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文档简介

课程题目车削加工课 时6教学目的:熟悉UG加工模块中车削模板的功能,并运用所提供的操作界面、操作命令和加工创建工具对回转体工件的数控加工编程设计。 教学重点与难点: 重点:限位轴的加工 难点:刀具路径设计教学方法与手段: 讲练结合教学内容与课时分配:车削加工 2学时限位轴的加工 2学时实操演练08 2学时教具: 计算机作业与思考:实操演练08教学后记: 教 学 内 容备 注 教 学 内 容备 注设计7个加工工步,在数控车床上完成前6个工步。工步1:精车右端面。选用80外圆偏刀车削,一次切削到位(坐标原点)。工步2:粗车28、20、16锥体、M14外圆表面、圆角、倒角及长度。选用800外圆偏刀车削,直径方向留加工余量0.5,长度方向留加工余量0.5。用三爪定心卡盘装夹棒料左端,左面留出长度75。工步3:精车5 x 11退刀槽(不分粗精车)。选用宽度为4的切槽刀,尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。工步4:精车28、20、16锥体、R4圆角、两个倒角及相关长度。选用800外圆偏刀车削,所有尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。工步5:精车M14 x 1.5螺纹。选用600螺纹尖刀,尺寸一次性加工到位。装夹方式不变。工步6:切断工件。选用宽度为4的切断刀,总长度留60.5,一次性切断。装夹方式不变。工步7:平工件左端面。本工步在普通车床上加工完成,可选用450端面车刀,将长度尺寸加工到位(60-0.05 )。用三爪定心卡盘夹持20外径,注意不要破坏已加工表面。操作步骤:操作01设计工件的实体模型 操作02设置加工环境 操作03创建几何体 1. 设置机床坐标系 教 学 内 容备 注图4-4 加工环境对话框图4-3 工件实体模型图4-6 创建几何体对话框图4-7 激活几何视图图4-5 在机床坐标系中的工件 教 学 内 容备 注2.设置工件几何体 图4-10 回转工件对话框 图4-9 选定回转工件命令图4-11 工件边界对话框及选择工件的边界3.设置毛坯几何体 图4-15 显示出的工件和毛坯图4-12 输入毛坯数据并确定位置图4-11 工件边界对话框及选择工件的边界图4-15 显示出的工件和毛坯 教 学 内 容备 注操作04创建加工操作工步1:精车右端面图4-33 生成的刀轨图4-16 设置创建操作

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