T梁预制施工方案.doc

浏醴高速第15合同段合同段 T梁预制施工方案 目 录一、工程概况1二、施工方法12.1预制场设计12.2 T梁钢筋制作及安装42.3钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装52.4模板加工及支护72.5砼浇筑82.6拆模与养护112.7钢绞线张拉122.8预应力孔道压浆与封端162.9 T梁移位182.10相关质量标准18三、工期安排、人员设备投入203.1工期安排203.2设备投入213.3人员配备22四、现场组织机构及质量保证体系224.1项目组织管理机构224.2现场质量保证23五、工期保证措施25六、施工过程的质量管理措施266.1模板工程276.2钢筋工程276.3混凝土工程276.4预应力筋张拉施工28七、安全生产及文明施工保证措施307.1安全施工管理307.2安全保证措施337.3特种作业安全保证措施347.4施工环境管理措施37八、特殊季节施工措施398.1雨季施工措施398.2冬期施工398.3排水安排418.4夜间施工措施41九、施工用电安全措施计划4145一、工程概况浏醴高速第十五合同段，全长4.878km，起讫里程K84+122至K90+000，工程所在地位于湖南省醴陵市官庄乡、枫林市乡、黄獭嘴镇。全段共有大桥5座（长连冲高架桥、唐家坳1#高架桥、唐家坳2#高架桥，何家段高架桥、钟家垄高架桥），上部构造均采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续；下部采用柱式墩，墩台采用桩基础；全线大桥，全长895m，标段全桥T梁预制共计369片（其中20米边跨边梁16片，边跨中梁34片；25米边跨边梁8片，边跨中梁16片，中跨边梁12片，中跨中梁24片；30米边跨边梁32片，边跨中梁64片，中跨边梁54片，中跨中梁109片）。主要工程数量：锚具4770套；金属波纹管51645米；钢绞线384吨；C50砼10706m3;二级钢筋1980吨，一级钢筋398吨。本标段施工场地极为有限，考虑到成本及环保问题，拟K86+700+989段作为预制梁场施工场地。梁场分为砼搅拌站、T梁预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区，位置见附后预制场平面布置图。二、施工方法2.1预制场1、T梁钢筋砼台座本工程预制场设台座24个，分四排，每排6个。根据设计要求，考虑30米预应力T梁的自重及施工中底模振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，端部3.0米处设三级基础，跨中设二级钢筋砼基础，并在距端部100处设置吊装预留孔一个（高35cm，宽30cm），沿台座纵向方向每一米设置一个5对拉螺杆孔。台座顶面采用6mm厚钢板饰面，用砂轮机打磨使表面平整、光滑并锚固在台座砼上。四周棱角采用63*40*4mm角钢包边。台座施工时，先清渣，然后用挖掘机开挖石方，人工整平。场地用20T振动压路机碾压及基坑内用打夯机人工夯实, 用碎石找平，分层碾压处理，然后浇筑30cm厚C30砼底层，再浇35cm厚C30砼台座并预埋钢筋，并将预埋钢筋与槽钢焊牢，然后将5mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中按设计提供反拱值设计反拱，在砼底模内预留模板对拉螺栓孔。 2、存梁区 为保证T梁预制场正常生产，在预制区前方填方区设存梁区。存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。梁枕施工时，先清除路基填方松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用打夯机人工夯实, 对局部不平整地段，用碎石找平。存梁区设200cm50cm钢筋砼基础，并配制间距为2525厘米钢筋网片；上设60cm50cm梁枕，内配制12螺纹钢的钢筋笼。梁枕中距29.2米。3、出坑龙门本工程T梁出坑采用2台50吨龙门，净高16米，为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础。基础施工时，先清除路基内松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用打夯机人工夯衬,对局部软弱地基，进行碎石分层碾压处理，出坑龙门设100cm80cm C30砼基础，且基础与地坪用锚固筋连接。上设轨道，用纵向间距为0.4m的12螺纹钢筋固定。4、材料装卸龙门本工程共设1台10吨材料装卸龙门，为鱼腹钢横梁，钢桁架支架.出坑龙门、材料装卸龙门要定期检查，使用前要通过当地质检部门验收。龙门使用时，吊物及龙门下方严禁站人，停用时，要有牢固的固定措施，防止滑动或倾覆。5、钢筋场本工程钢筋场设在预制场左侧，场内铺设15cm厚C25砼地坪，钢主筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作，钢筋堆放时，下设砖砌墩。6、路基边坡防护由于梁场设在高挖填方段的路基上，为防止雨水冲刷，所以必须对T梁施工场地加以防护。 7、便道考虑到施工需要，在预制场右侧设有施工便道。为保证T梁施工作业安全特做出以下要求：1）便道要设置醒目的安全标志及减速挡块，防止车辆失控撞伤预制场内工作人员；2）场内及场外用砖砌围墙隔离，禁止无关人员进入；3）场内及场外划分出不同等级的安全风险区，并设置警示标志。2.2 T梁钢筋制作及安装1、所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。2、进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放在棚内，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或金属彩条布，防止锈蚀。3、钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于2%，加工时并保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。4、钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工规范要求。5、钢筋的接头，采用搭接焊连接，对焊接点进行试验。6、成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。7、钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确，必须绑扎牢固。8、严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料垫块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。9、长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才能绑扎。10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。