φ5.5×115焙烧窑设备维护规程.doc

中色镍业(缅甸)有限公司5.5115m焙烧窑设备使用维护规程起草单位：维检厂起 草 人：审 查 人：批 准 人： 1、设备性能及在生产工艺中的作用1.1设备在生产工艺流程中的作用将来至配料制粒的矿石焙烧成还原焙砂后送电炉。1.2设备技术性能1.2.1 5.5115m回转焙烧窑焙烧窑技术性能表回转窑直径5.5m处理物料红土矿内衬直径斜度3.5%回转窑长度115m生产能力按炉料138160t/h回转窑转速主传动0.61.2r/min按焙砂80100t/h辅传动5r/h筒体旋向逆时针(出料端看)传动装置传动型式双边双驱动齿轮传动模数40减速机型号ML3PSF-140速比i=208/18额定转矩322KN.m慢传减速装置型号MC3PLSF04速比i=63.323输出转速64r/min传动主电动机型号YBFJ500-8减速机速比i=22.5额定功率400kW电动机功率55kW额定转矩5093Nm电动机转速1475 r/min调速范围450900 r/min挡轮装置型式双液压挡轮防护等级IP54挡轮直径1220绝缘等级F级挡轮工作行程15mm冷却方式风冷1.2.2 73-2-NO6.6A 三次风机序号项目技术性能1型号73-2-NO6.6A 旋转方向0左旋全压1000Pa转速1450r/min风量16000Nm3/h介质密度1.2kg/m3配套电机YVF2-160M-4TF 功率11KW 电压：380V 电流：22.3A 转速：1660r/min 接法：Y 频率：50HZ 重量：116Kg2型号T3-2V621 旋转方向0左旋全压1000Pa风量8000m3/h介质密度1.2kg/m3配套电机型号：YUF2-112M-4TH 功率：4KW 转矩：25.4NM 频率：50HZ重量：48KG 1.2.3 G4-73NO10D结构冷却风机序号项目技术性能1旋转方向90右旋2电机功率55KW3全压3000Pa4流量40000M3/h主轴转速1480r/min5介质密度1.2kg/m36配套电机Y2-250M-4/55KW,380V,103A,50HZ效率：93%，功率因数：0.87，转速：1480r/min,接法，防护等级：IP55安装方式：B3 绝缘：F 工作制：S1标准：JB/T8680.1-19981.2.4 挡轮液压站序号项目技术性能1工作压力MPa212公称流量L/h(L/min)3.72(0.062)3过滤精度m104油箱容积L4005电加热器型号：SRY2-230/2功率:2KW电压：AC2206柱塞计量泵1ZJT 3.72L/35MPa,额定压力：35MPa,电机功率：0.37KW,额定流量：3.72L/h7电机功率：0.37KW,电压：AC380V8蓄能器型号NXQZ-0.63/31.5L-Y设计温度：-20+90，容积:0.63L,压力：31.5MPa.9挡轮液压缸UYTF-10-400250-25MPa 1.2.5 QGXZ-315G稀油站（头、尾2个站）序号项目技术性能1螺杆泵型号HSNH440-40配用电机：Y2160M-4/11KW公称流量315L/min2公称压力0.63MPa3介质温度4054油箱容积10m35过滤精度0.12mm6冷却器工作水压0.2-0.4MPa7进水温度328耗水量30m3/h9额定换热容量50KW1.2.5 干、喷油润滑系统序号项目技术性能1QJRB1-40型电动高压润滑泵公称压力40MPa额定排量400ml/min储油器容积60L电机YS1.5KW-4P, 1.5KW 1440/1720r/minY/，220/380 ,IP552QJDB-400B电动加油泵公称压力6MPa,加油量400L/h贮油桶容积260L电机Y90S-4，1400r/min,1.1KW，2.7A,工作制：S1,3相，4级，绝缘：B,频率：50/60Hz.2使用操作部分2.1 开车前的准备2.1.1各润滑位置是否按要求供给规定的润滑油,检查是否漏油，润滑油是否到位。