2002年质检部工作总结.doc

2002年质检部工作总结2002年在公司领导的大力支持及全体质检人员的努力下，围绕公司“降低成本，提高质量”的经营方针，今年以加强基础管理，保证和稳定产品质量为重点工作内容展开了质检工作，回顾一年来的工作情况，主要完成了以下几个方面的工作：1完成各类检验： 2521977 ，产品的一次性装配合格率达 99.2% ，其中各车间的检验情况如下：序号车间名称检验数量一次性装配合格率不合格数量1器材进货检验93988799.730102电子进货检验43884398.181183延金车间77607099.813024喷焊车间18126798.526205水成膜车间4646398.95086干粉车间1290319738107电子车间1041698.5150合计252197799.21951822002年办事处、用户由于销售库存太长、货款结算、产品质量等各种原因返回灭火器共1398台，其中因库存时间太长、部分市场不好销售等原因原包装、整箱返回的灭火器为408台，占了返回数的29.2%；因产品质量问题返回990台,占2002年灭火器出库台数( 188306 )的0.53%,比2001年返回的621台增加了369台,返回率增加了 0.3 %,其中干粉灭火器返回769台,占了返回数(990)的77.68%,占了干粉灭火器出库数(142436 )的0.54 %,比2001年干粉灭火器返回率(0.23%)增加了0.31 %。 3.完成了公司质量体系认证复查.、消防电子产品认证复查的有关工作:重点对CO2系统车间所涉及的记录表格及有关内容进行了整理、完善。 4加强了产品不合格品的评价处理工作，2002年对 19518 只不合格品进行了评价处理，其中外购外协件不合格品 10423 只采取了调换，705 只采取退回，对过程中的不合格品8390 只进行了返工、返修等处理，比如对宁波加工的MT3 705只筒体、余姚的MT5 1000只软管检验时发现不合格，严格把关，进行了全数退回或调换。 5完成了公司纠正和预防措施的管理督促工作：2002年采取的纠正和预防措施共14项，其中外部审核10项，内部过程中产生的不合格5项，除2项还没完成，其余各项各责任部门均已采取了相应措施。 6对生产各环节的质量进行了监督检查，通过监督检查中反馈的信息数据以及客户等外部信息出现的质量问题及时进行了分析，并采取相应的措施，减少和预防了不合格品的发生：MFZ1灭火器的喷嘴用户反映易断裂、MFZT35 灌装后20%气密性不好、家用感烟探测器老化50%不合格等等。并对严重影响产品质量的责任人接相关制度进行了考核。 7完成了检测设备的周期检定管理：为了节省检定费用，对检测设备进行了分类，有选择性地进行了送检，并改变了以往的送检方式，由请人上门改为自已送上门去。完成计量检测设备117 件，完成检定次数 219 项次，其中送检111 项次，自检108 项次。 8对电子车间的质检人员不仅要求作好本职工作，还要求成为复合型人才，到车间任务多、难度大的岗位上进行返回品的维修工作，充分利用现有资源。在今年的工作中，也暴露出一些问题，比如灭火器的返回率比以往有所增加，主要是气压