2.3钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装1、钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合预应力砼钢绞线（GBT52241）的要求。2、钢绞线存放时，用方木垫起30cm以上，并存放在防雨篷内以防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。3、钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长等因素而确定。4、波纹管敷设1）本工程预应力筋孔道采用金属波纹管。波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。2）波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用金属胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。3）钢绞线在浇筑前，不穿在波纹管内。砼浇筑前必须放置抽拔管在波纹管内，浇筑砼时来回抽动,砼完成后拔出。4）敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其直线段间距为100cm，曲线段间距加密为50cm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差30mm，梁高方向允许偏差10mm；管道间距：同排10 mm，上下层10 mm），管节连接平顺，孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。4）为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线方可穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内径的抽拔管，严防杂物、水泥浆进入孔道。5）施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用胶布缠包严密、不漏浆。6）施工过程中，波纹管要远离电焊，防止被电焊电伤，以免损坏破裂。5、锚垫板安装1）锚垫板安装前，要检查其尺寸、型号是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。2）锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3）锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫金属板，喇叭口与波纹管相接处，要用金属胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。2.4模板加工及支护1、模板加工与使用T梁模板的制作由专业厂家按施工图设计制作（其中20m模板2套、25m模板2套、30m模板4套），并经检验合格后，方可进场使用。模板采用特制组合钢模板，采用50T龙门吊安装；侧模在拼装前均要涂上脱模剂，拼装模板接缝应顺直、密封，防止漏浆。施工时注意以下事项：1）整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真及时进行维修保养工作。2）模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。3）模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈和检查、处理工作。除锈采用钢丝刷清除锈土后，然后涂刷脱模剂。4）装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。2、模板支护钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行模板支护，模板支护前对模板涂抹脱模剂，再进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。2.5砼浇筑1、砼材料要求 材料规格产地河砂中砂株洲防汛碎石11.75-19mm蕉圆外加剂XF-VI缓凝高效减水剂冶建水泥P.O 52.5益阳东方水泥T梁预制所用碎石除级配满足要求外，所用碎石颜色要一致，碎石及施工用水要干净，以保证砼的强度及外观色泽的均匀性。预应力砼采用商品砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：1）配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过0.4，水泥用量不超过500kg/m3，但不少于350 kg/m3,水灰比不超过0.45。2）在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。3）拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。 4）水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。5）预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。2、砼浇筑前准备砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：1）预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。2）为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。3）梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。4）考虑在施加预应力后砼会收缩，梁的底模在铺设时应加长1%L（L梁长）。5）垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，金属波纹管的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 3、砼拌和 1）砼拌和采用拌和站集中拌和，拌和站采用1台750型强制搅拌机拌和，砼拌合物配料采用自动计量装置。 2）拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。 3）砼确保有充分的机械搅拌时间。 4）拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。 4、砼浇筑 1）砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。 2）浇注方向是从T梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端3-4m处合拢。 3）分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝前覆盖，同时注意上下层之间浇注时间差不得大于30分钟。 