3#带更换皮带安全技术措施(新).doc

成庄资源综合利用电厂3#带更换皮带安全技术措施编 制： 蒋 臣车间审核：生技审核：安监审核：生产副厂长：安全副厂长：主任工程师：燃料车间2013年6月项目名称3#带更换皮带安全技术措施实施单位燃料车间计划工作时间 年 月 日 年 月 日工作负责人技术负责人安全负责人安全技术措施1、本措施适用于输煤3#带更换皮带工作，3#带长：135.8m，宽：650mm ，倾斜角度16.5，更换工作开始前检查新皮带确为4层帆布芯，长度确达300m，皮带边缘及表面无明显划痕、损伤，方可进行3#带皮带的更换工作，本次更换皮带长度约280m。2、更换工作开始前必须按规定办理工作票，履行手续并学习本措施签字后，方可进行3#带皮带的更换工作。3、精神状态萎靡不振者，或饮酒者不得参加检修工作。4、所有参与检修人员劳保防护用品佩戴齐全，工器具检查完好，不完好的工器具严禁使用。5、检查29米电动葫芦，确认其完好。利用电动葫芦将两卷皮带吊运至29米平台。吊运过程中，焊接的吊运篮确保其有足够的承载力。吊运过程中，电动葫芦下方严禁站人、通行或进行任何形式的工作。6、进行两卷皮带接头的热硫化粘接。热硫化粘接方法及注意事项见附件。7、硫化完毕24小时后，将新皮带用M16的螺栓固定在3#带上，每行3颗螺栓，共3行，间隔30cm，第一行距离新皮带头至少10cum，配备钢板垫片，螺栓螺帽向皮带反面，并割去突出的螺杆。8、启动皮带前，拆除3#带机头护罩、3#带机头刮煤器、机尾挡煤皮、护罩、清扫器等可能刮蹭皮带固定螺栓的设备及部件，防止造成新皮带的损伤。9、启动3#皮带前安排人员沿途观察皮带运行状况，启动3#皮带，观察皮带运行状况，发现皮带有明显跑偏、刮蹭等问题时，立即停止皮带处理。待新旧皮带连接处运行一周至29米平台时，停止3#皮带运行。停3#带动力电源，挂“禁止合闸 有人工作”标识牌。10、使用倒链拉紧上层新皮带，切除与旧皮带连接的损坏的皮带。预留出拉紧装置距离地面1.5m高度所需长度及皮带接口长度后，切除剩余的新皮带。11、进行皮带接头的热硫化粘接。热硫化粘接方法及注意事项见附件。12、硫化完毕24小时，且固定重锤拉紧装置后，分段取出旧皮带。割取旧皮带时，仔细操作，避免划伤新皮带。取出旧皮带后，放下重锤拉紧装置。13、检查3#皮带，符合启动标准后，启动3#带空载运行，处理可能出现的皮带跑偏、刮蹭等问题。14、空载运行2小时，且处理缺陷后，恢复机头刮煤器、护罩、机尾挡煤皮、清扫器等部件，重新空载启动皮带，运行稳定后停止运行。15、回收旧皮带，收拾检修现场，打扫完卫生后，方可结票。学习地点：工作地点：工作负责人：工作人员签名：附件：皮带接头热硫化粘接方法及注意事项一、皮带硫化工具及材料准备1、检查进厂胶料标牌、厂家、品种、规格，确保胶料未老化失效。泡胶前仔细确认胶料的品种，切勿搞错。2、检查硫化机各部件的完好，硫化过程应记录时间、温度、压力。二、硫化前的准备工作1、清理硫化范围10米内的易燃易爆物品，硫化现场至少配备两具完好的灭火器。2、准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动设备（切割机、打磨机等）3、确定3#带硫化接头采取对接方式硫化，按斜角形对接分层分割皮带，并打磨，每层沿皮带中心线宽度为300mm。3.1 画线 从胶带端头10米处的一段中划出胶带的中心线，并以此作为划线基准进行划线工作。在胶面上划出平行的阶梯，胶结时应使两个接头的阶梯完全对应。3.2 剥离 划线完毕后，进行剖切扒剥工作。剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断。第二次剖切时务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数比胶带芯层数要少一个。3.3 锉毛一般用木锉或刚丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂汽油等作为湿润剂，使用刮刀将粘附于胶布层的余胶刮去，亦可呈现柔毛状。锉毛时要严防损伤芯层。（目前只对表面附着胶进行打磨，尽量不对布层进行打磨）3.4 清洗清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑等杂物进一步发挥干净。3.5 胶浆准备胶带胶接所用的胶浆，均为溶剂胶浆，它是由于生胶（或芯胶）与和机溶剂相混合制成的糊状物。胶浆的溶剂，最好选用工业溶剂汽油亦可用航空汽油。制作时，胶料和溶剂的比例为（1）浆状（浓浆）：胶料与溶剂汽之比为1：3，（2）稀液状（稀浆）：胶料与溶剂之比为1：41：5。三、热硫化粘接1、接头处理接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现阶梯错口、相搭或间隙过大等现象发生。一般应控制两端接头相应的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化器的下热板布置好后进行，预合时发现硫化器位置不适合时，应及时进行调整。端接头干燥的目的，是除去芯层中所含的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥。干燥程度要求芯层含水分不大于5%8%。2、涂胶涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶浆涂于胶布层上，厚度约0.3mm。使胶浆侵润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须晾干后再进行第二次胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘接牢固。晾干，可自然晾干，可用热吹风或硫化器电热板上进行晾干。但加热温度必须控制在50以下进行。晾干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要摻进杂物等。3、边部处理胶带接头边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和覆盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优势，也将直接影响着接头的使用寿命。4、胶带胶接合拢涂胶工作结束后，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后再进行粘接然后从胶带中心向两侧用橡胶锤轻击，以赶出粘合之间的空气。如果对接头采用补强措施时，还应粘补强布进行封口处理5、硫化胶接按硫化胶接所确定的硫化条件和硫化工艺进行工序。包括：加压升温硫化（恒温145）、降温（80以下）起模（起板）、修整等工序。起模时，一般使电热板温度降至80以下进行。冷却方式一般为自然冷却。为了防止胶料硫化时与热板粘接或损伤胶带的覆盖胶层，胶带接头在热板铺设前，应在电热板上加以均匀的滑石粉或去母粉（也可以用报纸）。6、硫化过程注意事项6.1 硫化工作要有专人负责监护和记录，当温度升到100时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡。当温度上升至145，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟。硫化压力调