PFMEA装配.doc

过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）工序名称 ： 装配 编制人：余庆岗 责任部门： 品质部 FMEA编号：E-SOP-3044-00/00 产品型号： 聚合物电池 FMEA日期（制订）： 2006-5-15 修订： 页码：第 1 页 共 12 页 核心小组成员: 高翔、余庆岗、刘霞、徐素英、龙梅 备注:“”代表重要工序过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测极片烘烤极片含有水分、未烘干容量降低.7烘烤温度偏低4按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定烘烤温度首检巡检256烘烤时间偏短3按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定烘烤时间首检巡检242换气次数偏少3按SOP-3000（正极）、SOP-3001（负极）规定换气频率首检巡检242真空度偏小3按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定真空度首检巡检242环境湿度偏大3按E-SOP-0036规定湿度首检242极片烘烤正极断片1电池容量降低2电池内部短路71烘烤温度偏高2压实密度过大2按SOP-4020（正极）、SOP-4025（负极）规定烘烤温度柔韧性检查342过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期第2页共12页措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测极片烘烤正极断片电池容量降低电池内部短路7烘烤时间偏长3按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定烘烤时间柔韧性检查242掉粉电池内部短路电池容量降低7烘烤温度偏高3按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定烘烤温度首检巡检363烘烤时间偏长3按E-SOP-3000（正极）、E-SOP-3001（负极）规定烘烤时间首检巡检484环境湿度偏大3按E-SOP-0036规定湿度首检363极片刷粉极片表面浮粉电池内部短路7擦粉次数过多3按E-SOP-3003（正极）、 E-SOP-3004（负极）规定擦粉次数目视检查484极片没展开3按E-SOP-3003（正极） E-SOP-3004（负极）规定极片展开方式及刷粉方式目视检查484过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期 第3页共12页措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测极片刷粉极片表面浮粉电池内部短路7毛刷损耗过大3定期更换（7天）目视检查484环境（粉尘多）3在刷粉房增加空调目视检查484毛刺电池内部短路7极片来料不良3按正极外观检查（E-SOP-1023）将边缘露铝极片挑出目视检查484裁隔膜隔膜尺寸不符合工艺标准负极包不住正极，装配短路7工艺标准不合理，人为失误1按E-SOP-3005进行裁切隔膜，并且经IPOC确认后方可生产首检巡检214卷绕负极包不住正极安全性能差，可能引起电池爆炸容量降低10极片尺寸不对（长宽匹配）1来料检验电芯检查330刮粉位尺寸不对3来料检验电芯检查260卷针过小2工艺标准规定经品质首检确认卷针尺寸后方可生产卡尺测量尺寸360负极定位不准3按E-SOP-3006规定负极定位方式电芯全检260电芯螺旋2按E-SOP-3006规定卷绕方式电芯检查360第4页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测卷绕电芯偏宽、偏窄电芯难入壳；易套破、挤伤，导致电池内部短路电池厚度增加7正极花边2按正极外观检查（E-SOP-1023）将正极花边极片挑出电芯全检342卷绕过松或过紧4按E-SOP-3006规定卷绕方式电芯全检384卷针过大或过小2工艺标准规定需经品质首检确认卷针尺寸后方可生产卡尺测量342极片厚度偏大或偏小3工艺标准规定电芯检查363隔膜纸的厚度偏大或偏小2工艺标准规定电芯检查342正、负极极耳定位不当极耳点焊时定位不好正极耳堵注液孔4负极定位不准4按E-SOP-3006规定负极定位方式电芯检查348刮粉位尺寸不对3来料检验电芯检查336极片尺寸不对2来料检验电芯检查324卷针过大或过小2工艺标准规定电芯检查324 第5页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测卷绕隔膜纸不能隔离正负极片安全性能差，可能引起电池爆炸10隔膜纸打折2按E-SOP-3006规定卷绕方式电芯全检360隔膜纸尺寸偏小（短、窄）2工艺标准规定电芯全检360极片偏上偏下4自检电芯全检3120培训员工，加强操作控制； 生产部2006-1-24培训员工103390压 扁极片掉粉、断片电芯内部短路 7气压过大2按E-SOP-3008规定气压目视首检342气压时间过长2按E-SOP-3008规定气压时间目视首检342温度过高2按E-SOP-3008规定热压时间目视首检342电芯偏厚/偏宽电芯难入壳，影响电池外观4限位块厚度偏薄/后2工艺规定首检324气压时间过短2按E-SOP-3008规定气压时间首检324气压过小2按E-SOP-3008规定气压首检324第6页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测电芯烘烤电芯中含有水分、未烘干容量降低.7烘烤温度偏低4按E-SOP-3010规定烘烤温度首检巡检384烘烤时间偏短3按E-SOP-3010规定烘烤时间首检巡检363换气次数偏少3按E-SOP-3031规定换气频率首检巡检363真空度偏小3按E-SOP-3031规定真空度首检巡检363环境湿度偏大3按E-SOP-0036规定湿度首检363裁膜外观不良外观不良导致报废4来料不良3来料检验铝塑膜检验336环境，人为导致不良2按E-SOP-3012（裁大片）、E-SOP-3013（裁小片）进行操作。