PCB板检验标准.doc

广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件标题原材料检验规程物料名称PCB板文件编号Q/SJ -47-DG- 0001版本：4修改次：0本章共 3 页1 / 3页操作流程一、目的：为了使PCB板达到本厂之品质要求而统一制定判定标准和缺点判定标准。二、检验工具：A、游标卡尺；B、直尺；C、锡炉；D、打火机三、抽样计划按抽样计划按GB/T2828.1-2003、ISO2859-1:999标准(II)正常抽样，CR=0 MA=0.65 MI=2.5四、检验项目及判定标准：制定 项目检 验 内 容判定标准检验方法CRMAMI外 观整件1、外标识与实物相符目视2、PCB板无破损、破裂目视3、PCB变形：弓度(上锡后)：1.5mm允收, 1.5mm拒收卡尺4、工艺边破损(不影响操作允收)、少工艺边目视5、过孔边沿同焊盘边沿距离：0.4mm目视卡尺线路1、线路划伤露铜目视2、线路开路，短路目视万用表3、线路缺损（狗牙状）A、1/3线路宽度B、1/3线路宽度目视卡尺目视卡尺4、线路毛刺、扩张致线路间电气间距缩小A、1/2线路间距B、1/2线路间距目视卡尺目视卡尺焊盘1、焊盘破损、影响焊接（破损宽度大于环宽）目视实装2、焊盘发黑、氧化目视3、焊盘脏污A、可擦除B、不可擦除目视目视4、铜箔翘起、脱落目视注释：弓度为4个角平于平面中间弓起的高度广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件标题原材料检验规程物料名称PCB板文件编号Q/SJ -47-DG- 0001版本：4修改次：0本章共 3 页2 / 3页操作流程制定 项目检 验 内 容判定标准检验方法CRMAMI外 观丝印1、丝印模糊、断笔、重影A、可辨认B、不可辨认目视目视2、丝印移位、影响识别目视3、丝印符号无错印、漏印现象目视4、符号丝印易脱落（用10CM宽的美纹胶纸紧贴丝印位置，然后用手把胶纸呈45角度瞬时拉起，检查是否有丝印脱落现象。胶纸粘贴孔1、塞孔（用元件脚试插）A、不影响插件B、影响插件实装实装2、少孔、多孔目视3、孔偏、孔崩目视特 性结 构尺寸1、PCB板长宽尺寸正确、尺寸超差在0.5 mm范围内目视卡尺2、元件孔径尺寸正确，尺寸超差在0.5 mm范围内目视卡尺3、PCB板厚度在1.60.1 mm范围内目视卡尺特殊试验1、可焊性试验：PCB板浸锡3秒钟后，焊盘吃锡良好吃锡面积：A、80%S95%B、S80%上锡试验2、温度试验：PCB板在炉温2505状态下浸锡3S后无绿油起泡，铜箔脱落，板面分层现象上锡试验3、阻燃试验：用明火点燃PCB板，移开火源5秒钟内火焰自动熄灭点燃广东东松三雄电器有限公司番禺分公司三层文件标题原材料检验规程物料名称PCB板文件编号Q/SJ -47-DG- 0001版本：4修改次：0本章共 3 页3 / 3页操作流程五、检验作业指导：1、根据货仓送检单的名称与物料代码准备相应的检验样品，检验标准书、材料确认单2、依据材料确认单，样品核查物料外标识，实物之规格是否正确3、从抽样中分散（最好为1袋抽取1块）取出510PCS PCB板参照样品检查其线路，丝印孔位是否与样品一致。4、对样完毕后，按照抽样数参照检验标准书逐项对其外观结构进行检查和判定。5、孔径检测：参照元件符号、丝印符号进行试插（主要针对特殊元件）。6、待外观结构尺寸检测完毕，取5PCS PCB板用打火机点燃，看火焰5S内是否会熄灭。可焊性试验，温度试验：取510PCS PCB