2.1.2检查窑体内部是否残留铁件、木片、铁丝等杂物并清理干净，检查各转动部件是否有卡滞现象， 或有异物、杂物等进入转动面。2.1.3检查给排水是否已有足够的水量流通。2.1.4检查电机的旋转方向，必须将电机与设备分离，主电机和辅电机一样检查。2.1.5挡轮液压站先开启，使液压油充满管路，带压后油泵停止工作，但必须保证液压系统压力能随时推动油缸活塞上行。2.1.6设备附近的清扫工作设备运转时不应于异物接触，且外部的检查地点、通道平台等操作人员所到之处要打扫干净，使其在紧急作业时不发生障碍及危险。2.1.7检查全部螺栓是否齐全、紧固，安全装置是否齐全。2.1.8检查动力电源是否正常，压缩空气气源在0.3-0.5Mpa。2.1.9准备一些工具和照明用具，随身携带，以便随时对设备进行简单的调整和维修。 2.1.10特别注意，主电机启动前，应检查辅助减速机的离合器一定要处于离开的位置，以免主电机带动辅助电机高速运转发生事故。2.2开车的操作步骤2.2.1开启循环冷却水泵，并进行调试，使焙烧窑托轮轴瓦、主减速机油循环冷却器、头尾稀油站冷却器等各冷却部位通水。冷却水温度为32，冷却水压力为0.20.4MPa。2.2.2开启稀油润滑站，供油压力信号反馈并进行调试，使焙烧窑1-4档托轮装置轴承座轴瓦及主、从挡轮轴承处通润滑油，同时根据各润滑点需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，并保证润滑油温为3540，出油口压力不小于0.150.2MPa。2.2.3将辅助减速机的离合器的手柄拨至常速运行位置（即离合器脱开位置），同时使另一行程开关闭合（即允许常速启动）。主电机启动前，应检查辅助减速机的离合器一定要处于离开的位置，以免主电机带动辅助电机高速运转，发生事故。2.2.4先开启主电机的通风机，而且要有联锁保护。2.2.5启动主减速机润滑系统，油泵正常运转；供油压力信号大于0.7bar，供油温度信号反馈油温小于70。2.2.6启动大齿圈喷射润滑系统。2.2.7启动干油集中润滑系统，润滑小齿轮轴承，显示屏直接显示各供油点工况及反馈。2.2.8 1#/2#焙烧窑主驱动电机现场操作 变频器设备操作前准备工作完成 检查所有指示灯是否损坏：使用AC-S5(指示灯试验按钮)，检查所有指示灯通电后是否正常工作。 就地操作箱上的AC-SA旋转开关，选择到“现场”位。 检查故障指示灯状态：AC-HR1(开关柜跳闸)、AC-HR2(变压器温度HH)、AC-HR3(1、2主驱电机温度HH)、AC-HR4(1、2冷却风机过载故障)、AC-aHR (1VVVF故障)、AC-bHR (2VVVF故障)是否有指示（即亮不亮），如有故障需要排除故障后，使用AC-S4(故障复位按钮)消除故障指示。启动条件：无故障灯亮。 检查AC-aHG1(1VVVF准备)、AC-aHG2(1#主驱电机停止)、AC-bHG1(2VVVF准备)、AC-bHG2(2#主驱电机停止)、AC-HG(外部备妥)指示是否正确。启动条件：AC-aHG1、AC-aHG2 、AC-bHG1、AC-bHG2、AC-HG指示灯亮。 启动运行：旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，关闭主电机加热器，按AC-S2(启动)启动按钮，启动变频器。