(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。82操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。821帮条焊工艺(1) 帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。(2) 帮条焊适用于I、级钢筋的接驳帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。2) 施焊应在帮条内侧开始焊弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4) 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015822搭接焊工艺(1) 搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。(2) 搭接焊只适用于I、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。(3) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径 。 83 钢筋电弧焊质量标准831主控项目(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。832一般项目所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。见下表。电弧焊允许偏差偏差项目单位允许偏差值帮条焊接头中心纵向偏移d0.5接头处钢筋轴线的弯曲度4接头处钢筋轴线的偏移d0.1d或3mm焊缝厚度d-0.05焊缝宽度d-0.1焊接长度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于个或(mm)2或(6)直径不得大于个或(mm)2或(6)84 施工注意事项841避免工程质量通病(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。842主要安全技术措施(1) 焊机必须接地良好，不准在露天潮湿的环境下工作。(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。843产品保护 焊接半成品不能浇水冷却，待常温冷却后方能移动，并不能随意抛掷。九、钢筋绑扎91施工准备911材料及主要工具9111成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格尺寸、形状、数量。9112铁丝：2022号铁丝。9113垫块：基础时用水泥砂浆制成，5050，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝；主体时采用塑料垫块。9114主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。912作业条件9121绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。9122熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。9123做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。9124根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理，绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。9125根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。9126楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。9127墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。9127技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。92操作工艺921基础底板钢筋绑扎9211工艺流程运钢筋绑底板下铁钢筋垫垫块、绑扎梁钢筋、放马凳水电预埋绑扎底板上铁钢筋墙柱插筋修整钢筋，垫墙保护层垫块底板验收9212 将核对好的成型钢筋用塔吊或人工运到底板操作面。分部位，按规格型号码放。9213基础底板筋为双层双向通长筋，底板下铁东西向筋在下，底板南北向筋在上；底板上铁东西向筋在上，底板上铁南北向筋在下。9214按图纸设计画好钢筋间距的分档标志，并摆放下层钢筋，先铺东西向钢筋再铺南北向钢筋，钢筋网点全部绑扎，不得跳扣。 9215基础底板筋采用“套筒”连接。上部钢筋接头位置在支座（或支座附近），下部筋在跨中1/3范围内。接头钢筋截面面积比例应符合不大于50的规定。9216绑扎完底板下层钢筋后，摆放钢筋马登（间距1.2m1.5m)，垫块按梅花形放置间距500mm。绑扎底板上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分格标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎办法同下层钢筋。9217墙、柱主筋，根据弹好的墙、柱位置线，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确、确保墙柱钢筋的锚固长度。931剪力墙钢筋绑扎绑扎箍筋划箍筋间距线9311绑扎工艺流程墙主筋连接套墙箍筋9312套墙箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根墙箍筋数量，从楼板结构面50开始绑扎每一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。9313墙主筋的连接施工：墙主筋均采用电渣压力焊连接。9314划箍筋间距线：在立好的墙竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。9315墙箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与墙筋要垂直，箍筋与墙筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿墙竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋加密：箍筋加密区距离必须严格符合设计要求，最下面一道箍筋离砼露面控制在5cm。9316水平筋绑扎：在箍筋绑好后，水平筋开始准备绑扎。水平筋的下料长度必须满足要求，绑扎由上往下进行，间距均匀满足要求。 932梁钢筋绑扎 9321工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上画放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内9322在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。9323先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。9324框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。9325绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。9326箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。9327梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。9328在主、次梁受力筋下均应垫塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9329梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径小于22，可采用绑扎接头或闪光对焊接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。933楼板钢筋绑扎9331工艺流程绑负弯矩筋模板上划线垫好垫块绑板上铁钢筋绑板下铁钢筋清理模板9332清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好双向间距。9333按划好的间距，先摆放双向钢筋，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。9334绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000。9335在底层钢筋的下面垫好塑料垫块，垫块的高度为15，间距为1000。934楼梯钢筋绑扎9341工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线9342在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。9343根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。9344底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。9345保护层厚度按楼梯板厚决定，具体参见楼梯的保护层厚度要求。935构造柱钢筋：构造柱主筋等到砌筑时采化学植筋。936墙、梁、板等洞口加强钢筋严格按设计规定要求进行施工。十、钢筋工程施工质量控制101钢筋工程的质量验收标准1011钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。1012钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。1013钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。1014钢筋焊接接头的施工质量必须符合要求：10141钢筋接头的力学性能检验必须合格，在同一楼层或施工段的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一个验收批。不足300个接头仍作为一批。验收时应从每批接头中随即切取3个做拉伸试验，3个试件的拉伸试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试，如仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格。10142外观质量：a) 接头焊包应饱满、均匀，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤等缺陷。b) 接头处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。c) 接头处的弯折角不应大于4，即每1000长度上弯折不得大于70。10143接头设置：设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为大于钢筋直径35倍且不小于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率不得超过50%。如下图：1015绑扎接头质量必须符合要求：10151钢筋绑扎接头的搭接长度及间距必须符合结构总说明中的要求。10152搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。10153受拉区级钢筋的末端必须做180弯钩。10154钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。1016涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。1017钢筋网片、骨架绑扎 缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。1018钢筋绑扎允许偏差（见下表）：项次项 目允许偏差（）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量、连续三档取最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