ug进刀退刀.doc

“进刀/退刀”选项允许您在每个切削刀路的开始时使刀具安全接触工件，以及在每个切削刀路结束时使刀具安全退离工件。手动与自动进刀和退刀“自动成圆”可沿着具有指定参数的圆弧进刀至工件中，也可沿着具有指定参数的圆弧从工件中退刀。在必须最小化刀具偏转且获得更好的表面精加工时，这通常是首选方法。您必须指定角度和半径，或者仅指定角度而让系统计算优化半径。“自动成圆”显示以下对话框。进刀与退刀的半径和角度角度“角度”是刀具进入或退出工件时圆弧运动的度数。输入的值可用于决定刀具进入或退出工件的圆弧长度。您可以指定的值必须介于 0 到 180 度之间。“自动成线性”根据边界段和刀具类型，沿着一个矢量自动计算安全线性进刀和退刀。这通常是指定进刀或退刀移动的最快的方式。自动成线性进刀和退刀手动线 矢量可沿着指定矢量的线性运动方向对工件进行进刀和退刀。这种方法在您必须具有完全控制线性进刀和退刀移动（例如避开材料）时很有用。对于进刀移动，刀具在 XM 和 YM 方向上移动指定距离，使其接触每个加工刀路要加工的第一个点。进刀移动，使用负值的矢量法对于退刀移动，刀具在 XM 和 YM 方向上移动指定距离，使刀具远离每个加工刀路要加工的最后一个点。退刀移动，使用正值的矢量法手动线 角度/距离提示您输入角度和距离以描述所要求的“进刀”或“退刀”移动。对于进刀移动，刀具按指定方向向每个加工刀路要加工的第一个点移动指定距离。正的“距离”值可使进刀移动或退刀移动的方向与角度确定的方向相同。负的“距离”值可使进刀移动或退刀移动的方向与输入角度确定的方向相反。进刀移动，手动线-角度/距离方法对于退刀移动，刀具按指定方向向每个加工刀路要加工的最后一个点移动指定距离。手动线 从点开始提示您指定系统要进行进刀或退刀的点。对于进刀移动，刀具直接从指定点开始移动，使其接触每个加工刀路要加工的第一个点。进刀移动，点方法对于退刀移动，刀具直接向指定点移动，使刀具远离每个加工刀路要加工的最后一个点。退刀移动，点方法“加工参数”有助于您指定切削公差、间隙角度、余量值、进给率、后处理命令以及避让几何体。大多数的“加工参数”选项是许多处理器或“粗车”和“精车”所共有的。请参考本章节开始时所示的“精车”对话框中相应的参考页面。以下描述的选项是“精车”所独有的。切削切削使您能够定义“内公差/外公差”值、“刀间隙角度”和“偏置”。公差 前倾角 后角 偏置 “切削”对话框中的大多数选项是“粗车”和“精车”处理器所共有的。关于“公差”和“刀间隙角度”的信息，请参考“精车”。以下描述的“偏置”是“精车”所独有的。偏置偏置选项允许您定位刀具，使其远离一端或两端的工件边界。例如，偏置值可以使刀具避免路径开始和/或结束时的障碍。正值延伸边界；负值缩短边界。输入起始偏置和/或结束偏置值。偏置利用车槽，可以切削内直径、外直径和车断面，方法是使用以下一种基本方法：自动或冲削。利用自动模式，可以通过选择边界几何体定义割槽。利用“冲削”模式，可以通过输入数值定义割槽，不需要任何模块化的几何体。车槽、自动和冲削利用该选项可通过输入步距距离或百分比值（取决于“自动方式”是设置为步距还是设置为百分比）指定步距大小。利用步距可以输入步距距离绝对值。利用百分比可以输入相对于刀具宽度或最大割槽深度的相对值。当冲削时，沿刀柄宽度测量步距，刀柄宽度乘以百分数值决定步距。当按层切削时，沿刀柄长度测量步距，最大割槽深度乘以百分数值决定步距。百分数值可能以小数或整数形式输入。如 50% 可能输入为 0.5 或 50。 按层切削和冲削方式清除剩余材料利用“清除剩余材料”可以切除粗加工时刀路间割槽角留存的多余余量。仅当切削类型设置为仅粗加工或粗加工和精加工时该选项才有效。“清除剩余材料”可在“是”和“否”之间切换。注意：“定制进给率”仅适用于粗加工精加工刀路中的“清除剩余材料” 。对于带有角度壁的割槽，应设置清除剩余材料。这样将避免可能出现的底切。当按层切削时，清除剩余材料将改变刀轨形状，从而能够沿壁清除材料，如下图所示。冲削 - 从左至右的刀轨从左至右的粗加工刀轨注意：“从右至左”的粗加工刀轨将类似于“从左至右”的粗加工刀轨。往复的粗加工刀轨缺口冲削利用缺口冲削可以通过额外冲削从工件边界附近开始切削各层。这会导致切除边界旁边的多余材料，并腾出空间，从而防止侧面切削时刀具尾角过切工件。因刀具偏转造成的过切第一次冲削（缺口冲削）可切除边界旁边的材料。然后退刀，刀具按切削方向退回刀片宽度的一半距离，之后进行第二次冲削，以切除多余材料，如下图所示。然后刀具在距边界的安全距离范围内开始侧面切削。为刀具偏转提供的额外空间如果割槽过窄，使偏置幅度不及刀片宽度的一半，则第二次冲削将位于割槽两侧中间，或多区段割槽区域两侧的中间。仅当使用“层”切削方式（往复、从左至右或从右至左）以及“切削类型”设置为“仅粗加工”或“粗加工和精加工”时才应用“缺口冲削”。