SSOP.doc

卫生标准操作程序（）8版目录目录 2SSOP实施令 3 卫生标准操作程序（SSOP）的基本内容加工用水（冰）的安全与卫生 食品接触面的清洁度 防止交叉污染 8手的清洗、消毒及卫生间设施与卫生保持 10防止外部污染 化学物质的标记、贮存和使用 3生产人员的健康卫生控制 4虫害控制 5SSOP实施令 为了保证计划得到有效实施和出口水产品的安全卫生，我工厂所有生产活动必须按照SSOP执行 。 AAXXXX食品有限责任公司总经理： 日期：8年6月30日 加工用水（冰）的安全和卫生水源：本公司使用水分为淡水和海水，水源为自备水源（深水井）：淡水井为多米深，海水井为多米深。淡水经压力罐后输送到各用水口，海水先从井里抽到蓄水池中沉淀然后经紫外线消毒后输送到各用水口。水源各项指标均符合生活饮用水规范，海水水质达到标准，并保证生产用冰符合要求。供水设施完好，每次加工前对供水设施进行维修保养，加工中一旦损坏后立即维修。管道沿墙走向防止冷凝水滴污染加工产品。海水蓄水池及压力罐进行定期的清洗消毒：压力罐每月冲洗去污。蓄水池使用时每月清洗消毒一次。公司内部分为冷冻车间和干品车间，分别保存有详细的供水网络图，以便对生产供水系统的管理和维护。车间内的各个供水管按顺序编号，避免与非生产用水的交叉污染。化验室对水质的微生物检验抽样要求每次分别从两个车间不同的水管取样，标明水管编号，一年内必须把两个车间所有编号的水管都要检验到。车间内使用的软水管为无毒材料制成，水管在使用的过程中不能拖在地面上，用后将水管盘好。洗手消毒水水龙头为脚踏式开关。水质检测。标准：国家生活引用水卫生规范监测项目。微生物：细菌总数、大肠菌群。频次。每年委托县级以上卫生防疫站按国家生活饮用水卫生规范规定的水质指标进行两次全项目分析，并有报告正本。在加工生产期间，工厂化验室每周分别对两个车间用水的微生物指标进行一次化验，一年对所有的水龙头都检测到。纠正措施。当水质检测不合格时，立即停止生产，质检部制定消毒方案，并进行连续监控，只有当水质符合国家生活饮用水卫生规范时，才能重新生产。生产用冰的卫生质量控制。制冰用水水质符合国家生活饮用水卫生规范。制冰设备和器具必须保持良好的卫生状况，设备和器具无毒、不生锈。制冰和放置冰的场所保持良好的卫生，避免冰受到污染。废水的排放。净区与非净区废水的排放严格分开，单独排向车间外部。下水道每日清扫，保持排水畅通，无淤积现象。记录。水质微生物检验原始记录水质微生物检验报告食品接触面的清洁度与食品接触的表面包括：加工设备：板带速动机、金属探测仪、降温设施案面、筛子、塑料盘、清洗槽、晾晒盘包装物料、加工人员工作服、套袖、手套、晾晒架设备的使用与管理。制作要求：车间内使用的案子、洗料槽和晾晒盘为不锈钢材料制成，筛子和盘为塑料制成。易清洗消毒。车间内所用加工器具制作精细，无粗糙焊接和破裂。每个加工季度前对加工设备和工器具进行检查维修，在加工中对损坏的工具及时进行维修和清理。加工设备和工器具清洗消毒程序加工设备的清洗消毒单冻机板带和降温设施：每次使用前用100ppm-150ppm Naclo 或用75%酒精消毒。案面、工器具和晾晒盘的清洗消毒案面：班前、班后、加工中（每2小时）用100ppm-150ppm Naclo（步骤为：清水冲-消毒-清水冲）或用75%酒精消毒。盘、筛子和晾晒盘：每次使用后用100ppm-150ppm Naclo（步骤为：清水冲-消毒-清水冲） 消毒。工作服清洗消毒工作服每天清洗消毒。