徐州中亿机械有限公司钢结构施工组织.doc

连云港国桥实业发展有限公司施工组织设计建设项目：钢结构工业用房库投标单位：亿鑫钢业有限公司编制人：审批人：2007年 月 日施 工 组 识 设 计一、编制依据1、根据甲方招标书提供的数据及要求2、钢结构程施工质量验收规范GB50205-20013、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECSl02：984、建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120025、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8219916、钢结构设计规范GBJl719887、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJl819878、建筑结构荷载规范GB50009200 19、涂装通用技术条件JBZQ40001 0861 0、压型金属板设计施工规程Sybil 26-88二、工程概况 本工程位于连云港赣榆县境内东北海边，该工程由青岛建筑设计院设计，建筑面积约 2015m2，长79.08米，宽25.00米，檐高5.25米；屋面采用+75mm厚V-950型彩钢夹芯板，墙面+1.20米以下砌砖，1.20米以上采用50厚V-950型彩钢夹芯板，采用钢板天沟组织集中排水。本工程柱、钢梁及吊车梁材料材质为Q345，其余材料及构配件材质均为Q235。屋面板、墙面本工程执行“制优良工程、安稳固空间”的质量方针。本工程质量目标：确保优良工程现场质量保证体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程设专职质检员1名，质检员对工程质量问题有否决权。三、工程质量的保证措施1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审。编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。4、钢结构安装应严格执照有关规范进行，如在施工过程中发现问题 要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。5、认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。6、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。7、严格执行质量检查制度，做好各项施工检验记录，检查中一丝不苟，决不迁就。8、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。9、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。10、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。四、施工工期的保证措施1、择有丰富经验的现场管理人员组织施工。2、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺完工3、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。4、工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对关键工序采取集中精力大力歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。5、要求配备专业施工人员，专业工种要持证上岗，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。6、利用专业机械装备，提高工作效率。7、根据工期要求进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。四、钢结构工程施工方案 1、钢结构工程制作 本项目主要包括钢架、屋面及墙面板的制作。钢架、拉条、支撑、檩条采取厂内加工，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量，节省施工时间。 A、加工准备 B、加工制作 C、现场组装 对本工程使用的所有钢材均需进行预处理。钢柱、钢梁、檩条在出厂前需作材质理化性能指标测试及防腐处理，涂装应符合图纸设计要求。所有工程材料必须随附厂家出厂合格证。 11施工流程 施工准备一材料采购及检验一钢材矫正及调直一下料及制孔一组立一焊接一焊接构件矫正一研配法兰除锈及涂刷底漆一成品检验出厂。 12施工准备 121钢结构的制作拟以厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主住库监理工程师或设计单位协商处理。 122为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸l 61 2m，平台用0202枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整、不能有明显的凹凸部位，平台上应具有校核用平行和垂直基线。 123钢结构制作的质量检查所用的检测量具有要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。 124钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”(上工序、本工序、下工序)检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 13材料 1-31钢结构工程所用的钢材必须符合设计和施工图的要求，钢架柱和梁采用Q345锰钢，其余构件均采用Q235B钢，并须具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计理中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。 132凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。 13_3钢材表现质量要符合国这家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值12。 134如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。 135钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，采用E4303、E5003并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117)、低合金钢焊条(GB5118)的规定。16Mn焊接采用E5003型焊条，Q235钢焊接采用E4303型焊条，焊条均采用天津大桥牌。 136严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。 1-37钢结构所用的高强螺栓，采用109级磨擦型高强度螺栓，和普通螺栓都要具有质量证明书，当螺栓进厂后，由理化计量中心对其材质及力学性能进行性能化验抽验，使用时连接接触面，必须采用钢丝刷清除浮锈处理。 1-38钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证明书后，并符合设计文件的要求。139钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。 