4）为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式平板振动器振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。高频附着式振捣器挂点位置须成梅花点上下交错设置，高频与插入式振捣器要结合好，作业人员要固定，以保证T梁砼的密实。 5）为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆及拉毛处理。 6）随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板金属波纹管和其他预埋件的位置。 7）为防止金属波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触到金属波纹管、钢筋和模板。 8）砼拌和料自加水起，超过规定时间后不得使用。 9）砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈现浮浆为度。10）砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。2.6拆模与养护 1、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。 2、非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，（拆除非承重模板的估计期限可参见JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范有关规定）。横隔板需保证棱角分明，拆模时如有局部损坏，需将损坏部分清凿干净。3、承重模板在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时防止损伤砼表面，针对本标段实际情况，当气温在20-30度时，拆模时间为浇注完砼8小时后，当气温变化较大时，具体拆模时间要根据随梁砼试块强度确定。4、拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。 5、拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。6、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，采用土工布覆盖，采用喷淋养护。洒水次数以砼表面湿润为度。白天每隔12小时洒水一次，晚上每隔4小时洒水一次，洒水养护的时间保持到施加预应力为止。7、气温低于5度时，应覆盖保温，采用蒸汽养护，不得向砼洒水。 8、砼养护用水同拌和用水。 9、砼的洒水养护时间不少于规范要求。10、砼强度达到10Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。2.7钢绞线张拉 1、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并采用高速公路指挥部指定生产厂家生产质量稳定产品。 2、张拉前对所用张拉油表与千斤顶到专业质量检定机构进行全面校验，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。 3、待砼强度达到设计强度的85%及时张拉，且砼龄期不小于7天方可张拉。 4、穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。 5、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。 6、安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。 7、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。 8、预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。附 张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式： 1-e-(kx+) L = P=P yEg kx+ 式中: L预应力筋理论伸长值：cm； P预应力筋的平均张拉力，N； x从张拉端至计算截面孔道长度，cm； Ay预应力筋截面面积，mm2； Eg预应力筋的弹性模量，Mpa； p预应力筋张拉端的张拉力，N； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad； k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015； 预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.23 ；上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下： （1）当孔道为直线时，=0，可简化为： p L= (1-e-KL) RAyEg（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时， p = p，可简化为：pL L= AyEg 公式的说明： 、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取g1.95105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。 、预应力筋的张拉力P，按下式计算： P=gn1/1000b 式中：P预应力筋的张拉力，KN； k预应力筋的张拉力控制应力，Mpa； Ag每根预应力筋的截面面积，mm2； n 同时张拉预应力筋根数； b超张拉系数，不超拉时为1.0。 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.75Ryb，（Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值）。 9、实际伸长值的量测及计算方法 预应力筋张拉前，应先调整到初应力0（一般可控制应力的10%15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量L的计算公式如下： L=L1+L2-C 式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力0时推算伸长值； L2=0gL C混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件） 10、严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%； 11、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施； 12、做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值； 13、张拉预应力筋时安全注意事项： 1）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内； 2）张拉或退楔时，千斤顶正面不得站人，并设有钢挡板挡住正面，以防预应力筋拉断或锚具、楔块、夹片等弹出伤人； 3）油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝； 4）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时开动千斤顶或卷扬机； 5）张拉时，夹具应有足够的夹片防止锚具夹具不牢而滑出； 6）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人； 7）在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人； 8）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成大事故。 