樱花苑1#楼施工组织设计.doc

目 录第一章、工程总体简介-（1）第二章、施工部署-（4）第三章、主要设备配置及安排计划-（7）第四章、主要劳动力计划-（8）第五章、主要施工方法-（9）第六章、质量目标、保证体系及措施-（35）第七章、质量通病防治措施-（40）第八章、工程工期管理-（41）第九章、主要安全保证措施-（42）第十章、文明施工措施-（46）第十一章、降低成本措施-（48）第十二章、雨季施工措施-（49）第十三章、设备材料质量控制-（50）第十四章、成品保护措施-（51）第十五章、暖通、给排水施工方案-（52）第十六章、电气施工方案-（59）第一章、工程总体简介1.工程概况序号项 目内 容1工程名称亚泰花园樱花苑1#楼2建设单位吉林亚泰房地产开发有限公司3设计单位吉林省绿地建筑工程设计事务所4监理单位吉林先胜工程建设监理有限公司5监督单位长春市质量监督检查站6分包项目除静压预应力混凝土管桩外的全部建筑工程及装饰项目7合同工期业主要求：2007年4月15日至2007年11月30日,共239日历天8质量目标三市金奖2.工程设计概况2.1.建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能高层住宅楼。一、二层为商铺、3-18层为单元式住宅。2建筑规模占地面积1364、99 m2总建筑面积11764、29m2地上面积11764、29m2地下面积无3建筑高度建筑物总高度为55.6m。4建筑防火采用防火门等进行防火分区的分隔。5保温节能（1）外墙：采用外保温复合墙体，由内至外为200厚MU5煤矸石（或陶粒混凝土）空心砌块+15mm厚1:3水泥沙浆+85厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，M5混合砂浆砌筑。（2）内墙：均采用200mm厚加气砼砌块。（3）管道井隔墙：采用100mm加气砼砌块。6屋 面（1）防水： （2）保温：7门 窗采用单框双玻平开塑钢窗。一层采用单框双玻断桥铝合金门联窗，普通入口为防火防盗门。2.2.结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框架剪力墙结构。2混 凝 土强度等级基础垫层C10，承台C30，墙、柱五层以下C35，梁板5层以下C30。一层以上顶梁板采用崩送。3结构安全等 级为二级，使用年限为50年。4钢筋连接形 式（1）钢筋直径20mm时：水平钢筋采用单面搭接焊，垂直钢筋采用电渣压力焊。（2）钢筋直径20mm时：采用绑扎搭接。5钢筋类别HRB235、HRB335和冷扎带肋钢筋。3.工程现场条件序号项 目内 容1地理位置吉林大路以南、安乐路以北、福安路以西、民丰街以东。2三通一平情况三通一平已经完成，已经具备施工条件。3现场水电供给情况业主已提供能满足施工要求的电和水源第二章、施工部署1.施工目标1.1.工期目标2007年4月15日开工，2007年10月30日竣工，历时工期209天。1.2.总体目标结构质量确保达到“三市金奖”标准。1.3.安全文明目标 “三市安全文明工地”评比金奖。1.4.分阶段施工目标目标的确定要有科学性和可行性,目标一旦确定，就要强调严肃性、认真性。对业主、对社会的承诺，我们将按照投标的承诺不折不扣地兑现，整体目标的实现包含业主指定分包的各项内容，并将任何分包的目标纳入到总包目标之间，确保工程最后总目标的实现。1.4.1工期目标为确保总目标的实现，制定各阶段工期目标，并按分部工程和分项工程进行划分，其各阶段进度详见施工进度计划表。1.5分阶段质量目标为保证本工程创优目标的实现，由本公司施工的“主体工程、门窗工程、装饰工程、水暖工程、电气工程”等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为80%。2.施工组织管理2.1.公司的施工组织管理本工程严格按照公司质量手册及ISO9001程序文件体系要求执行，实行全方位、全过程质量管理。公司各职能部门对施工现场各专业进行最直接的控制，实现公司的战略目标。为实现本工程的质量目标，建立完善的质量管理制度和管理体系及组织，并确定相关职能部门管理组织机构。2.2项目的施工组织管理公司选派实力较强的人员组成项目部领导班子。2.2.1.项目管理依据按照企业项目管理模式ISO9001标准模式建立的质量保证体系运作，以全面质量管理为中心环节，专业与计算机管理相结合的科学化管理。2.2.2.项目组织管理机构项 目 经 理 技术负责人成本核算室算室放线室材料室工长室技术室施工计划劳力管理工程调度消防保卫安全管理定位线寸线寸控制线寸管理合同管理预算管理统计计量成本管理土建专业水暖专业电气专业材料采购周转材料材料管理主体施工队水水测量主体施工队土建水主体施工队电水质检试验资料，3.施工准备工作序号项 目日 期1“三员”学习图纸图纸到位后一周内2图纸会审图纸到位后一周内3编制施工图预算图纸会审后20个工作日内4“三图一表”编制开工前一周5试验委托分部分项工程施工前6编制施工组织设计图纸会审后20个工作日内7编制单项技术措施分部分项工程施工前8组织技术交底分部分项工程施工前9主要机具计划随施工进度提前15天10材料计划随施工进度提前15天4.