气脉冲吹灰器.docx

气脉冲吹灰器在锅炉预热器/省煤器上的应用一般而言，排烟温度高与预热器漏风量高和预热器受热面积灰有很大的关系。设计锅炉排烟温度200，但实际排烟温度远远高出设计值，夏季最高可达280以上，而排烟温度的升高则降低了锅炉的效率（见图1）。从表1可以看出，排烟温度升高20，则锅炉效率降低1%。图1排烟温度与锅炉效率偏差的关系预热器出口烟气温度锅炉效率偏差（%） 0 -0.5 -1 0.5 1 0102030 -10 -20 30预热器受热面积灰清除锅炉冷态启动时，蒸汽吹灰器只有在吹灰用蒸汽温度达300以上时才可投入，运行经验已经证明，吹灰时蒸汽温度太低是有害的，它所造成的受热面玷污反而比暂时不吹灰时还要严重。锅炉启动阶段，要千方百计的减少预热器积灰，但此时汽温往往偏低，达不到要求，在没有外来汽源时，就不能进行吹灰。在锅炉启停过程中一般不吹灰，正常运行中一般每天白班全面吹灰一次。但是从理论上讲，压缩空气温度加热到150以后才能防止吹灰时受热面过分冷却。如果用净化的压缩空气（3040）吹灰，只要不吹到低于平均冷端温度的低温受热面上，效果也很好。当然气脉冲吹灰器吹灰就不存在上述问题，气脉冲吹灰器气脉冲吹灰器的特性（1）气脉冲是一个快速燃烧过程，叫湍流燃烧。整个过程约10毫秒左右。燃烧速度V是200250M/S，为亚音速燃烧，燃烧温度可瞬间升高9倍，达到2700K，燃烧压力（P）可达到0.7Mpa。但是必须保证空气与可燃气体一定比例的情况下才能快速燃烧，我们实际采用的乙炔气体与空气比为1：2530公斤。由于乙炔气体具有较大的爆炸极限范围，不但容易掌握和采购，而且气源可以保障又便于装卸和运输。最大的特点就是价格低。（2）乙炔是一种不饱和碳氢化合物，在常温下是一种无色气体，在标准状态下比空气略轻，自燃点为480，与空气混合后的自燃温度为305。含有7%13%乙炔的乙炔、空气混合气体和含有30%乙炔的乙炔、氧气混合气体最容易发生燃烧。1:1的乙炔氧气混合气体燃烧的传递速度可达300m/s，燃烧时产生的压力可达35Mpa。气脉冲吹灰器的工作原理（1）气脉冲吹灰器就是利用可燃气体的爆燃原理，在爆燃瞬间形成的高能冲击波和伴随产生的剧烈声响和热清洗效应，作用在预热器冷段受热面上，不但将表面积灰吹掉，还造成波形板之间振动，避免了因结露引起的波形板之间粘连、结垢、堵塞。（2）减压后的乙炔气体经过管道、电磁阀、调节阀、流量孔板和混合器进入燃烧室，当乙炔气体占混合气体百分比大于可燃气体着火浓度下限时，点火后形成火焰，能量随即释放。间隔一定（8秒）时间，燃烧室内再次充满混合气体，点火后再次燃烧，重复循环。如果点火失败，混合气体则从输出管溢出，随烟气一同排出，不会因积存出现问题。气脉冲吹灰器的设备构造及作用气脉冲吹灰器主要由控制部分和机械部分组成（见图2）。控制部分主要有流量表、主控制器、点火器、温度仪、电缆、开关等等。机械部分主要有乙炔气瓶、压力表、过滤器、混合器、阻尼器、燃烧室、管道、阀门等。布置于两台预热器之间的12米平台上，站用空间少，施工时间短，57天可以安装完工。燃烧器流量孔板调节阀电磁阀截止阀阀阀过滤器压力表乙炔气来输出管点火器混合器球型转换阀空气来阻尼器空气流量孔板温度表空气调门图2气脉冲吹灰器系统图（1）乙炔过滤器：安装在乙炔管道上，主要是过滤乙炔气体中的杂质，防止堵塞电磁阀和混合器。（2）燃烧室：在燃烧室内按照阿基米德螺旋法，排列了9排，每排16根钢钉。其作用主要是使进入燃烧室的混合气体处于紊流状态，达到快速燃烧。（3）混合器：安装在乙炔管道与空气管道之间，目的就是保证两种气体的充分混合。（4）回火防止器：安装在乙炔气瓶出口，在系统万一发生故障造成回火时，可以起到保护作用，不至于引发乙炔气瓶着火或爆炸。（5）阻尼器：防止燃烧瞬间产生的高压气流冲击仪表，保护压力表、流量表、阀门等设备。气脉冲吹灰器安装及注意事项（1）输出管与预热器冷段出口受热面保持一定的距离（300350mm），距离太近会与径向密封板摩擦，距离太远影响吹灰效果。