1310焊条须存放在干燥、通风处、钢材不宜长期堆放在室外。 1311露天堆放钢材时，长度方向要适当倾斜：堆入型钢时，要防止积水锈蚀。 14钢材校正及调直 ， 钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于O.5mm。 15放样下样 151放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核结样板的尺寸、形式。放样和号料：(1)放样应做到轴线正确，尺寸大样。(2)放样平台应平整稳固，平台上应具有较核用的平行和垂直基线。(3)样板用O.5mmO.75ram的铁皮制作，制作样板和样杆时，应根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量，刨边、铣平等加工余量一般为2.4mm。(4)样板样杆本身必须平直，当利用旧样板杆时必须清除原有字迹及任何见线条。(5)样板样杆做好，应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号。(6)用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不得大0.2mm。(7)号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零构件也不得进行号料。(8)号料弹线时要注意风向，防止线路吹斜，线位弹好后，应用样板样、样杆的零构件也不得进行号料。(9)当要用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞。(10)号料时样板、样杆宜用夹具与钢材夹紧，不宜且用手压紧号料以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。 152切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。(1)气割前应核对零件的尺寸必须预留修边余量。被切割的钢材应放平垫稳，割缝下面应留足够的空隙。(2)切割前应将沿割宽度5080ram左右的钢材，表面的铁锈，油污泥土等清除干净。当切割长宽度大于1500mm宽度小于400mm的钢板时宜用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法。(3)切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.Omm气割的允差应符合下表规定：气割的允许偏差：项次项目允许偏差(ram)1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0(t为钢板厚度)3气割面平面度0.04、t且不大于1.0(t为钢板厚度)4割纹深度0.2 5局部切口深度0.3153下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。 16坡口以及制孔 161坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB985)。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。基于构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。 162钢结构制孔，必须采用数控机构制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。(1)制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小30mnl的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔。(2)当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并宜采用成迭钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力。(3)无论采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应用裂纹，飞刺和大于1.0mm的缺棱。制孔及孔距的允必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：制孔的允许偏差:项次项目允许偏差(mm)1孔直径102圆度2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允许偏差:项次项目两孔最外边缘的距离500500-1000200-300030001同一组内任意孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0 17钢结构的拼组装 171钢柱及钢梁的拼组装均要钢平台完成平台平整度允许偏差2mm。 172拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边每边3050ram范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等，并根据结构形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。 173组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格的工人点焊。占焊位置，在布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝23；点焊的长度，不得小于25mm；占焊缝间距一般为300400ram。 174顶紧的接角部位要有80的面紧贴，用03mm塞尺检查，其塞入面不得大于20，边缘局部的间隙亦不大于08mm。 175组装后施焊前要符合技术规范有关规定。 176拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。 18钢结构焊接 181H型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”、及“先对焊后角焊”的方法进行。应选择合理的焊接顺序：对于焊接H型钢，应先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝自由收缩，即先焊对接焊缝，后焊脚焊缝，对于板材接应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对于组合构件，应先焊受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。对于大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正，再总装焊接。 182施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表现清理后要露出光泽。18-3所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。 184焊接完毕后，要及时清理焊缝表现的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位上打上焊工的钢印号。 185焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)执行。 