施工安排4.1.基础施工安排施工顺序：高层土方开挖桩头处理高层基础垫层基础线寸基础模板基础钢筋基础混凝土基础柱钢筋基础柱模板基础柱混凝土基础柱模板拆除主楼土方回填132轴裙房基础垫层基础钢筋、模板、混凝土主楼地梁垫层地梁钢筋、模板混凝土土方回填一层柱及3.000梁钢筋、模板、混凝土一层顶梁板模板、钢筋、混凝土二层柱钢筋柱、梁板模板梁板钢筋、混凝土三层柱钢筋柱、梁板模板梁板钢筋、混凝土。以此类推。考虑到现场的实际情况，1/A06/A0裙房8月份开始施工，一个月主体完成。4.2施工分段 0.000以上从16轴分两流水段施工，先施工3216轴，然后161轴。第三章 主要设备配置及安排计划序号机械名称规 格数 量1塔吊QTZ400型12钢筋切断机GT4/1413钢筋弯曲机GTS/4014搅拌机JZC35015砼振捣器HL6-5066砼振捣棒5.5KW207电锯500410蛙式打夯机NH-60211电焊机BX-120-1312套丝机113无齿锯114砼输送泵车1第四章 主要劳动力计划序号工种名称人 数进场时间1木 工40随施工进度陆续进场2钢筋工25随施工进度陆续进场3对焊工6随施工进度陆续进场4架子工15随施工进度陆续进场5瓦 工30随施工进度陆续进场6砼 工4随施工进度陆续进场7力 工40随施工进度陆续进场8机械工4随施工进度陆续进场9电 工10随施工进度陆续进场10水暖工15随施工进度陆续进场11抹灰工50随施工进度陆续进场12维修工2随施工进度陆续进场13电焊工5随施工进度陆续进场14辅助工2随施工进度陆续进场第五章、主要施工方法1.测量放线1.1施工测量的基本要求：1.1.1 测量工作符合设计要求及施工规范的各项规定。1.1.2 严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度，合格后交主管人员验收。1.2.3.遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。1.1.4.测量记录及时、数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度。如水准仪读数读至毫米。1.15测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。1.16测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。1.17测量人员明确为工程服务的目的，对按图施工和工程进度负责。工作中紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。1.18测量人员持证上岗，测量仪器经过检定并有检定证书。使用时间超过检定时限，及时送检。1.2.主要测量仪器与工具：(根据本工程的特点设置)序号名 称型 号数量检定日期检定单位1经纬仪D-T21台2007、3法定检测单位2水准仪DS31台2007、33垂准仪DZ31台2007、34钢卷尺50m2把2007、35钢卷尺5m10把2007、36塔尺5m1把2007、37水平尺60cm3把2007、31.3.控制测量1.3.1根据工程特点和现场环境条件，按便于观测、长期保存使用的原则，在施工现场埋设4干个测量控制点，组成一个完全能满足平面放样、高程传递和沉降观测需要的施工专用控制网。1.3.2认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。1.3.3为保证建筑定位依据点的准确可靠，平面控制点使用前进行内业校算与外业校测，定位依据桩点数量不少于三个。1.4.平面控制网 1.4.1平面控制网的建立：、根据测绘院提供的规划放线成果单，按提供的放线成果单中控制桩点投测。首先，校测测绘院提供桩点角度和间距无误后，测角用等偏定平法架仪器。量距要经过尺长、温度、倾斜修正后，并用标准拉力（50N）量出实测距离。对以上测绘院提供的控制点校核无误，根据以上方法建立各建筑物的平面轴线控制网。精度要求：测角误差20，边长相对中误差1/10000。、0.000以下部位轴线控制采用经纬仪架设在控制线上直接向基坑内投测建筑物的控制线，根据控制线引测建筑物的轴线。0.000以上部位轴线控制(内控法)通过在每层顶板上预留200mm200mm的孔洞的方法，用激光垂直仪向上传递各层轴线，以此来对建筑物的细部进行测设。同时每层用经纬仪加弯管目镜通过测设在外围建筑物上的轴线控制点对楼层的轴线控制网进行闭合校核。1.4.2.标高控制网的建立：现场标高控制网设立不少于三个点，采用复核测法引测到周围永久性稳定坚实的建筑物或地面上，并用红油漆作标识。根据这三个永久点，每栋楼引测不少于三个高程控制点，并作好控制点的保护。精度符合规范要求。1.5建筑物平面及标高控制：1.5.10.000以下平面控制： 根据轴线控制和基础平面图，按照基础开挖平面图用白灰撒出建筑物放坡线，经自检互检合格后报项目部技术员，由项目技术员验收合格后，报监理工程师验线。 基坑开挖时为了严格控制坡底位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽施工中，测量人员跟班作业，使坑底预留200300mm厚的土层由人工开挖控制基底标高。