数控加工技术编程实训.doc

数控技术课程设计 课题名称： 数控铣工艺设计及其加工仿真 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 12级2班 姓 名： 龚润泽 指 导 老 师： 郑小军 数控技术课程设计任务书班级 姓名 学号 根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组：学生姓名对应零件尺寸R10R8R194010738214830其余尺寸不变20零件1R10R8R19381083820582822零件2R11R7R193881040203102023零件3R11R8R2040883820582824零件4R12R8R204010124220582025零件5R12R9R193810124220582026零件6R14R6R2040107382051020数控铣工艺设计及其加工仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日 期签 字零 件编 号 4制图审核练 习项 目数控铣工艺设计及其加工仿真标准培 训 单 位比例1材料 衢州学院数量1重量学号26图号二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级0.1，表面粗糙度为3.2m，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （2）加工工序毛坯为1208020板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）刀具选择，铣外型和槽的铣削都采用12的平铣刀，打孔采用10钻头。（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1加工外轮廓T0112平底铣刀高速钢8005002加工槽T0112平底铣刀8005003孔加工T0210钻头600202.加工过程序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点确定工件坐标系和对刀点,在XOY平面内确定以对称中心O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系2加工外型G01，G0212平面立铣刀3加工槽G01，G0212平面立铣刀4打孔G98，G8110钻头三、零件加工程序的编制：1.外轮廓加工程序平面外轮廓加工，刀具直径 12立铣刀：程序段号程序注释O0001;主程序名N10G54G90G40G49G80;初始化设置工件坐标系N20G00Z100;N30X0Y0;刀具快速定位N40M03S800;主轴正转转速800N50X-70Y0;N60Z-5;Z轴下刀N70G41G1X-70Y0D01F500;左刀补建立N80G1X-60F400;直线插补N90G2I60J0;顺圆弧插补加工R56整圆N100G2I55J0;顺圆弧插补加工R55整圆N110G1X-50;直线插补N120G2I50J0;顺圆弧插补加工R50整圆N130G1X-45;直线插补N140G2I45J0;顺圆弧插补加工R45整圆N150G1X-40;直线插补N160G2I40J0;顺圆弧插补加工R40整圆N170G1X-35;直线插补N180G2I35J0;顺圆弧插补加工R35整圆N190G1X-30;直线插补N200G2I30J0;顺圆弧插补加工R30整圆N210G1X-25;直线插补N220G2I25J0;顺圆弧插补加工R25整圆N230G1X-21;直线插补N240G2I21J0;顺圆弧插补加工R21整圆N250G1X-20;直线插补N260G2I20J0;顺圆弧插补加工R20整圆N270G01Z20F600;抬刀N280G40G01X0Y50;注销半径补偿N290G00G49Z100;注销长度补偿N300M30;程序结束并返回2.槽的加工程序槽的加工，刀具直径 10平面立铣刀：O0002;N10G54G90G40G49G80;初始化设置工件坐标系N20G00Z100;N30X0Y0;快速定位N40M03S800;主轴转动 转速800r/minN50G43H02;建立长度补偿N60G41G1Z5D02F500;左刀补建立N70G1X-38Y0;直线插补N80Z-10;Z轴下刀N90Y14;N100G1X20;直线插补N110G2Y-20R-20;顺圆弧插补加工R20半圆N120G1X-32;直线插补N130G2X-38Y-14R6;顺圆弧插补加工R6圆N140G1Y0;直线插补N150Z5;N160G42G1X-41D03F500;右刀补建立N170G1X-55;直线插补N180Z-10Z轴下刀N190Y18.5;N200G2X-41Y32.5R14;顺圆弧插补加工R14圆N210G1X41直线插补N220G2X55Y18.5R14;顺圆弧插补加工R14圆N230G1Y-18.5;直线插补N240G2X41Y-32.5R14;顺圆弧插补加工R14圆N250G1X-41;直线插补N260G2X-55Y-18.5R14;顺圆弧插补加工R14圆N270G1Y5;直线插补N280G01Z20F600;抬刀N290G40G01X0Y50;注销半径补偿N300G00G49Z100;注销长度补偿N310M30;程序结束3、孔加工程序孔的加工，刀具直径 10钻头 ：O3000;程序名N10G99G90G40G49G21;设置初始状态N20G54;设置工件坐标系N30G00X0.0Y0.0;N40G44Z50H04;建立长度补偿N50M03S600;主轴转动 转速600r/minN60Z10.0;N70G00Z30.0;N80X-45.0Y22.5;N90G81Z-19.0R5.0F20;定点钻孔循环N100Y-22.5;N110G80;撤销固定循环N120G00G49Z100.0;注销长度补偿N130X0.0Y0.0;N140M30;程序结束四、零件的数控加工仿真：1）选择机床类型在工具条上选择“”，在选择机床对话框中选择FANUC 0I数控车床，如图1 所示。图1 机床选择 2）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，在图 2中选择材料为45钢，长120cm,宽80cm,高20cm。图2 定义毛坯3）使用夹具点击图标“”，打开操作对话框。在“选择零件”列表框中选择“毛坯1”，在“选择夹具”列表框中选择“工艺板”。如图 3所示。图 3 夹具选择4）放置零件点击图标“”，在弹出的“选择零件”窗口中选择刚才定义的“毛坯1”，点击“安装零件”按钮，以退出零件选择窗口，将毛坯、夹具组合放置在工作台上。5）调整零件位置放置零件后，系统自动弹出一个小键盘，如图15，点击“退出”按扭。图 5 零件位置调整6）选择刀具点击图标“”，第一把用直径为12mm的平底铣刀，第二把用直径为10mm的钻头，如图 6所示：图 6 刀具选择7）机床回零点解除紧急停止按钮，再打开启动按钮，选择机床回原点,先回Z轴，再会X、Y轴，回零后点灯亮起，刀具位置如图 7所示： 图 7 机床回原点8）对刀对刀后，点击“”按扭，在G54下输如数值，如图 8所示。图 8 对刀