首检24尺寸不合格冲壳尺寸不良/报废7工艺标准指定不合理，人为错误3按E-SOP-3012（裁大片）、E-SOP-3013（裁小片），并经IPQC确认后方可生产首检巡检484 第7页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测裁PE膜尺寸不良对铝塑膜起不到保护作用，导致冲的膜壳不良3来料不良2来料检验PE膜检验424工艺制定作物，人为错误1按E-SOP-3014，并经IPQC确认后方可生产首检/巡检412冲 膜外观不良表面有凹凸点3来料不良2来料检验铝塑膜检验424表面起皱5压力过大3按E-SOP-3016规定压力首检460时间过长3按E-SOP-3016规定时间首检460尺寸不良铝塑膜报废电解液腐蚀电池表面7铝塑膜的小片尺寸不良3来料检验膜壳检查354人为错误3按E-SOP-3016规定操作方法首检/巡检354 切短边 尺寸不良两膜不齐，封焊位不够4刀具不行1定期磨刀具（30天/次）检查膜壳416人为操作错误3按E-SOP-3018规定操作方法首检/巡检484 第8页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测入 壳入壳不到位电池外观不良，顶、侧封焊不到位4电芯宽度、厚度超标3压扁限位块厚度确定首检224人为操作不到位3按E-SOP-3019规定操作方法首检/巡检448封焊封、侧焊不到位电池鼓气、漏液7切短边尺寸不合格2来料检查首检巡检342机器没有调试到位3按E-SOP-3019规定调试机器，并经IPQC确定后方可生产首检/巡检目视检测封焊后的电池363人为操作不当5按E-SOP-3020规定操作方法首检/巡检270硅胶条融化和铁氟龙烧坏5定期更换硅胶条和铁氟（2h/次）首检/巡检电池检查270封、侧焊不熔胶、有气泡电池鼓胀、漏液10封焊温度偏低2按E-SOP-3020规定封焊温度首检/巡检撕假电池查看熔胶480封焊压力过小2按E-SOP-3020规定封焊压力首检/巡检撕假电池查看熔胶360封焊时间过短2按E-SOP-3020规定热封时间首检/巡检撕假电池查看熔胶360硅胶条融化和铁氟龙烧坏2定期更换硅胶条和铁氟（2h）首检/巡检撕假电池查看熔胶360第9页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测封焊极耳不熔胶，拉力达不到电池鼓气、漏液10封焊温度偏低4按E-SOP-3020规定封焊温度首检/巡检极耳拉力检测280封焊压力过小4按E-SOP-3020规定封焊压力首检/巡检极耳拉力检测280封焊时间过短2按E-SOP-3020规定热封时间首检/巡检极耳拉力检测240电芯没有放置好，夹具没夹紧2按E-SOP-3020规定封焊操作方法首检/巡检360极耳熔胶过头电池短路7封焊温度过高4按E-SOP-3020规定封焊温度首检/巡检电池分档后全测短断路256封焊压力过大4按E-SOP-3020规定封焊压力首检/巡检电池分档后全测短断路256封焊时间过长2按E-SOP-3020规定热封时间首检/巡检电池分档后全测短断路228第10页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测贴保护膜贴斜、过宽/过窄电池一封、二封压伤3尺寸不对2工艺标准规保护膜的宽度自检/巡检318人为操作失误2按E-SOP-3021规定操作方法自检/巡检318气囊边封封焊不到位电池角破7温度过高/低3按E-SOP-3022规定温度首检/巡检363气压过大/小3按E-SOP-3022规定气压首检/巡检363时间过长/短3按E-SOP-3022规定时间首检/巡检363人为操作失误3按E-SOP-3022规定操作方法首检/巡检目测电池363重量分档分档错误电池注液量不对，电池内阻高，容量高4人为操作失误2按E-SOP-3024规定操作首检/巡检324第11页共12页过程功能要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(SEV)级别潜在的失 效 原 因频度数 (OCC)现行过程控制不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)建议的措 施责任及预期完成日期措 施 结 果采取的措 施严重度数(SEV)频度数 (OCC)不易探测度 (DEF)风险顺序数 (RPN)预防探测电池烘烤电池中含有水分、未烘干容量降低7烘烤温度偏低3按E-SOP-3025规定烘烤温度首检/巡检484烘烤时间偏短3按E-SOP-3025规定烘烤时间首检/巡检484真空度偏小3按E-SOP-3025规定真空度首检/巡检484换气次数偏少3按E-SOP-3025规定换气频率首检/巡检484环境湿度偏大3按E-SOP-0036规定环境湿度首检484开口过大/过小电解液难渗透/电解液抽出4人为操作不当3按E-SOP-3027规定操作方法自检336抽真空 电解抽出/电解液未渗透电池电池少注液量4真空度偏大3按E-SOP-3029规定真空度首检