14、预应力T梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变化曲线并注意与理论值相比较。2.8预应力孔道压浆与封端 1、真空压浆 1）预应力筋张拉完毕后应尽早压浆，特别要注意两端封锚要符合密封要求，使孔内真空度得到保证； 2）孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于30Mpa （用70.7mm 立方体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定：、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O 52.5； 、水灰比宜为0.30.4，可掺入适量减水剂以增加流动性； 、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，浆体流动度3050S，泌水应在24h内重新全部被浆吸回； 、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒； 、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%； 、收缩率不大于2%； 、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。 3）水泥浆的拌制，采用强制式灰浆搅拌机，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备。4）压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用空气压缩机将管道内水排干。5）往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。6）压浆前关闭所有的排气阀门，启动真空泵抽真空，使压力达到-0.17-0.19Mpa时停留1分钟，若压力能保持不变可以为孔道能达到并维持真空。调整压力达到-0.1Mpa时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门流出浓浆时关闭阀门，继续压并在0.60Mpa压力下保压2分钟后关闭压浆泵及灌交端阀门，完成灌浆。7）储浆灌的储料体积必须大于所要灌的一条预应力孔道体积。8）压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。9）孔道压浆时填好施工记录。2、封端1）孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢。T梁端、横隔板、中隔板及边坡封锚端，凿毛要充分，以凿毛面全部见粗骨料为合格。2）放置端部钢筋网。3）固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。4）封端砼强度应符合设计要求。5）浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。6）封端砼浇筑后，静置小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不小于昼夜，冬季低于度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。2.9 T梁移位及存放1、T梁调运前，对每片梁均进行标识，使其具有可追溯性。（标识须标名桥名、梁号、制作日期、施工单位和监理单位名称等）2、梁体吊装前做好吊装设备的检验、标定。3、梁体移动时，必须在张拉压浆完成后且水泥浆达到规定的强度后进行。梁本起吊时严格按照设计规定的吊点和吊装方式进行吊装，钢丝绳与梁体接触部位用橡皮垫护转角。4、梁体分层堆放时，最多不超过二层，并注意按架设先后须序堆放。上层梁体的重心应位于下层梁体的腹板范围内，并且技撑牢固。5、T梁存放不得长时间存放，最长不得超过60天。2.10相关质量标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3梁板预制检测项目及质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度（mm）5，10尺量：每梁（板）13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2处1箱梁0.，55断面尺寸（mm）顶板厚5，0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1预应力筋安装及张拉（后张法）质量检验标准 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道座标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下排10张拉应力值（Mpa）符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长率（%）+6%尺量：全部断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许三、工期安排、人员设备投入3.1工期安排2010-12-01至2011-01-25：场地硬化、T梁台座浇筑完成，预制模板进场及龙门吊安装完成。2011-02-09至2011-06-30， 计141天：预制梁板制作、张拉、压浆、封端完成。