1.5.2. 0.000以下标高控制：利用复核测法校测靠建筑物最近两个标高控制点，并向基坑引测三个控制点。0.000相当于绝对标高198.700m。1.5.3. 0.000以上平面控制： 首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点投测到地下室板面上，并进行闭合校验，闭合差复核测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校验无误后,进行细部点加密,用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图和施工分区图做出楼内的控制点，作为竖向控制的基点，首层开始每层楼板上预留测量施工洞。控制桩点做法从-3.400到-0.500，用红砖砌500*500的两个砖柱，-0.500到0.000做C20的砼墩，埋入200*200*10的钢板埋件，并用钢锯条在钢板锯出十字划上做出标记。 平面各部位放线的允许误差 项 目 允许误差（mm） 主控轴线长度（长度大于70m） 3 细部轴线 2 墙体边线 2 门窗洞口线 21.5.4高程控制 根据本工程特点，采用内控法的方法来进行竖向控制，标高控制采用50m的大钢尺直接从0.000点沿电梯井壁的转角处垂直地拉出各层距离结构面的500mm的2个高程点，当高程传递到同一层时，用水准仪置两点连线的中心位置进行前后视，然后对所传递的高程进行闭合复测，以此两点高程作为各层的高程控制依据。1.6沉降观测1.6.1 施工中按设计规定的数量与位置埋设沉降观测点，沉降观测使用精密水准仪和2米水准标尺，采用闭合法观测，观测的次数和精度要求按设计和国家有关技术规范要求执行。 为了保证沉降观测成果的正确性，我们采取如下技术措施：（1）使用经过计量检定的水准仪并定期进行检验校正。（2）对水准点定期进行高程检测，防止高程变动造成差错。（3）每次观测结束后认真检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中。再则，观测时尽量做到以下四定：（1） 固定人员观测和整理成果；（2） 固定使用的水准仪和水准尺；（3） 使用固定的水准点；（4） 按规定的次数、方法及路线进行观测。2、土方工程：2.1.施工排水：由于施工现场的地下水位在-2.400左右，主楼的基础底标高为-3.000，开挖后的集水量比较大，采用明排水法排水。基础土方开挖前，在主楼四周人工挖1m宽的排水明沟，排水沟的底标高为-3.5m，排水沟距建筑外墙2m。在四角及中间挖设6个集水坑（1m*1m*1），用2.2Kw的污水泵24小时监护排水。2.2.土方开挖：主楼土方采用大开挖，采用挖掘机分两次开挖，第一次挖掘机将桩顶土方（包括800mm厚建筑垃圾）挖出并运走。然后，人工挖掘桩周围1m范围内土方，截桩（见截桩详图）。最后，机械土至-2.700，人工清理槽底至-3.000。基坑四周设置300*300的排水沟，并与主排水沟连接。2.3.回填土施工待基础柱施工完毕，模板拆除后，进行土方回填，填至地梁底。采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过250mm，每层夯34遍。回填土不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。基坑回填时，从相对两边或四周同时回填，保证柱及剪力墙两侧的回填土方高差小于300mm，并分层夯实。2.3.1.施工准备：、基础柱混凝土强度已达到规定的要求。、基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。、回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2.3.2.施工工艺：、施工顺序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收、肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；、检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加适量水湿润；、回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实、局部用人工进行分层夯实，每层厚度不大于250 mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方向进行；对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，上下层错缝距离不少于1000 mm(详见回填土示意图)。2.3.3.注意事项：、夜间肥槽中的施工，配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。、施工顺序严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。