A、对焊的内部缺陷检查 主要结构结接焊，承包商应按钢结构工程施工及验收规范JGJ8 192及工地监理工程师指示，配合业主或业主委托代理人作X光透视检查及超音波伤试验。 承受拉力或压力且要要求母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求，施工规范和钢结构焊接的专门规定。 承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，既施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，既施工规范中的二级焊缝。不合格的焊缝，应一律重焊，并应再作X光透视检查或超音波探伤试验。不合格部分重检或重试。焊缝内及其边缘不得有任何裂纹。 B、焊缝表面检查 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针壮大气孔和熔和性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀，杂物清除干净。 焊缝数量抽查为5，没条焊缝检查一处，但不小于5处。观察和用焊缝量规及钢尺检查，必须时可采用渗透探伤检查。 19焊接构件的矫正 191焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正或混合矫正法进行矫正。 192矫正前要经过检测确定变形的部位、性质、程序等，做出相应标记，并确定有效的矫正方法。 193机械矫正构件变形，采用压力机(或千斤顶)配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相庆的胎磨具，胎模且要有一定的长度。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。 194火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。 110除锈刷漆 11 O1构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前(或下料后)，要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈(包括砂轮除锈)、喷砂(或抛刃)。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40群。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可(采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色。除锈等级：手工除锈时不低于St2级，机械除锈时不低于Sa2级。钢材作锈后，保持干燥，及时进行除锈涂装(底漆)。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。 1102钢构件的涂装钢结构表面处理：所有构件表面除锈后先涂一道铁红醇酸底漆。所使用的油漆与面漆颜色均应经监理工程师认可。 (1)钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。钢结构有的底漆及面漆及钢材金属保护涂层材料及其成分，应符合下列各项要求。 a、所有油漆应为正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，应予拌合，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆，不能有过分沉淀现象，且不得含有块状物及皮状物。 b、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装四分之三量，在48小时内应有起浮皮。 c、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。 d、油漆材料送达工地时，应为制造原装密桶，并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。 e、油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。储存库不得暴露于高温下。油漆在其装桶上标明储存期间，或制造起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。f、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送住库房储存。在使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。 g、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂四至五遍，漆膜总厚度：室外为125175mm，室内为100150mm。h、面漆色样板，应先送监理工程师核准认可。(3)涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度符合涂料产品说明书的规定。a、工作地点温度要5度一38度之间；b、相对温度应要小于85；c、涂后4小时严防雨淋。d、雨雾雪或者灰尘较大的环境下禁止作业；e、漆膜受损应及早修补；f、施工图中注明不涂层的位置均不得涂刷，安装焊缝处应留30一50mm宽的范围暂不涂刷。(4)采样与试验a、任何油漆进场时，承包商应提供能使监理工程师满意的检验合格证，以证实采用的油漆完全符合规范，每种油漆至少应抽样1公斤，送监理工程师检验认可。b、不合规范规定的任何油漆拒收，搬离工地。c、监理工程师应于施漆时，检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处，应于未干时加漆至监理工程师满意为止。(5)施工方法 a、所有油漆工作应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施漆应在监理工程师监督的情形下进行，不得为此增加任补偿费用。b、施漆原则上应用喷布。油漆涂面应光滑均匀。监理工程师认为喷布不佳，应改为手工布。油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷、气孔等。油漆种类及颜色有更易时，则所用的机具应彻底清洗。c、基层处理l、基层应完全清除所有松锈皮。污垢、细屑、油脂以及其它外物质以免纺害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。洁净表面应在施漆前获得监理工程师认可。2、钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清除后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。3、钢材表面成规定在架设定完成后进行油漆者，则须用适当机具与溶济清除所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油渍后方可施漆。4、清除工作应连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续施行。d、底下漆的施涂1、除另有规定者外，钢材应在监理工程师认可后与装远出厂前，先在厂内施漆一层。2、钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，应施底漆。如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后有能施漆处应在装配前施漆三道。