状态：AC-aHR(1#主驱电机运行)指示灯亮、AC-aHG2(1#主驱电机停止)指示灯灭、AC-bHR(2#主驱电机运行)指示灯亮、AC-bHG2(2#主驱电机停止)指示灯灭。AC-aPN（1#主驱电机转速）转速显示值、AC-bPN（2#主驱电机转速）转速显示值、AC-aPA（1#主驱电机电流）电流显示值、AC-bPA（2#主驱电机电流）电流显示值、通过AC-R（速度给定）电位器调节速度给定输出值。以上状态表明主从变频器启动正常，主从变频器控制的电机启动正常，窑体开始运转。 停止/急停运行：按AC-S1(停止)停止按钮/ AC-ES(急停)急停按钮，停止变频器。状态：AC-aHR(1#主驱电机运行)指示灯灭、AC-aHG2(1#主驱电机停止)指示灯亮、AC-bHR(2#主驱电机运行)指示灯灭、AC-bHG2(2#主驱电机停止)指示灯亮。现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，启动主电机加热器。2.2.8.2 1#/2#干燥窑主驱动电机集中操作 变频器设备操作前准备工作完成。 就地操作箱上的AC-SA旋转开关，选择到“集中”位，并在HMI画面中看到显示状态（数据位置1）。 检查HMI画面中故障指示状态：“综合故障报警”反馈信号是否有显示（数据位置1或0），启动条件：无故障显示（数据位置0）。 检查HMI画面中“外部备妥”反馈信号，“离合器脱离”反馈信号是否有显示（数据位置1或0），启动条件：外部备妥（数据位置1）、离合器脱离（数据位置0）。 检查其他启动条件：是否为半自动/自动条件，是否为实验调试，与DCS系统是否有连锁。 启动运行：现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，关闭主电机加热器。控制室中，点击HMI画面中的“1#焙烧窑主驱电机启动”按钮(数据位为1个脉冲)。状态：“1#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“2#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机冷却风机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“2#主驱电机冷却风机运行”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=实际值）、“2#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=实际值）、通过“速度给定”值输出（数据位INT）调节速度给定值。以上状态表明主从变频器启动正常，主从变频器控制的电机启动正常，窑体开始运转。 停止/急停运行：点击HMI画面中的“1#焙烧窑主驱电机停止”/“1#焙烧窑主驱电机急停”按钮(数据位为1个脉冲)。状态：“1#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置0）、“2#主驱电机运行”反馈信号显示（数据位置0）、“离合器脱离”反馈信号显示（数据位置1）、“1#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=0）、“2#主驱电机转速反馈”反馈信号显示（数据位INT=0）。现场旋转AC-S3(加热器启动/停止)开关，启动主电机加热器。2.2.9启动主电机带动回转窑常速运转，在此过程中开启挡轮液压站，窑体上下移动幅度调整2-3mm/h。