、各种管线妥善保护后,再按规定回填土料，不得碰坏。施工时，及时保证管线部分先施工。管道下部按标准要求用木捶填夯密实。、回填土每层都测定夯实后的干土质量密度，符和设计要求后才能铺填上层土。每层干土质量密度试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，有处理方法和复检结果。、夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土呈“橡皮土”现象，将“橡皮土”挖出，重新换土夯实。3.地基与基础工程3.1 本工程为预应力混凝土管桩，桩帽用C30微膨胀砼，桩混凝土提前灌注。3.1.1 截桩头：用云石锯将桩头锯掉，确保截桩后管桩质量，施工期间禁止用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。3.1.2 桩顶内应设置托板及钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台或基础梁。3.1.3 灌注填芯砼前，应先将管内浮浆清除干净，内灌注微膨胀混凝土。3.1.4桩顶埋入承台内5cm，接桩钢筋锚入承台内35d，托板尺寸宜略小于管桩内径。4.钢筋工程 钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环节，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关，施工前要熟悉图纸、做好交底工作，施工中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。4.1钢筋材质：进场钢筋必须有出厂质量证明书或厂家试验报告单。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋,按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验,合格后方可使用.化学成分检验：对下列情况者,还必须做化学成分检验或其它专项检验：在加工或现场试验过程中,发生脆、劈裂、焊接性能不良和性能显著不正常等现象、不符合要求立即退场。4.2施工准备工作做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由施工队放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。各种钢筋加工机械的保养、安装和试车运转正常。4.3钢筋下料本工程中所使用钢筋在现场集中配料，加工成型后，用塔吊运至使用部位。要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品、半成品保护关，钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地平整且备好垫木，四周有排水措施。为防止雨淋现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围向场外排水。钢筋下脚料必须进行集中管理，限额发料，严禁浪费。4.3.1钢筋采用集中下料,加工场地设于现场内.施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋下料长度的偏差不允许超过10MM.4.3.2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷弯率：级钢筋不宜大于4，、级钢筋不宜大于1。4.4.钢筋的连接竖向柱墙筋直径大于等于20的接头采用电渣压力焊,其余采用绑扎搭接。梁钢筋主筋连接采用单面搭接焊。电渣压力焊施工工艺：引弧电弧电渣挤压。电渣压力焊质量要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40。4.5.基础钢筋的绑扎钢筋绑扎前，首先在保护层上将基础尺寸线放好，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。柱、墙插筋严格按柱钢筋位置线（点）进行，施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正，将基础柱插筋用附加钢筋固定。地梁纵筋接头位置应为，上铁在跨中1/3内，下铁在支座处。接头相互错开35d,且不小于500mm，同一截面内接头数不超过50%。4.6.柱筋的绑扎柱墙钢筋工艺流程：弹出柱、墙体位置线预检验线主筋搭接及电渣压力焊连接自检、互检、专业检报验隐检调整墙柱钢筋的垂直度绑扎框架柱箍筋自检箍筋绑扎和墙体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋排距拉筋安装控制上部控制立筋位移的辅助筋封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理工程师复验与模板班组办交接检验。 柱筋接头位置按规定错开,柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。