3、凡需接地焊接时，距焊接而至少8cm处，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有未施漆处，作底漆一遍。 4、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得有潮湿金属面上施漆。 e、所有钢材应施底漆三道，并不少开二道的醇酸磁漆。漆的颜色应如所规定或者监理工程师决定。每一涂层的颜色应不同，以利发现不完全的施漆。 f、施工现场涂料 l、所有现场涂料应使用喷漆，在施工期间每支喷射枪仅能装用一种涂料。2、下列规定适用于两层现场涂漆。(1)为确保最要大涂层厚度涂于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其他易受特别磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面施漆。(2)二层现场涂漆应延到邻近混凝土浇筑并修整完成后，再行施漆，倘混凝土作业损坏油漆面时，应重行清除与施漆。(3)油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层漆。油漆干燥时间不得少于24小时或经监理工程认定上一层漆全部膜厚度已完全干固所需时间。(4)对运输及安装过程中受到操作损坏的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 11 l钢构件的交验1111钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。 1112钢构件在堆放时必须稳固地放置在垫木或垫块上，各层都必须垫平；各层垫木块，垫块中心必须在同一垂线上。不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。已产生变形的构件，应及时矫正，并经重新检验合格后，方可交付安装。 1113制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。 112钢结构安装 钢结构的运输装卸应注意构件的稳定，应侧立放置，侧向支撑稳定，如因超高必须平放时，应在钢架上增加支垫点，防止构件产生永久变形，构件在装卸时要按设计吊点起吊，并要有防止刻伤构件的措施。2、钢结构安装21安装准备211安装前要熟悉施工图纸，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。 212安装前要检查地脚螺栓、基础是否符合要求。 213安装所用的水准点、坐标点要引至安装现场并复核。214吊装顺序：吊装流水顺序遵循先柱、后梁，节间吊装的原则，既先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀加，使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一单元进行安装。具体安装顺序应从一个端部开始，依次向另一侧进行结构吊装。22钢柱的安装 安装顺序：基础验收一准确埋设地脚螺栓一钢柱吊装一钢柱垂直度调整一螺母紧固焊接一二次灌浆。 221基础标高的调整必须建立在对应钢柱的工作面上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。可采用钢楔调整法和无收缩水泥砂块调整法。 222钢柱吊装 (1)钢柱吊装前要对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺栓损伤。 (2)为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装可采用把柱子根部用垫木垫高，用一台16吨起重机吊装的方法。在起吊装过程中，起重机起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。 (3)为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，要设置吊耳，吊耳要基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳，可以反复使用，用钢量少，费用低。 (4)钢柱吊装前设置登高挂梯和柱项操作台夹箍。 223钢柱校正 (1)钢柱吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，此时的钢柱垂直度控制20mm之内，当柱脚距地脚螺栓高约300400mm时扶正，使柱脚安装螺栓孔对准地脚螺栓，然手缓缓落钩就位同时将钢柱定位线和轴线对齐，经初步找正绑好揽见索拉紧倒链，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。 (2)对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤项加链索、套环和托座，按水平方向项校钢柱，其效果比较理想，校正位移精度为1mm之内。 (3)采用螺旋千斤项或油压千斤顶对柱子进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中项升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，产用电焊点焊固定。 为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后要柱子底脚四周46块l0mm厚钢板作定位靠模，并用与基础面连接埋件焊接固定，防止移动。 (4)在吊装竖向构件或钢梁时，还须对钢柱进行复核，此时采用链条葫芦拉钢丝强缆索进行校正；待竖向构件或钢梁安装完毕后，方可松开缆索。 (5)柱子垂直度校正要做到”三校“、”四测“、”二记录“，以保证柱子在组成排架和框架后的安装质量。 所谓三校：1、初校；2、安装钢柱时校正；3、安装层架时校正，复核最好在早上可阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。 所谓四测：1、初校为一测；2、安装钢柱时调校为三测；3、安装层架时调校为四测；4、屋面安装好进行四测。所谓二记录：1、安装钢柱时做好记录；2、安装好屋盖后做好记录23钢梁的安装 231放置钢梁的钢柱顶面的水平标高调整 (1)先用水准仪测出每根钢柱上弹出的000基准线在柱子校正后的实际变化值。 (2)根据各钢柱放置钢梁面的实测标高值，定出全部钢柱放置钢梁面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各放置面的标高差值，根据该值和钢梁的实际高差加工不同厚度的钢垫板。 (3)在吊装钢梁前，要先将精加工过的垫板点焊在放置面上。 232钢梁纵横轴线的复测和调整 (1)钢柱的校正要把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累积误差。 (2)在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测钢梁的纵横轴线，并要进行调整。 2-33钢梁的吊装 将预制好的钢梁构件运输安装地点，现场拼接成长钢梁，再利用两台16吨的吊车双机抬吊至钢柱顶面，吊装时采用千斤顶捆扎法，在千斤与钢梁的棱角处采用护角器作保护以防止千斤割伤。在层架两端用麻绳作为溜绳，由两名工作拉住绳，便于控制屋架转动，屋架吊起，先将屋架吊离地面20mm，然后将屋架转至吊装位置下方，在将屋架提升到柱顶上主300mm左右，然后将钢架缓缓降至柱项，进行对位，钢架对位后应立即进行临时固定检查，固定稳定后方可摘钩离去，后用高强螺栓连接，连接加固完毕。 2.