2.2.10启动测温、测压等仪表检测系统。2.3注意事项： 在运行过程中要检查电动机、减速机和小齿轮装置等的轴承温升，减速机的供油情况，主减速机循环油泵冷却器供水情况。滚动轴承温度不得超过65。如超过允许温值，须停车检查、分析、处理后再运行。2.4遇下列情况时紧急停机2.4.1主电机前后轴承温度超过75；2.4.2主减速机机轴承温度超过80；2.4.3主电机轴承声音异常；2.4.4挡轮位移（行程开关控制）得到25mm；2.4.5托轮与轮带的接触长度小于70%；2.4.6窑体的转动时有明显颤动。2.5 停车步骤2.5.1接到厂调度、机动科或作业区的停机指令后，方可进行，停机后通知厂调度和水泵房。3.5.2停机时应按“先主后辅”的次序停车。2.6 注意事项：无论短期或长期停窑，都应按规定转窑。3、设备维护3.1设备维修人员点检项目序号点检项目点检基准1电机、减速机、各挡托轮、挡轮地角螺栓完好、齐全、紧固2主电机、减速机运行情况运行正常，无异常振动及异音电机轴承润滑油油质达标，油脂适量，润滑良好3减速机轴承润滑脂油质达标，油脂适量，润滑良好减速机循环油泵系统运行正常，无异常音4大小齿轮啮合处的喷油润滑情况沿接触面宽度上润滑均匀5托轮表面石墨板润滑接触充分，石墨板无虚浮状况6小齿轮轴承润滑脂给油适量，润滑良好7托轮润滑回油管路畅通，无堵塞8托轮及滚圈接触良好，无异常窜动9滚圈垫板及挡板焊接可靠，无松动脱落10给（喷）油器集成指示及动作给油器指示灯正常显示11液压、润滑及冷却水管道阀件阀门阀柄位置正确，管道无泄漏12头尾密封密封罩及裙片焊接紧固，裙片无脱落13头部条筛及溜槽扇形阀等条筛无异常磨损，及固定可靠；扇形阀开启正常。14条筛通风机运行稳定，无异常振动等15冷却风机运行正常，无异常振动16电气控制系统动作灵敏、准确可靠3.2专业点检员点检项目序号点检项目点检基准1主传电机变频器柜运行参数正确，无报警信息电机电流小于503A电机引线无发热、变色电机轴承温度不允许超过752主减速机供油泵吸入滤芯无堵塞、无破损3减速机循环油温及冷却水量及水温油温45，冷却水量正常，进水35，回水554减速机油位、油温、循环油压油位在最高油位和最低油位之间油温在25-35，油压在0.83.5bar5各档托轮喷淋处油流各档出油流均匀。6小齿轮轮齿喷油终端雾化喷嘴喷的工作状况油脂的喷射效果好7大小齿轮啮合情况齿面接触均匀，无顶齿8挡轮液压站油压小于25Mpa9挡轮液压缸密封无泄漏8头尾稀油站过滤器滤芯无堵塞、无破损9托轮装置冷却水量流量正常，无堵塞10润滑、液压站控制系统参数设置正确，动作灵敏、准确可靠. 11给油器集成流量传感器工作正常12三次风机底座焊接可靠，各部联接螺栓紧固；风机运行正常。 13滑环装置无异常变形及滑头脱落现象14干喷油润滑站油泵运行正常，泵壳无泄漏，储油桶油脂充足15挡轮液压站柱塞泵运行正常；系统压力不超标；油箱液位正常，油温在35-45之间16头尾稀油站螺杆泵运行正常，系统压力不超标；油箱液位正常，油温在35-45之间17液压挡轮行程刻度工作行程：15mm3.3设备精密点检项目及点检周期序号点检项目点检基准范围值点检周期1主电机振动速度值5.5mm/s每周主电机绝缘0.5M每半年2主减速机高速轴振幅值0.5mm每周3减速机轴承温度90每天4减速机轴齿磨损情况在原齿厚的20%以内每年5托轮轴瓦温度60 