清洗消毒程序为：-消毒液浸泡30分钟（50ppm-100ppm Naclo）-洗衣粉机洗-甩干-晾干。每天对工作服进行臭氧消毒。空气：每天对车间和更衣室的空气进行臭氧消毒。监控。每天工作前、后及加工中，由质检员负责对设备、工器具的清洗消毒情况进行检查。每天加工中由质检员对加工人员的洗手消毒情况进行检查。工厂化验室对食品接触面的清洁情况进行监督：每周对食品接触面（包括案面、加工用具、手、工作服、晾晒架等）抽查一项做微生物检验。每批内包装到厂后化验室都要做微生物检验。记录。加工卫生消毒检查记录食品接触面微生物检验原始记录食品接触面微生物检验报告工作服清洗消毒记录消毒液配制记录消毒液检测记录防止交叉污染控制与检测：对新入厂员工进行关于个人卫生和加工卫生的知识培训，经培训合格后方可进入车间工作。员工的操作不能导致交叉污染。保持头发整洁、指甲干净，衣服整洁，并要佩戴发网、工作帽、口罩等。不得佩戴任何首饰（戒指、耳环耳丁、项链、手链）和手表。工人戴手套后要洗手、消毒，如有破损应及时更换。生产前，每次离岗返回后和每次弄脏手后，工人都要清洗并消毒双手和手套。工人进入车间之前，要在盛有200-300ppm Naclo消毒液的消毒槽中对靴子进行消毒。员工在车间内不许吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为。与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。各工序的加工人员不许串岗。管理人员和参观检查人员应从清洁区走向非清洁区，当方向相反时要进行手和靴子的清洗消毒。落地产品要标识明确、单独存放，视情况由专人负责降级或作报废处理。在加工期间内，不能用手挖、剔、抓搔身体的任何一部分。在工作区域内，禁止随地吐痰和对着产品打喷嚏。患有有碍食品卫生安全的疾病，不能进入生产车间。对包装物料和化学药品进行严格检查与管理，入库前由专人进行验收检查并填写验收记录，按要求分库存放，领用时要详细填写领用时间、数量和领用人。车间布局合理，清洁区和非清洁区严格分开，车间的各区域人员、水和空气严格分开。加工产品由脏区进入净区要通过窗口。各工序使用加工工具和容器有明显区别，仅限于本加工区域使用，不许存在交叉。监控。每天卫生员检查车间加工人员的个人卫生情况和工作服穿戴情况。库房保管对公司购入的包装物料和化学药品进行验收、保管和领用监督。每天由车间质检员检查车间加工卫生情况。记录。培训记录、培训考核记录每日卫生检查记录包装物料验收、领用记录消毒液验收、领用记录手的清洗、消毒及卫生间设施与卫生保持监控与检测4 1 1我厂无车间卫生间，办公区卫生间在车间外部，但为了能更好的对卫生环境进行监控，按车间内卫生间的卫生操作要求进行控制。2卫生间保持通风和卫生，卫生员定时对卫生间进行清扫和消毒，质检员检查监督。3员工进入卫生间必须遵守良好的入厕程序：更换工作服换卫生间专用鞋如厕冲厕手清洗、消毒换鞋穿戴工作服。4确保下列情况下彻底洗手消毒： 工作以前；卫生间以后；吃饭后、吸烟后或者接触嘴或任何在嘴里的东西后；接触头发、耳朵或鼻子以后；接触废物、垃圾、脏的器皿之后；对着手打喷嚏或咳嗽后；任何原因离开工作区返回后。加工中每小时用Naclo消毒液或75酒精消毒一次。每次进入加工车间时，由卫生员负责监督工人洗手消毒程序，由化验室对员工洗手消毒后手的卫生状况进行微生物检测。5洗手消毒程序：清水洗皂液洗清水洗消毒（50-80ppm Naclo消毒液浸泡秒钟）清水洗干手。