按楼板上柱、墙边线，调好钢筋位置和间距，如有出线筋，一定要按1:6调正。柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，在连接好的纵筋上准确画出箍筋、水平筋位置，特别是加密区箍筋位置，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径10d，绑扎丝头应弯向柱心。柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，垫块竖向间距不大于1000mm。4.7.墙筋的绑扎墙体纵筋16的采用电渣压力焊连接，接头错开，其余采用绑扎接头，并采用梯形定位支撑筋，控制两层钢筋的相对距离，间距10001200mm。在出楼板处加定位框，保证竖筋位置准确。拉筋必须与水平钢筋钩牢，钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在楼层上绑两道固定水平筋，加强墙筋整体性，防止局部移动。墙上洞口加强筋按设计要求绑扎。4.8.梁筋的绑扎1).绑扎梁筋时,应在梁四角主筋上划出箍筋分挡标志,然后开始绑扎箍筋,先穿好腰筋,再绑扎箍筋及拉钩,拉钩应钩住主筋及箍筋.在梁箍筋上加设砼垫块。箍筋弯钩弯成135度，平直长度为箍筋直径的10d，绑扎丝头应弯向梁心。2).梁柱节点，横纵梁有附加箍筋且直径不同时，应先套附加筋再套箍筋，梁内设抗扭筋时，抗扭筋应和梁主筋同时穿入，梁、柱接头处梁钢筋插入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。3）.梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。4）.梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm 起。5）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50 mm ，次梁吊筋在梁配筋图中表示。6）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。7）梁保护层采用25钢筋垫块1000。4.9.楼板钢筋绑扎：在模板上确定好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋，电线管，予埋件，予留孔洞等及时配合安装。连续板钢筋搭接在支座，负筋下加钢筋马凳加焊，以确保负筋位置。钢筋绑扎采用八字扣，为保证质量，绑扣为满绑扎。绑扎好后应垫好垫块，垫块间距不大于500mm，按梅花型布置，以保证保护层厚度。板筋绑完后，通知水、电预埋管线、预留洞，然后才开始绑扎负筋，上铁负筋与下铁之间设间距为400mm的“”型12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，确保其上部的钢筋保护层厚度，钢筋负筋绑好后,严禁在上面踩踏。钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。4.10.楼梯钢筋绑扎在楼梯模板上确定主筋和分布筋位置，按设计图先放主筋，后放分布筋，绑扎时先主筋后分布筋，再负筋，每个交点均应绑扎牢，在有楼梯梁部位，先绑梁筋后绑板筋，且板筋应按设计要求长度锚固于梁内。楼梯板筋绑好后，按规定绑好保护层垫块。楼梯模板安装时应注意对板筋的保护，特别是负筋，防止被踩或压下。下铁绑扎完后，通知水、电预埋管线、预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设间距为400mm的“”型12钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确。5.模板工程本工程基础部分，包括承台、承台梁、基础柱采用钢模板，地梁及其以上部分的梁、板、柱、墙均采用1.5cm厚多层胶合板、一层、二层顶梁板均采用满堂承重钢脚手架管扣件连接做支撑；三层以上均采用100150 的原木大头拐子做支撑。5.1基础承台模板基础承台模板采用组合钢模板， 根据基础承台设计截面尺寸进行配模。沿模板竖向用6090木方做楞，间距为500mm，但两块模板交接处木带间距不大于200mm。 沿模板纵向用6090木方做带，上下两道。采用6090木方做模板侧支撑，侧支撑上下两道，纵向间距为1000mm。为防止胀膜，采用拉结片拉结钢模，拉结片纵向、横向间距均为400mm,1.5米高钢模设三道拉结片。承台模板支撑祥见下图：5.2承台梁模板承台梁模板采用组合钢模板， 根据承台梁设计截面尺寸进行配模，沿模板竖向用6090木方做楞，间距为600mm，但两块模板交接处木带间距不大于200mm。 沿模板纵向用6090木方做带，上下两道。采用6090木方做模板侧支撑，侧支撑上下两道，纵向间距为1000mm。梁上口用步步紧加固，间距600mm。梁高方向设两道拉结片，横向拉结片间距500mm.