每天6托轮轴瓦与轴颈的接触斑点每年7传动小齿轮齿面磨损情况磨损量不超过0.25M(M为模数）每月8传动小齿轮温度及运行声音温度90，无异音每天7大齿圈径向跳动允差为1.5mm每月9大齿圈端面跳动值允差为2mm每月10挡轮装置上下行速度速度为34mm/h每天11轮带与垫板间隙冷态下不大于每月12主减速机油油质达标每半年13膜片联轴器不对中允差轴向1.2mm；径向0.2mm；角向0.25每月14窑头窑尾密封板磨损状况磨损厚度50%每月15条筛筛板磨损磨损量30%每月4.4设备润滑序号润滑点油脂品种加油时间换油周期1辅减速机齿轮箱美孚齿轮油Mobilgear SHC460油位低时一年2主减速机齿轮箱美孚齿轮油Mobilgear SHC320油位低时一年3制动器DB25#液压油油位低时一年4牙嵌离合器2#通用锂基脂缺油时检修时5主电机轴承3#极压锂基润滑脂Mobilux EP23个月一年6主减速机轴承2#通用锂基润滑脂1个月一年7小齿轮轴承2#极压复合锂基润滑脂 一班一年8大小齿轮齿面Mobilith SHC150015分钟9稀油润滑站L-CKD220（GB5903-1995）Mobilgear 600 XP 220油位低时一年10挡轮液压站油箱Mobil DTE 26油位低时一年11冷却风机轴承箱轴承 油位低时检修时12三次风机电机轴承3#极压锂基润滑脂3个月检修时13冷却风机电机轴承3#极压锂基润滑脂3个月检修时3.5设备常见故障及处理方法 3.5.1窑体设备常见故障及处理方法序号故障表征可能原因排除方法1窑筒体振动筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空大小齿轮啮合间隙过大或过小大齿圈接口螺栓松动或断落弹簧板焊缝开裂传动小齿轮磨损严重，产生台阶基础地脚螺栓松动正确调整托轮调整大小齿轮的啮合间隙紧固或更换螺栓重新找正、补焊更换小齿轮紧固地脚螺栓2窑筒体开裂窑筒体振动引起某档托轮顶力过大窑体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差见前述，对症处理正确调整托轮，减轻负荷用金属探伤器检查内部缺陷3窑筒体弯曲偏斜突然停窑后，长时间没转窑窑墩基础下沉，托轮位置发生移动将窑弯处作一记号，等窑转到上面时停窑数分钟，使其复原根据测量数据，正确调整好托轮位置4托轮轴承过热窑中心线不直，衬瓦受力过大托轮不正，歪斜，轴承推力过大轴承内冷却水管漏水，用油不当或润滑油变质，以及油内混有其它杂物校正中心线，调整托轮受力情况调整托轮位置及时换油，修理水管，清洗轴承5托轮轴承有噪声及产生振动托轮径向受力过大，致使轴与轴承摩擦力增加，油膜破坏托轮轴向推力过大，使推力滚子轴承受力过大，产生强力摩擦轴承内冷却水长时间中断，使其温度升高调整托轮受力情况，更换轴承内润滑油，调大轴承冷却水量，及采取其它冷却措施调整托轮，减轻推力，保持托轮推力均匀恢复冷却水，保持畅通6托轮与轮带接触面产生起毛，脱壳或压溃剥伤托轮径向力过大窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台肩，一旦在窜动，破坏接触表面轮带与托轮间滑动摩擦增大调整托轮减轻负荷削平台肩，保持窑体上下窜动的灵活性调整托轮，保持托轮位置正确7轮带侧面挡环咬毛、掉铁沫、脱落托轮轴向推力过大，使轮带与侧面挡环间摩擦挤压过大调整托轮减轻推力8轮带内表面与垫板间咬死托轮径向受力过大，使托轮与轮带转动不正常，其间滑动摩擦力增大轮带内表面与垫板间隙太小，温度过高或间隙内有粉尘、油污、杂物等调整托轮，减轻负荷。轮带与垫板间加润滑脂。