3.2设备投入序号名称型号数量备注1强制式搅拌机750型1砼搅拌2自动计量配料斗1000型1套3装载机350型1台砼上料4吊车20吨1台设备安装及材料装卸5龙门吊50t/台2T梁吊装（24m宽）6龙门吊10t/台1T梁钢筋等材料装卸7T梁钢模20米2外模、中模各1套8T梁钢模25米2外模、中模各1套9T梁钢模30米4外模1套、中模3套10蒸汽养护炉1冬天砼T梁养护11钢筋弯曲机台2制作钢筋12电焊机30KW6钢筋焊接13振捣棒5010振捣第二层、第三层14高频振捣器2KF150-1530振捣马蹄部分15压浆泵UBL32压浆16真空泵MBV-80217强制式灰浆搅拌机UJ300218千斤顶暂定19油泵暂定20油表暂定3.3人员配备管 理 人 员操 作 人 员生产控制1名钢筋工14名 技术负责人1名焊 工4名 专职安全员1名电 工2名质检人员1名机械工2名 现场负责人1名 砼、模板施工16名 现场施工员2名 其他工种10名测量人员2名试验人员2名材料员2名小 计13名小计48名全部人员合计61名 四、现场组织机构及质量保证体系4.1项目组织管理机构 技术负责人：张洪亮工区负责人：李为国质检工程师：戚玉禄技术负责人：薛志军项目经理：刘升红 副经理：杨杰罗凯云项目总工：罗志明 现场施工员 ：马 晋工队负责人：邹桂平1、项目组织管理机构成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。2、质量管理目标“靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”。质量是企业的生命，优质工程是市场竞争的法宝。我项目将严格按ISO9002质量管理体系组织施工，通过对施工准备期严密、有效的控制和施工过程中的现场管理，对工序进行检查、验收、审核，将可能导致质量事故的因素消灭在施工准备期；将已出现的事故苗子和可能造成的质量隐患及时消除制止在工序的检查验收中，确保工程不留隐患，最终争创优质工程。 具体目标：1）工程交工合格率100%，竣工验收优良品率不低于90%； 2）业主满意率 95%以上；合同工期履约率 100%；3）从严质量控制，确保工期；4）做到安全、环保、文明施工，交工后不留质量、环境隐患，形象美观，争创优质工程。4.2现场质量保证1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。2、健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行“三检”制度，加强施工过程控制，制定工程质量监督计划。3、管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的各项技术准备工作。4、施工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司质量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。5、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。6、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要求。7、严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。8、严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下一工序施工。9、严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质量检测、验证工作。10、材料进场后按规格、品种、出场时间等分类堆放，并进行标识，同时按规范标准的规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理进行见证取样送检，合格后方可使用，如检测不合格，立即采取隔离措施。11、对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊工序，应先进行模拟焊，合格后进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格后方准使用在工程上。五、工期保证措施1、早准备、早开工。根据合同段的工程特点，超前准备、超前运作，按照该段工程施工需要，进行预计划、预筹备、预运作。做到准备快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体施工人员的思想教育，好中求优，优中求快，正确处理质量和工期之间关系，以积极姿态投入该工程施工。3、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，最大限度地安排平行作业，抓好工序展开、工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。4、加强领导，建立健全岗位责任制，确实保证各项工程按计划完成。5、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大员工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。6、发挥科技第一生产力的优势，坚持科技先行和保证作用，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之形成生产力，加速工程进度。7、做好设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，贯彻高效、耐用、易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。8、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。六、施工过程的质量管理措施工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。工程总体施工程序控制及施工方法严格按确定的施工方案实施，对于关键部位或特殊过程，应编制补充施工方案报批后实施。挑选有桥梁施工经验的人员进行施工，加强生产班组管理，控制工序质量，做好自检、互检、交接检和专检工作，使各道工序、分项、分部质量处于受控状态。项目部每月一次组织有关人员对至少两个质量控制点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。重点在模板、混凝土及钢铰线张拉工序上精心施工。模板采用工厂加工制作定型钢模板，表面经过磨光处理，接缝必须严密。隔离剂采用不污染构件的专用脱模油。混凝土必须振捣密实，提高光洁度。钢铰线张拉程序必须符合设计和规范要求，派有张拉经验的施工技术人员进行操作，对张拉工艺进行全程质量控制，以满足设计和规范要求。所有的试验都应送业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检验标准送检，项目要齐全，报告要及时。6.1模板工程1、T梁底模、侧模均采用定型钢模板。模板进场后进行挑选，剔除翘曲、表面残缺模板，并按规格、编号码放，每次施工后进行必要的调整和修理。2、模板安装前组织项目部技术、质量人员进行试拼装，对模板进行刚度、强度、几何尺寸等综合检查。3、 模板安装前要求满涂隔离剂，安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、拼缝严密、整体牢固。4、埋件安装，由技术员根据设计图纸统计并进行专项技术交底、施工员安排施工、质量员检查验收，确保埋件安装做到不漏、位置准确、安装牢固。6.2钢筋工程施工前组织翻样人员学习设计文件，坚持翻样复核制。1、钢筋翻样工作由项目部员工进行，对钢筋焊接工作由技术好有上岗证的员工进行。