承台梁模板支撑见下图：5.3剪力墙模板本工程剪力墙采用多层胶合竹模板，根据剪力墙设计截面尺寸对竹模板下料，下好料后沿墙模板高度方向钉好6090木方做竖楞，间距为200mm，沿墙模板高度方向钉6090木方做横楞，间距500mm。，但两块模板交接处木带间距不大于150mm。墙模纵横两方向用对拉螺栓穿墙加固，间距800mm。在剪力墙转角易胀模处，墙两侧用螺纹20钢筋煨成L形进行加固处理，两侧钢筋用8#线穿墙拉结，钢筋沿墙高度方向间距500mm。为校正固定柱头，采用两支两拉的方法，即在墙或柱子的两边距柱1.50米2.0米处楼板内予埋2个8U型钢筋，做支拉的固定点。在柱每侧挂线坠，通过调节斜撑支撑长度和松紧花篮螺栓来调整控制柱模垂直度，斜撑用6090木方，拉线用6钢丝绳，采用500mm长的花篮螺栓紧固。剪力墙模板支撑见附图：5.4梁、楼板模板5.4.1本工程梁、楼板模板采取在剪力墙、柱模板支完后未进行砼浇筑之前进行支模的方法进行施工，梁板支模完成后，绑梁、板钢筋之前进行剪力墙、柱混凝土浇筑，剪力墙、柱混凝土浇筑至距梁底3cm处，然后梁、板进行绑筋浇筑混凝土。梁板混凝土浇筑完后，再进行墙力墙、柱模板拆除，这样可以避免梁与柱、墙接茬不好。梁及平板模板采用漆面多层胶合板，支撑采用一、二层采用满堂承重脚手架，三层以上采用大头拐子。梁模板和楼板模板支撑如图所示：3.5.2梁模板、楼板模板支模要求5.4.2.1墙、柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线。5.4.2.2根据墙、柱上的水平控制线，计算出大头拐子的支模高度，确定出梁底标高。当梁跨度大于或等于4m时，梁底板应起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。5.4.2.3 一层梁板支模，大头拐下垫通长脚手板。5.4.3.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。模板计算书3.6剪力墙模板计算：3.6.1设定条件：本工程剪力墙模板采用竹胶合板组拼，墙高5.8m，厚300，宽3.6m，内楞采用60*90cm木方，间距300。外楞采用60*90cm，间距500。对拉螺栓采用M14，间距600mm。混凝土自重为24KN/m3，强度等级C35，塌落度70mm，采用0.4m3混凝土吊斗卸料，浇筑速度为1.8m/h，砼温度为20，插入式振捣棒振捣。木材抗拉强度设计值：9.5N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。木模允许挠度：面板：l/300=2440/300=8mm，木楞l/250=2500/250=10mm3.6.2荷载计算：3.6.2.1混凝土侧压力混凝土侧压力标准值： F1=0.22rCt012V1/2=0.22*24*8.57*1*1*1.81/2=60.6KN/m2 F2=rcH=24*5.8=139.2KN/m2 取两者之中小的 F1=60.6KN/m2 其中：t0=300/（T+15）=300/（20+15）=8.57 1=1.0 2=1.0 V=1.8m/h rC=24KN/m3混凝土侧压力设计值 F=F1*分项系数*折减系数=60.6*1.2*0.9=65.45KN3.6.2.2倾倒混凝土时产生的荷载 查表为4KN/m2 荷载设计值为4*1.4*0.9=5.04KN/m23.6.2.3进行荷载组合 F=65.45+5.04=70.49KN/m23.6.3模板验算： Ix=bh3/12=8.4*104mm4 Wx=bh2/6=1.13*104mm33.6.3.1简图：化为线均布荷载：q1=F*0.3/600=70.49*0.3/600=35.2N/mm q2=F*0.3/600=65.45*0.3/600=32.8N/mm3.6.3.2抗弯强度验算：M=qm2/2=14.6*1502/2=16.4Nmm =M/W=16.4*104/1.13*104=14.5N/mm2fm=17N/mm2 所以 满足要求3.6.3.3挠度验算：W=qm/24EIX（-l3+6m2l+3m3）=13*150*（-3003+6*1502*300+3*1503）/24*10.4*103*8.4*104=2.2mmW=8mm， 满足要求。3.6.3.4 内楞验算： 查表，2根60*90cm木方的截面特征：I=2*365cm4=7.3*106mm4 W=81cm3=8.1*104mm3*2=16.2*104mm3a.计算简图：化为线均布荷载：q1=F*0.6/1000=48.67*0.6/1000=29.2N/mm q2=F*0.6/1000=43.63*0.6/1000=26.18N/mmb.抗弯强度验算： M=0.1q1l2=0.1*29.2*6002=1.05*106Nmm=M/W=1.05*106/16.2*104=6.5N/mm2fm=17N/mm2,满足要求。c. 挠度验算： W=0.677*ql4/100EI=0.677*26.18*6004/100*10*103*7.3*106=0.3mmW=10mm，满足要求。3.6.3.5对拉螺栓验算： T14螺栓截面A=104.7mm2a.对拉螺栓的拉力： N=48.67*0.3*0.6=8.7KNb. 