调整间隙，清理杂物9轮带内表面与垫板间隙过大，筒体刚性降低磨损所致更换垫板或加垫片10传动大小齿轮接触表面出现台肩 窑筒体窜动性差，固定在某一位置运转过久 挡轮安装位置是否合适 铲平台肩，保持窑筒体窜动灵活性 调整挡轮位置11传动轴承摆动、振动 窑筒体弯曲，大小齿轮传动时发生冲击 大小齿轮的轮齿制造误差 大小齿轮啮合间隙不当 小齿轮轴与联轴器中心线不同心 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动 基础底板刚度不够 轴承损坏 调直窑筒体 修齿或更换 调整啮合间隙 校正中心线 及时紧固 加固底板 更换轴承12主减速机齿轮表面产生点蚀、裂纹、剥落等损伤 窑筒体振动，有冲击，超负荷 油不清洁，齿间落入杂物或粘度不够 齿轮表面材质疲劳，强度不够 齿轮啮合不良，受力不均匀 见前述，对症处理 清洗、清除杂物，换新油 必要时更换减速机齿轮 及时调整，保证良好啮合，受力均匀、13主减速机壳体表面温度高 油少、不清洁、冷却水中断 受窑体上热辐射影响 补加油或清洗换新油，及时恢复冷却水或采取临时降温措施、 加强隔热措施14电动机振动 地脚螺栓松动 电动机与联轴器的中心线不同心 轴承损坏，转子与定子摩擦 紧固地脚螺栓 校正中心线 更换轴承，检查、调整间隙15电动机外壳发热 接线松脱或断掉 通风不良 受窑体热辐射影响 转子或定子线圈损坏 重新接线，并要牢靠 采取临时降温措施，加强通风 加强隔热措施 拆装检修16电动机电流增高 窑内接圈 托轮推力方向不一致 托轮轴承润滑不良 窑筒体弯曲 电动机本身出现故障 处理接圈 调整托轮，保持正确推力方向 改善润滑，加强管理 见前述，对症处理 详细检查，更换有缺陷的零件17综合故障闭锁信号造成停机1 开关柜跳闸2 变压器温度HH3 变频器故障4 主电机冷却风机过载按照故障信息，排除故障后，在现场操作箱进行复位，若故障不能复位，需再次处理18变频器故障或警告信息提示传动处于不正常状态由于外部或内部原因造成变频器故障，具体的故障代码会在操作面板上显示按照所报信息进行排除并记录，把所有的硬件故障分析消除后，先复位变频器故障，在点击操作箱上的故障复位按钮进行复位，为下次启动做准备3.5.2风机常见故障及排除方法序号故障表征故障原因排除方法1轴承箱振动大风机与电机轴不同心，联轴器装歪机壳或进风口与叶轮摩擦基础螺栓松动 叶轮铆钉松动或叶轮变形 叶轮的轴盘与轴松动 联轴器柱销松动 转子不平衡（叶片磨损） 找正调整 检修处理 紧固 检修更换叶轮 紧固 更换并紧固柱销 更换叶轮2电机电流过大电流超过额定值联轴器不正受轴承箱剧烈振动的影响开车时进风阀未关严调整负荷找正处理见前述对症处理慢慢关严3电机或轴承箱的轴承过热油脂牌号不对油脂过脏油脂量不正确轴承压力过大轴瓦与轴径表面不光 轴与轴承间隙不对 受轴承箱剧烈振动的影响选择2#或3#锂基脂清洗轴承并更换油脂调油脂量至符合要求调整压力修磨表面 调整间隙 见前述对症处理4电动机在空载及负载时三相电流不平衡1 三相电源电压不平衡2 定子绕组有部分短路，同时线圈局部过热。3 重换绕组后，部分线圈匝数不对。4 重换定子绕组后，部分线圈之间的接线错误1 用电压表检查电源电压2 电流表测三组电流并用手检查线圈，找出局部过热处。3 用双臂电桥检查各相绕组的直流电阻。4 应按正确的接线法改正接线。5电动机不能启动1 电动机主回路及控制回路断线2 主回路及控制回路刀闸，开关没合好及保险丝断3 电源电压严重低于额定值1 用摇表找出断线点接好2 查明后合上或更换保险。3 检查并调整电源电压3.5.3挡轮液压系统常见故障及排除方法序号故障表征可能原因排除方法1油泵电机不运转 电机超负荷 油泵传动机构异常 电机损坏 空开未合上 根据电气图纸，检查控制组件、线路，排除故障 查出原因后修复 检查确认，更换电机 合上2电磁换向阀不工作 电磁阀损坏 线路故障 擦洗电磁阀或更换 排查线路故障3液压泵开启压力上不去 储油箱内缺油 机械传动部位故障 管道系统见气 压力表误显示 溢流阀调的过低或故障 油泵柱塞或单向阀堵塞或磨损严重 主管道有泄漏点或油缸内泄 补加液压油 检查维修 排气 更换压力表 重新调整或维修 清洗或更换 紧固或补焊泄漏处或更换油缸及油缸密封。