、34钢梁的校正 钢梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和规范。 (1)高低方向校正：主要对梁的端部标高进行。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底部填没垫块。 (2)水平方向移动校正：主要撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤项进行。 25高强螺栓施工 251高强螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂说明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观质量，要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号、分类妥善保管，做到不生锈、不玷污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。 252高强度螺栓和梁、柱连接板连接的摩擦面抗滑系数要达到设计要求，并在施工前对厂提供的同等试件做抗滑移系复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾赃物和油污，不在上面作任何标记。对摩擦面上的孔边、板调边的毛刺、赃物、油污，焊接飞溅等用铲刀、细钢丝刷、除漆齐、火焰等处理，确保摩擦面的质量。同时要求摩擦面要平整。 253高强度螺栓安装其施工工艺如下：(1)高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整定位。不得直接用高强螺栓兼作临时螺栓，以免损伤高强度螺栓。 (2)孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修正，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴实后再进行，严禁气割扩孔。 (3)紧固：高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的6080，最低不得小于标准轴力的30。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强螺栓拧紧顺序；要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示力板手或气动板手拧紧到预定的初拧值，终拧用气动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预紧力的要求。 (4)螺栓全部终拧完毕后，应全部逐一检查，以防漏拧。 (5)高强度螺栓的测试，可用“小锤敲击法”逐个进行检查，方法是用手指紧按住螺母的一边，(尽量靠近垫圈)用O.30.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手感受到轻策颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动既为超拧，终拧结束后，除用“小锤敲击法”逐个检查外，还应进行扭矩检查。扭矩检查采用“松扣、回扣法”，既先在螺母与螺杆的相对位置划一经直线，然后将螺母退回30。一50。，再拧至原位时测定扭矩，该扭矩与检查的偏差在检查扭矩的10范围内既为合格。扭矩检查应在终拧1小时后进行，24小时之内完成检查。 3、钢结构工程验收 31钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。 32钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。 33钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。 34钢结构工程的竣工验收，要提交如下资料：(1)结构竣工图、施工详图和设计文件；(2)安装过程中形成的与工程有关的文件；(3)安装用钢材及其他材料的质量证明书或试验报告：(4)隐蔽工程验收记录及质量评定资料；(5)焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号及焊工操作证书；6)设计要求的钢构件试验报告；(7)中间交接验收资料。(二)金属彩板主要施工方法及技术要求1、一般安装要求(1)铺设顺序原则上由下而上、先墙面后屋面。 (2)彩板间连接必须将密封条扣紧，扣盖板应扣压平整、严实。 (3)自攻钉和拉铆钉要支撑而及彩板垂直。自攻钉应涂刷密封胶，以防雨水渗漏。 (4)每安装56块彩板，即需检查两端的平整度和对角线，若有偏斜要及时调整。 (5)泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。 2、具体施工方法及技术要求 (1)测量：对结构进行现场测量绘出排板图，对门、窗、墙面等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚，定做加工。 (2)下料：压型钢板的下料采用无齿锯切割，严禁采用气割，对些不规则部位，要按实际测量数据进行下料。切割后，要及时清除金属颗粒，以防彩板面层氧化锈蚀。 (3)放线：彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及平整，当第一块彩板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为连续基准线，安装时要随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常风向和结构形式确定。(4)彩板安装 A、墙面安装：白墙角起两边依顺序铺设，第一块须吊垂线确保彩板垂直于地面，然后按基准线进行安装，墙面板之间搭接要紧靠，依靠自攻钉锁定。B、屋面板安装：屋面板须先铺设脊托板，以山墙边为起点依次排板，第一块彩板就位时要保证其位置的准确性，并在铺板时要按基准线随时检查。铺设过程中每隔一块复核一次彩板与檐口是否平行。 (5)固定：打自攻钉和拉铆钉时要按基准线，使所打的的螺钉和拉铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻与支撑面垂直，产生的金属屑要随时清除，以防日后造成锈蚀。 (6)封胶：须封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡打胶宽度要掌握在3rnm左右。 (7)清理及废料运弃：铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪的下脚料要每日收集中堆放；完工前所有废料均须清理运弃。完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清理干净。 3、主要施工难点及注意事项 31彩板安装不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格执照密封要求进行操作。 32屋面作业注意事项(1)保护彩板表面和人员安全，作业时必须带干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。 (2)当屋面彩板在搭接处相互安全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量走在屋面支撑点上，以免损坏。