对拉螺栓的应力： =N/A=8.76*103/104.7=83.7N/mm2170N/mm2，满足要求。3.7梁模板计算：13.7.1设定条件：梁底采用100圆木杆大头拐支撑，间距1000，梁底模板采用竹胶合板，胶合板横向背二道楞。祥见梁支模图。3.7.2荷载计算： a. 模板结构自重：G1=0.5KN/m3 b. 新浇筑混凝土自重：G2=24KN/m3 c. 钢筋自重：G3=1.5KN/m3 d. 施工人员级设备荷载：G4=2.5KN/m3 e .振捣混凝土时产生的荷载：G5=2.0KN/m23.7.3 底模验算： 取长度1000mm梁底进行验算，1m长梁体积V=0.2*0.5*1=0.1m3 荷载组合：G1+G2+G3+G5q=0.5*0.1+24*0.1+1.5*0.1+2*0.2*1/1=3N.mm3.7.3.1抗弯强度验算： M=ql2/8=3*1402=7.35*103Nmm=M/W=9.4*105/8.1*104=11.6N/mm2fm=17N/mm23.7.3.2挠度计算： W=5ql4/384EI=5*3*2004/384*10.4*103*5.6*104=0.1mmW，满足要求。4 横楞验算： （1）抗弯强度计算：M=ql2/8=7.5*10002/8=9.4*105Nmm=M/W=9.4*105/8.1*104=11.6N/mm2fm=17N/mm2，满足要求。（2）挠度验算： W=5ql4/384EI=5*7.5*10004/384*10*103*3.65*106=2.7mmW=l/200=5mm，满足要求。5 大头拐验算：（1）荷载计算： 荷载组合：N=1.2（G1+G2+G3）+1.4G5 N=1.2（0.5*0.1+24*0.1+1.5*0.1）+1.4*2*0.2*1=3.68KNN=17KN，满足要求。6.混凝土工程6.1. 混凝土搅拌：采用一台JS500型混凝土搅拌站和一台JZC350型搅拌机现场进行搅拌。6.2.混凝土运输：采用一台QT40塔吊及一台砼输送泵车进行垂直、水平运输，直接入模法。6.3. 混凝土振捣：采用机械振捣器振捣。6.3.1作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，要垂直插入，快进慢出，并插到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。6.3.2振动棒各插点间距要均匀，插点间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。6.3.3振动时，要“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。6.3.4振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20-30秒，见到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使混凝土振实均匀。6.3.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来处使混凝土振实。6.3.6作业时振动棒插入混凝土中的深度不要超过棒长的2/3-3/4，否则振动棒不宜拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。6.4. 混凝土养护：6.4.1混凝土柱子采用塑料薄膜进行养护，养护时掌握好铺放塑料薄膜的时间，待混凝土表面不粘时进行包裹养护，塑料薄膜铺到混凝土全部表面，用22#铁丝绑好。6.4.2混凝土楼板采用表面覆盖草帘子，定时浇水进行养护，在12小时内完成。养护时间不少于7天。6.5. 砼浇筑要求：（1）进场的水泥必须随带出厂质量证明书，并进行复试，砂、石要进行化验。（2）砼必须经试验室试配合格后方能配比施工。（3）砼搅拌站设置配比牌，经常检查投料数量，设专人负责投料计量，测量坍落度。（4）投料顺序：碎石水泥沙子水。（5）搅拌时间：不得少于90秒。（6）原材料称量的允许偏差。水 泥： 2%砂、 石： 3%水、外加剂： 2%（7）砼浇筑前要进行检查：钢筋予埋、予留是否按设计要求准确无误。清除模板内的杂物，然后通知监理验收。（8）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，当气温不高于25C，砼为C30及其以下不得大于120分，砼为C30以上时不得大于90分，当气温高于25C砼为C30及其以下，不得大于120分。当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，根据实验结果确定。（9）砼从高处倾落的自由高度，不应超过2米。在浇筑柱子、墙时应先在底部浇筑50100mm厚同标号的减石子砼，当浇筑高度超过3米时，混凝土下料不允许直接入模，采用溜槽缓慢入模，混凝土下料点分散布置,连续浇注砼，每层厚度不大于500mm，振捣棒移动间距不大于300mm,上层振捣时必须插入下层砼内至少5mm，以消除两层砼的接缝。