4故障报警失灵电气线路故障检查、排除3.5.4稀油站润滑系统常见故障及排除方法序号故障表征可能原因排除方法1油泵电机不运转 电机超负荷 油泵传动机构异常 电机损坏 空开未合上 根据电气图纸，检查控制组件、线路，排除故障 查出原因后修复 检查确认，更换电机 合上2油温高 冷却水关闭 冷却器故障 加热器故障开启 开启 处理或更换 处理并关闭3泵开启系统压力上不去自循环阀门开度大调小3.5.5干喷油润滑系统常见故障及排除方法序号故障表征可能原因排除方法1送电后手动、自动均不能工作 急停按钮被按下 相应的空气断路器未闭上 相应的熔断器断路 控制接线松动或断开 按钮复位 合上 换相应规格的熔芯 检查紧固2手动是油泵不启动 启动按钮失灵 热保护动作 接触器线圈故障或触电接触不良 相应中间继电器线圈故障、触电接触不良或底座接点脱焊 油泵电机烧损 电源缺项 电压过低 更换 复位 更换线圈或接触器 更换继电器或底座 更换 查出原因后修复 等电源正常后在试3手动时按面板所有点指示灯都不亮 直流电源坏 接线错误或断开 更换 检查接线4手动时按面板所有指示灯个别不亮 指示灯烧损 按钮接触不良 接线脱焊 更换指示灯 更换按钮 重新接线5手动正常，自动不运行 PLC没通电 PLC处于停止状态 PLC已烧毁 PLC上故障红灯亮 没有输入参数（系统长期不运行导致参数丢失） 系统设置为联锁状态 检查线路并送电 打开前盖把开关置于ON位置 更换PLC 程序问题与公司技术部联系 重新输入参数 提供联锁信号或解除联锁6自动运行时润滑泵不启动（手动正常） 压力一直很好，压力传感器上限，继电器动作 压力传感器故障导致一直给上限号或上限值设定的过低 PLC上该油泵输出点坏 查找原因，卸掉压力 更换压力传感器，重新设备压力上限值 更换PLC7止动运行时润滑泵压力达到上限而油泵不停数显压力表坏压力上下限接线反接程序问题或PLC上相应输入输出点坏更换查找改正与厂家联系8电动高压润滑泵开启压力上不去 电机反转 储油桶内缺油 机械传动部位故障 管道系统见气 压力表误显示 溢流阀调的过低或故障 油泵柱塞或单向阀堵塞或磨损严重 主管道油泄漏点 电磁给油器油长开点 调电机电源项序 补加油脂 检查维修 排气 更换压力表 重新调整或维修 清洗或更换 紧固或补焊泄漏处 检查并维修或更换9运行至个别点系统压力异常高 该点电磁给油器没有达电 该点电磁给油器线圈烧损 该点电磁给油器阀芯卡死 电磁给油器后传感器或管道堵塞 检查相应线路或接头 更换电磁给油器 拆开清洗电磁给油器 拆开清洗电磁给油器10加油泵一直工作加不进油 电机反转 储油桶无油 抽空 电机至泵间传动件坏 吸油口堵塞 齿轮泵磨损严重或损坏 油脂粘度太高 调电机转向 添加油脂 排除空气或更换油脂 检查修复 清洗加油泵吸油口 更换加油泵损坏部件 更换粘度较低的润滑脂11加油泵不能自动启动或停止 加油参数设置为2 程序错误 油位上下限开关继电器失灵 上下限接线错误或断接 PLC上下限输入点损坏 PLC加油泵输出点坏 改为1 重新输入程序 修复或更换 检查接线 更换PLC 更换PLC12运行时报警器流量信号指示灯不亮 流量传感器无直流电源 反馈信号电压过低不能启动相应继电器线圈 相应继电器有问题 管道压力低 松上电源 探头有问题，导线太细太长 更换继电器 查找原因恢复压力13阀开启后流量信号不返回 