如果指定“冲削”切削方式（交替、从左至右、从右至左），或“切削类型”设置为“仅精加工”，则“缺口冲削”选项不可用，并将显示提示信息未使用。下图演示了如何将“缺口冲削”应用到切削类型为“仅粗加工”和切削方式为“层从左至右”的各层刀轨中。层从左至右的“缺口冲削”在上图中，系统在第一层开始时应用“缺口冲削”(1)。随后刀具退刀 (2)，退回到右侧，并进行第二次冲削 (3)。之后，刀具在第一层进行“从左至右”切削 (4)。然后退刀，退回至左侧 (5)，并对下一层重复此操作顺序。 除“缺口冲削”（1 和 6）是在各层另一端进行外，对于“层往复”切削方式，移动顺序与“层从左至右”的移动顺序类似，如下图所示。“层往复”的“缺口冲削”当“清除剩余材料”设置为是且采用“层往复”切削方式时，当前层上的所有轮廓均在冲削下一层之前完成。由于向下的轮廓方向沿边界切除材料，因而在各层只能进行单次冲削。在下图中，“清除剩余材料”设置为“是”，“轮廓方向”设置为“自下而上切削”。层往复的“缺口冲削” 和“清除剩余材料”在上图中，系统在第一层开始时应用“缺口冲削”(1)。然后刀具退刀 (2)，退回到左侧 (3)，并在第一层进行向下切削轮廓 (4)。随后刀具切削至右侧 (5)，退刀 (6)，然后退回 (7)，以开始对第一层进行第二次向下切削轮廓 (8)。此时，第一层切削完毕。现在退刀 (9)，退回到左侧 (10)，并在第二层开始处进行“缺口冲削” (11)。之后退刀 (12)，以对第二层进行向下切削轮廓 (13)。 切屑控制利用“切屑控制”，可以在开槽时指定除屑和断屑方式。“切屑控制”仅在冲削时可用。在使用层切削方式（从左至右、从右至左或往复）时，“切屑控制”不可用。系统将显示下列选项：无表示无需应用任何切屑控制。利用固定断屑可以定义等深度的冲削运动。断屑时刀具不退刀。每次向前移动之后，在刀轨中均包含一个 DELAY 命令。利用可变断屑可以定义可变深度的冲削运动。断屑时刀具不退刀。每次向前移动之后，在刀轨中均包含一个 DELAY 命令。利用固定除屑可以定义等深度的冲削运动。该选项与“固定断屑”之间的相同之处在于在完成每次增量步长之后，刀具都完全退出割槽。这有助于清除割槽中的碎屑。利用可变除屑可以定义可变深度的冲削运动。该选项与“可变断屑”之间的相同之处在于在完成每次增量步长之后，刀具完全退出割槽。这有助于清除割槽中的碎屑。如果移动次数和增量（在可变方式中）指定的总距离超出割槽深度，则超出部分系统将忽略。利用仅第一刀切削可以指明是仅对第一次冲削应用切屑控制，还是刀具向割槽行进使对每个增量步长都应用切屑控制。如果“切屑控制”为“无”，则该选项不可用。可以对该选项进行如下设置：“是”，即仅对第一次冲削应用切屑控制。“否”，即每次冲削都应用切屑控制。默认值为“否”。轮廓方向当精加工或粗加工及清除多余材料时，轮廓方向可决定刀具沿“工件”移动的方向。利用该选项，可以只进行向下切削，或在切削层间轮廓移动时上下切削。如果“切削类型”设置为仅粗加工且“清除剩余材料”设置为无，则“轮廓方向”不可用（显示为“未使用”）。“轮廓方向”在仅向下切削和自下而上切削之间切换。下图演示了切削类型为“仅精加工”时“仅向下切削”和“自下而上切削”中刀具移动顺序的差别。“轮廓方向”与“仅精加工”切削类型一起使用根据与指定“轮廓方向”一起使用的是单向还是双向“切削方式”，避让移动有所不同。例如，下图演示了轮廓方向为“自下而上切削”、切削方式为“层从左至右”（单向切削）、切削类型为“粗加工和精加工”时的情况。单向（层从左至右）切削方式在上图中，在触到边界之前，刀具一直在进行侧面切削 (2)。之后，向上切削轮廓 (3)，随后进行避让移动 (4, 5)，以返回到起始（左）侧。与此相反，下图演示了轮廓方向为“自下而上切削”、切削方式为“层往复”（双向切削）、切削类型为“粗加工和精加工”时的情况。双向（层往复）切削方式在上图中，在触到边界之前，刀具一直在进行侧面切削 (2)。之后，向上切削轮廓 (3)，随后进行避让移动 (4, 5)，以开始按反方向进行下一次切削 (7, 8, 9)。完成序列仅当切削类型设置为“仅精加工”或“粗加工和精加工”时显示该选项。精加工次序可在以下设置间切换： 利用边界方向，可以按边界方向进行精加工。 利用从左至右可以从左至右进行精加工。 利用从右至左可以从右至左进行精加工。以下设置可以用于面开槽，但这些设置与上述设置类似： 边界方向 从上限到下限 从下限到上限角控制利用角控制可以控制刀具在割槽的各凸角上是切削圆角、倒角或是尖角。利用该选项可以切削这些特征，无需在边界中定义这些特征。在切削轮廓（精加工）的过程中进行角切削，并且仅对割槽内的角进行角切削，如下图所示。圆角下列选项可用：这些选项的运行与“粗车”中的选项类似。有关详细信息，请参考“粗车”中的“角控制”。利用滚尖可以使刀轨围绕角切削出一条圆形轨迹，同时刀具始