监控。每日由车间卫生员配制洗手消毒池和鞋靴消毒池的消毒液，由车间质检进行检测监督。每日由车间卫生员打扫、消毒卫生间，并保持其卫生状况。由车间质检进行检查监督。若卫生间设施损坏，应由卫生员及时报告、维修，并对工人不正确的如厕程序进行及时纠正。若车间洗手消毒设施损坏，应由卫生员及时报修，并对工人不正确的洗手消毒程序及时纠正，车间质检根据化验室微生物抽检结果对员工洗手消毒程序进行纠偏，直至符合卫生要求。记录。加工人员卫生检查记录表每日卫生消毒检查记录卫生间消毒检查记录防止外部污染污染物的来源与控制空气中的灰尘与颗粒工厂道路经过水泥硬化处理，且保持道路的清洁，以减少尘土。厂区绿化公司质检部设定专人每天对厂区卫生状况进行检查，对卫生清扫不彻底的地方及时清扫。水滴和冷凝水的控制加工车间安装有排风扇，能够很好的辅助空气流通。车间内如出现冷凝水及时进行擦拭。外来危险品。工厂配有专用化学药品库，将消毒液、皂液等标明标识分别存放。车间内临时存放的消毒液容器上有明显标记。车间内照明设施全部都有防暴装置，且无其他易碎物质。润滑剂：车间内机器裸露部件使用食用级润滑剂。残留清洁剂和消毒剂化学物品。严格按照规定比例配制消毒液。产品和工器具清洗消毒严格按照程序进行。加工区域内杀虫、灭鼠使用灭蝇灯和鼠夹等无污染工具。监控。厂区卫生每日有专人进行清扫。车间内有人检查冷凝水和玻璃损坏情况。记录。厂区环境卫生检查表消毒液配制记录消毒液检查记录冷凝水处理记录化学物品的标记、贮存和使用。本公司使用的化学药品有消毒液、皂液、化验室用化学药品。化学药品的分类。清洁消毒剂：次氯酸钠、酒精、皂液等。购买要求：所使用化学药品必须购自合格厂家生产的产品，记录其厂家名称、产品注册商标、生产日期等相关内容。贮存要求。清洁消毒药品专库存放。专人管理并设有验收、领用记录。车间内清洁消毒药品需暂存的，容器上或暂存处有明显标记。使用要求。车间各生产环节配制消毒液设定专人。消毒液配制的浓度与各工序的要求相一致。员工洗手消毒：50-80ppm Naclo消毒液和75%酒精溶液。鞋靴消毒：200-300ppmNaclo消毒液。监控。车间质检员每天对使用消毒用品进行检查，检查其标识是否明确，配置浓度是否符合要求。工作过程中要随时注意。记录。消毒液、皂液验收、领用记录生产人员的健康卫生控制。健康检查。公司要组织生产人员（检验人员）每年进行一次健康检查，持证上岗，必要时要做临时的健康检查。新员工必须经过体检合格后方可上岗，健康证由质检部统一保管。员工进入车间时的卫生控制。严格洗手、消毒程序：清水洗皂液洗清水洗消毒（50-80ppm Naclo消毒液浸泡秒钟）清水洗干手。车间卫生员负责用粘筒清理员工身上粘有的头发、异物等。接受检查：工作服是否干净、整齐，是否身上粘有异物，指甲是否过长，手是否有伤或化脓现象等。与生产无关的物品严禁带入车间，员工不得戴首饰，不得化装、涂指甲油等。非生产人员进入车间，卫生消毒程序同.。生产过程中的卫生控制。生产车间严禁吸烟、吃东西、喝饮料。员工进入卫生间前要脱下工作服，从卫生间出来必须重新洗手、消毒。工作人员不得串岗。工作环节中每个环节须按要求定时洗手、消毒。加强员工卫生意识的培训。公司制订年度培训计划，由质检部负责实施培训，并记录存档。记录。健康证档案虫害控制。加工车间各入口设有塑料软帘和灭蝇灯，车间与外界联系的排水沟设有防护罩，防止鼠虫的侵入。防鼠措施和方法。车间下水道通口处设有防护罩。工厂厂区不同地点设有个鼠夹。生活区：每天有专人负责清洁卫生，清理