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。（10）砼采用连续浇筑24小时不停歇的施工方法，即原则上不留施工缝，如特殊情况需要留施工缝时，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中部的1/3范围内，垂直留施工缝，柱子施工缝留在柱顶梁下,楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留梁洞。施工缝的处理，要把浮着松动的石子凿掉 ，杂物清净，用水冲刷干净，然后用相同砼等级的沙浆做结合层。（11）柱、梁混凝土浇筑：因本工程柱梁砼强标号强度等级不同，柱为高标号混凝土；为了保证工程质量，浇筑时柱、梁交汇部分要先浇筑柱子混凝土，后浇筑梁混凝土。（12）梁、板浇筑时应从一端开始用“赶浆法”浇筑。当起点的砼到达板底位置时，梁、板砼一起浇筑。（13）振捣时振捣棒要快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒的1.5倍，即300400mm，用插入式振捣棒振捣平板时，顺浇筑方向施工振捣，用木抹子抹平。（14）为保证楼板混凝土的浇筑质量，在楼板上放几排铁马镫，铁马镫的距离为2.0米，排距为3.0米，马镫上铺一层木跳板，保证任何施工人员不踩踏楼板钢筋，确保钢筋的位置不被破坏。（15）砼养护：砼浇筑完毕后的12小时内采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面要覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。砼强度达到1.2N/mm前，不得在上人踩踏或安装模板及支架。6.6.混凝土施工时须注意以下问题墙体混凝土采用插入式振捣器振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板砼浇筑时先用4米靠尺靠平后，在混凝土未初凝前，用木抹子搓毛找平，两至三遍成活，保证整体楼板高低差在5mm以内；浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。顶板混凝土未达到1.2N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人作业。混凝土绝不允许自行剔凿、修补。常温情况下浇水养护7天，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为标准。高温时覆盖一层塑料布进行浇水养护。6.3混凝土试块留置施工中砼试块按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）留置标准养护试块：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次，每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次，每次留置标准养护试块不得少于一组。除留置标准养护试块外，还要根据需要留置足够数量的同条件养护试块：1.2 N/mm2墙柱拆模、顶板和梁拆模强度试块（设计强度的75 %以上）、结构实体检验试块。7.脚手架工程本工程外脚手架全部采用单排扣件式钢管脚手架。采用48513.5mm的焊接钢管，通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接，从二层挑出；在每层楼板混凝土施工时，每1200mm予埋400mm长的48513.5mm的焊接钢管和300mm高的U型8钢筋各一个，来固定外脚手架的水平挑出杆；脚手板采用50mm厚，宽度不小于250mm的松木板，用绿色安全网全封闭外架，安全美观。外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。7.1本工程脚手架搭设参数如下表最大高度m立杆横距m立杆纵距m步 距m水平拉结间距m竖向拉结间距m离墙间距m521.031.41.33.94.20.47.2脚手架搭设要求7.2.1所有扣件必须扣牢，严防松动。7.2.2水平向每隔3m,竖向每层(距离不超过4.5m),架子与结构拉结。7.2.3所有杆件接长均采用对接扣件。7.2.4所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内。7.2.5脚手架为主体及装修共用架，立杆距墙1200mm。7.2.6脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧铺200mm高挡脚板。7.2.7按施工规范要求设置一定数量的剪刀撑。本工程脚手架搭设参数如下表7.3脚手架的计算：7.3.1设定条件：双排脚手架搭设高度52m，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距为la =1.3m，立杆横距为lb=1.05m，大小横杆的步距为h=1.4m，内排架距离墙长度为0.4m，大横杆在上，小横杆在下。外挂密目式安全网，铺设木脚手板，连墙件三步三