质量保证措施第一节 质量指标分项工程合格率100分项工程优良率80第二节 质量措施创全优工程，我们在施工全过程中按ISO9002-1994中所要求的19个要素进行全面控制，加强企业管理，认真贯彻执行管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意二十字质量方针，达到创全优的质量目标。a、重视质量意识的提高，加强质量意识教育使全体职工认识到工程质量的优劣直接关系到企业的前途和公司集团的信誉，因此，必须树百年大计质量第一的主公翁思想和责任感。b、充分发挥质量体系的作用，搞好三级检查。必须搞好三级检查，即：班组自检；工程队专职检查及复检；公司检查科专检。只有当三级检查全部合格后方可提交甲方检查签证。c、工程开工前认真组织图纸，自审、会审、设计交底，编制切实可行的施工组织设计、作业设计、作业指导书，每工序都进行详细的技术交底。d、认真贯彻落实GBJ30188的检验评定标准施工。e、对下列工序中的关键部位必须进行重点检查，严格把关：垫层的标高、各类插筋位置的固定；模板的垂直度及支撑系统、橡胶止带的安装、地脚螺栓的安装。f、对使用的材料、半成品要严格管理，要有合格证、复检证。g、抓好砼搅拌站的施工技术管理及砼试块的制作和养护。h、施工全过程要遵循“检查上道工序，控制本道工序，服务下道工序”的原则，不合格的工序不能交接。i、坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。j、计量网络图。k、施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。文明施工措施1、严格执行宝钢三期工程标准化施工现场管理规定标准化施工现场管理常抓不懈。2、加强平面管理，施工现场保持道路畅通，临时工房设施排列有序，机械设备、材料、施工料具堆放整齐，保证施工操作正常运行。3、现场需有良好的排水系统和临时性施工道路，以满足防汛、施工、消防的需要。4、在现场主要出入口处设置标志牌。5、作到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填，弃土及垃圾应运至指定地点，运输过程应保证道路清洁。废弃泥浆的处理符合环保规定。6、需断水、断电、断路应申请批准手续，对开挖路面、水沟工程完后及时恢复。7、现场的宣传牌、防火器材等必须整齐完好，未经批准不得使用消火栓作施工用水。8、钢模板的零配件和脚手架扣件不得随地乱扔，基坑回填前必须清理干净。9、严禁使用钢模板、钢楞垫道，原材料和周转料具严禁野蛮装卸。10、未经批准不得擅自搭建小临工程。11、按工序要求施工保护好已完工序建筑成果。12、工作时间不得在现场打闹、睡觉、佩戴衣着必须符合安全规定。13、设文明施工监督员，加强施工过程的检查，定期组织文明施工大检查，接受市容、环保、交通、公安及业主等部门的领导、协助文明工地达标。福建省惠五建设工程有限公司安全技术措施第三节 一般规定1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁入内。6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准戴手套作业。7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清理现场作到工完料清，道路畅通。13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范要求的安全距离。15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超过24伏。16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或窒息伤害。17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。18、现场设急救人员和值班车辆。第四节 高空作业1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫病者不得从事高空作业。2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在檩条上行走要铺跳板，走人马道应加设防滑条。4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具备多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必须持证上岗。7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷针。8、吊盘内须经常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有安全门。9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。10、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。第五节 机电设备1、施工现场所有配电箱要门、锁齐全，有防雨设施，配电箱底部距地高度0.61.5m之间。2、临时电源及手持电动工具应按规定设漏电开关，保持完好无损，动作灵敏，安全可靠。3、所需各种施工机械（具）要有零线接地保护，其接地线不准串联，入地极须用2m镀锌管扎入地下，严禁用螺纹钢筋作地极。4、各种机械要一机一闸，并装有随机开关，配电箱开关严禁一闸多用。5、施工用电之导线或电缆不得在脚手架金属管，结构件上缠绕，过路线缆要埋入地下，并作标志“地下电缆”注意安全。6、在同一供电系统中，不准许接零、接地保护混用。电工在架线与拆除、检修与安装电气设备应由两人以上电工进行。7、各种机电设备及施工机具要有专人负责保养维护及操作，设备要悬挂操作规程牌、操作开关箱上锁，下班后切断电源开关。非操作者禁止操作各种机具机械和机电设备。8、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。9、不得两个人同时使用一台砂轮机，不准装倒顺开关，应先启动后工作，对有缺陷破裂砂轮片严禁使用。10、使用空压机要经常检查安全阀及各传动部位，工作完后停机要放掉气缸中余气，要专人操作。45质量计划与目标 组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程度文件，将其纲入标准规范化轨道。为了在工程创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标。屋面压型金板验收标准序号检 查 项 目充 许 偏 差备 注1檐口对屋脊的平行线lg/1000e且10Lg1=屋脊线的平行度不充许累积误差2压型金属板波纹对脊线的垂直度L/1000且20L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位54压型金属板卷边板间的最大波浪高度3墙面压型金属板验收标准序号检 查 项 目充 许 偏 差备 注 1墙面板波线的垂直度H/1000且20H为墙面高度2墙角包角板的垂直度H/1000且203相邻两块压型金属板的下端错位546质量保证体系461钢构件加工制作品质管理作业系统钢结构、檩条及连接制作加工过程中，我们将依据设计要求和YBJ216-89和GB50205-95等规范，并根据我公司的质量控制体系，对每道工序实施自检、互检和专检“三检”制度，直至产品合格达标，并出具检验报告和质保书。具体检验项目和程序如下：4.6.2加工制作质量保证体系 我公司在总结传统管理经验的基础上，引进入取了国外的先进科学管理办法，公司管理由单项管理，逐步负系统管理与整体优化管理过渡；公司相继推选了全面质量管、全面计划管理、目标成本管理、安全生产过程管理以及采取生产设计、价