输出管喷嘴向上正对预热器的受热面，输出管里端稍微低于外侧。注意输出管应安装在预热器下部烟气侧烟道的入口端，这样吹下来的灰，就能及时被烟气带走。（2）空气管道从送风机出口的风道上接出;一种是插入式，将空气管道插入风道内500700mm，迎风面削成马蹄形。另一种是平接式，将空气管道对焊在甲乙送风机之间的联络风道上。后者风压稳定，风门档板调整时对风压影响较小。（3）乙炔管道最好采用不锈钢管道防止减少过滤器及混合器堵塞的可能性。气脉冲吹灰器的运行及注意事项人员培训首先编写吹灰器运行操作规程和检修规程，组织有关人员学习考试。使操作人员熟悉设备的系统、构造、工作原理。达到能熟练操作及事故处理。并且认真按照规定参数操作，不得随意变动或停吹。设计运行参数如下：乙炔气体压力 0.10.15Mpa乙炔气体流量 7.58.5M3/h空气压力 2000Pa左右空气流量 190210M3/h时间间隔 8秒脉冲次数 100次出现的问题及处理（1）哑炮：就是当间隔时间到，脉冲信号发出，但是听不到声响（未能点着火），从而形成哑炮。（2）回火：当脉冲信号发出，燃烧室燃烧后，火焰回到阻尼器处燃烧，造成空气流量急剧下降（170m3/h以下），乙炔气体流量急剧上升（8.7m3/h以上），温度快速上升。（温度高保护超过130就会自动停止乙炔气体的供气。如自动失灵，温度上升超过200时，应快速关闭电磁阀或手动关闭就地调门。待到系统冷却至40以下再重新进行吹灰）。（3）为了保证设备安全，回火防止器应三个月更换一次。吹灰器不能使用普通压力表，一定要使用乙炔专用压力表。阀门要选用防爆型的阀门。投资效益效果对比该吹灰器投用后，能有效的清除受热面上的积灰，保证预热器压差在较低范围内运行，预热器前后压差已有大修前的平均1.3Kpa降至平均1.0Kpa，降低了空气预热器的漏风率，送风机电流明显降低。一般大修后随着运行时间的推移，排烟温度逐渐升高，预热器前后压差增大。原来一个小修周期排烟温度升高69，现在一年（两个小修周期）升高约5左右（见表1）。现在相同负荷情况下与其他锅炉相比，同一季节，使用气脉冲吹灰器的锅炉排烟温度，比其它炉子明显低711。使排烟温度维持在最低参数运行。表1#1炉风压、排烟温度对比表时间电负荷MW送风机出口风压Kpa预热器出口风压Kpa排烟温度甲乙甲乙甲乙98.1.72203.02.50.51.017116698.2.202402.42.00.71.016716498.6.23002.52.31.21.217917798.8.122602.32.01.01.017316798.12.82502.52.20.80.916816099.1.212402.12.01.21.215415599.8.172902.32.11.01.018118299.10.52502.42.00.70.71741715.2锅炉效率的提高由于采用干式除灰，减少预热器的低温腐蚀。经过半年的运行，99年2月份小修中对预热器冷段进行检查，受热面上很干净，就和新安装的一样。使用该吹灰器后排烟温度一般稳定在154165。比大修前排烟温度最高可下降10。锅炉排烟温度降低10左右，锅炉热效率可提高0.55%左右，每天节约标准煤10.5吨，按年运行7000小时计，每年可节约标准煤约3000吨。折合人民币（3000吨250元/吨）75万元。通过下列公式可以看出锅炉效率的提高。 T1-T2锅炉原效率 y = T1 T1-（T2-10） T1-T2 10 10有余排烟温度下降后的锅炉效率y = = + = = 0.6% T1 T1 T1 16005.3回报率每天消耗：两台预热器吹灰用乙炔1.7瓶（约10立方）每年消耗：1.729075元/瓶=3.7万元吹灰器设备费用30万元投资效益：（75-3.7）30 =2.38 投运一年内即可收回全部投资。6结论由于该种吹灰器效果明显，回报率高，其消耗运行费用是蒸汽吹灰器的二分之一（比蒸汽吹灰器低230元）。