按规定进行检测，做好专项技术交底，并进行施焊过程的监控记录。2、加工好的钢筋按规格、部位进行标识、堆放。3、 钢筋绑扎前应按设计文件要求进行放线标记。钢筋绑扎要牢固，边缘两排交叉点全部绑扎，中间隔一绑一，绑丝头一律朝向砼里侧。钢筋绑扎缺扣、松扣率小于10%。6.3混凝土工程1、砼浇筑前，对所有参加砼施工的全体人员进行书面质量、技术交底工作。落实岗位责任制、分块负责。并派项目部有经验有责任心的工人实施振捣监督。施工时定专人负责模板、钢筋检查工作。2、浇筑砼前，项目技术、质量人员对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行综合检查。自检合格后报请监理工程师验收。3、砼浇筑连续进行，对大体积砼分层进行，每层厚度不大于400mm。砼振捣要快插慢拨，以砼表面无汽泡、不再沉降为宜。4、砼浇筑后要及时进行养护，养护时间到构件张拉时。项目部设专人负责养护监督工作。5、根据工程部位及要求，留置足够量的同条件试件。6、浇筑混凝土前，应对模板、支撑全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。波纹管、锚垫板、螺旋筋位置要准确，定位牢固。7、浇筑混凝土过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。8、浇筑混凝土时按常规做立方体试块。9、T梁混凝土如分两次浇注，两次浇注的施工缝严格按施工缝的要求处理，确保其施工质量。10、顶板顶面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。11、混凝土表面平整，施工缝平顺。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。6.4预应力筋张拉施工 1、选用高强度低松弛预应力钢铰线，其技术要求必须符合GB5224-1995标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢铰线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢铰线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。每次钢铰线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢铰线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。编束时，保持每根钢铰线之间平行，不缠绕，每隔1.0m1.5m用20#软钢丝绑扎一道。2、锚具：锚具用AM型，能承受动、静荷载；锚具使用前用柴油洗净部件表面的油污，铁屑、泥砂等杂物；锚具的制作或购买，均应达到图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经过监理工程师批准方可使用；锚具应严格进行试验检验，以保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，能使钢铰线张拉值不低于规定的最小极限强度的95%。3、预应力设备：所用千斤顶必须为专业设计、专业生产，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准。测力环或测力计至少每两个月进行重新校准，并请监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，精度不低于1.5级。七、安全生产及文明施工保证措施7.1安全施工管理贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；坚持：谁主管、谁负责的原则；树立：“安全就是效益”的理念；围绕：提高管理人员和岗位操作人员的安全意识这一中心；突出：“一岗双责、落实主体责任”的重点；追求零违章、零损失、零伤害、零事故、零污染的目标；解决施工现场安全设施标准化的问题。具体目标 安全管理机构、制度健全，施工现场各类安全警示设置合理、规范； 进场施工人员接受三级教育要达到100%，特种作业人员持证上岗者达100%； 杜绝重大伤亡事故，因工伤责任事故为零； 重伤或死亡事故为零，轻伤事故率控制在2.8； 杜绝重大机械伤害事故； 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故； 杜绝重大环境污染事故； 重大交通甲方责任事故为零； 创建安全文明达标工地。为了实现项目部全年的安全工作目标和指标，拟采取具体措施如下：1、辨识危险源，明确责任，有效的控制为确保职业健康安全管理体系有效地运行，项目部结合工程实际，认真查寻安全生产过程中的危险源，分析原因，研究对策，制订预防措施。2、加强施工现场的安全管理工作根据公司安全管理手册及环境与职业健康安全的要求，创建文明工地活动，提高文明施工程度，树立企业信誉，提升企业形象。严格执行安全技术交底书制度，由施工员有针对性的对单项工程及分部、分项工程，新工艺、新技术、新材料、新设备进行安全技术书面交底，交底人和被交底人同时办理签认手续，由安全员监督交底中的安全措施是否落实，发现隐患及时通知整改。施工现场安全用电和电气设备安全是施工现场安全管理的重点。施工用电必须使用标准配电箱，焊接作业实现电焊机二次端降压保护和空载断路保护。钢筋机械和其它小型机具做好安全防护,使用的机械设备必须性能良好，操作灵敏。3、落实安全生产责任制，明确安全职责项目部成立安全生产领导小组，全面负责项目部的安全生产工作，项目经理是安全生产的第一责任人，负责主持召开每月一次的安全生产领导小组会议，会议上主要解决生产中出现的有关安全生产、劳动保护和环境保护等问题，并安排安全资金的投入，保证安全体系正常运转。4、加强安全教育和培训工作，提高员工的安全保护意识和识别危险源的能力。根据施工的实际情况，定期考核员工安全技能与意识与所承担任务的差距，制定培训计划。施工管理人员坚持以人为本，尊重生命，坚决杜绝“违章指挥”，做好员工的安全教育和培训工作，加强员工的安全保护意识和识别危险源的能力。5、做好防暑降温、职业卫生和环境保护工作贯彻落实国家有关职业卫生和环境保护管理的有关法规和地方政府的有关规章制度，坚持“预防为主，防治结合”的方针，做好环境的监测和作业人员的身体检查工作，在施工中做到不扰民，做好来访记录。把防暑降温工作作为暑期施工中安全卫生工作的重点，及早落实，确保做好暑期施工中安全卫生工作。6、做好交通和消防安全、机械设备安全管理工作项目部对交通安全管理工作、消防安全管理负责。项目部根据工程施工现场的特点，合理配备消防器材，制定消防安全管理措施，明确消防安全管理目标，强化消防安全管理工作，逐级落实消防安全责任制，加强重点部位的防范、实施火灾隐患自查自改，杜绝火灾事故的发生；项目部机务人员负责施工机械设备的安全检查和安全操作规程的执行情况，加强对司驾人员和车辆的管理，定员定机，对车辆的安全装置要随时随地进行自检自查和抽查，保持车况完好，避免发生交通事故。发现违章及时处理，对重点部位的施工机械制订预控措施，抓好机械设备的进出场检验工作，落实设备的定期修理计划；做好机动车辆和司驾人员的年检工作。7.2安全保证措施1、安全保证体系成立安全生