管道压力低 电磁给油器堵 流量传感器阀芯卡住 流量传感器探头感应距离太近不能感应或弹簧太硬 流量传感器探头烧坏 查找原因恢复压力 清洗电磁给油器 清洗流量传感器 更换流量传感器探头或弹簧 更换流量传感器探头14没有该有流量给油信号一直亮 流量传感器卡在常开位置 流量传感器脱开距离太长 流量传感器探头坏 清洗流量传感器 调整或更换流量传感器 更换流量传感器探头15现场给油器箱上个别等不亮识别器插接不良24V电源正极X线无电220V电源无电重新安插或更换查找原因并送电查找原因并送电16现场给油器箱所有指示灯都不亮主控柜或分线箱上220V电源无输出主控柜内直流电源烧或无电压输出查找原因并送电更换修复17给油器箱上一个灯亮时其它等暗亮零线断或接触不良检查紧固18给油器箱上灯亮顺序不对给油器箱内接线顺序不对查找并更正3.5.6变频器常见故障原因及排除方法3.5.6.1 警告和故障提示：控制盘显示器中的警告或故障信息提示传动单元处于不正常状态。大多数警告和故障原因可以利用这些信息识别出来并给以排除。3.5.6.2 如何复位：当变频器发生故障报警时，具体的故障代码会在操作面板上显示，通过按键盘的RESET 键，或通过数字输入或现场总线或切断输入电源一段时间，都可以将 ACS 800 复位。当故障排除后，可以重新启动电机。注意：故障复位前操作人员需要记录具体故障代码，并要查询手册确定故障原因后，才能故障复位。3.5.6.3只有把所有的硬件故障分析并且消除后，才能点击操作箱上的故障复位按钮，为下一次的设备起动做准备。3.5.6.4常见故障代码信息故障原因解决方法AI MIN FUNC(8110)模拟控制信号低于最小允许值。可能由于不正确的信号标准或控制电缆出现故障。检查模拟控制信号的传输标准是否一致。检查控制电缆的连接。检查 Fault Function 参数。BACKUP ERROR在恢复PC 存储的传动参数备份时出错。重试。检查连接。检查参数与传动单元是否匹配。BC OVERHEAT(7113)制动斩波器过载停止传动，冷却斩波器。检查电阻过载保护功能的参数设置检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电源未超载。CTRL B TEMP(4110)控制板温度低于-5 0 C 或超过+73 82 C的范围。检查通风和风机运行状况。BRAKE ACKN(ff74)制动电阻器没有连接或已经损坏。制动电阻器的电阻等级太高。检查电阻器和电阻器的连接。检查电阻等级是否满足规定BR OVERHEAT(7112)制动电阻器过载停止传动，冷却电阻器。检查电阻过载保护功能的参数设置检查制动周期是否满足允许值。检查传动单元的交流供电电源未超载。CURR MEAS(2211)输出电流测量回路出现电流互感器故障检查电流互感器到INT 主回路接口板的连接。DC HIGH RUSH(FF80)传动电源电压过载。当电源电压超过电压额定值(415, 500 或 690 V) 的124% 时， 电机转速达到跳闸极限转速值 ( 额定转速的40% )。检查电源电压等级、传动单元的额定电压值以及允许的电压范围。DC UNDERVOLT(3220)中间直流回路电压不足。可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥组内部损坏。检查主电源和熔断器。ENCODER AB(7302)脉冲编码器相位出错：相位A 接至相位B 的末端，反之亦然。交换脉冲编码器相A 和相 B 的连接。EARTH FAULT(2330)电网不平衡。可能由于电机故障、电机电缆或变频器内部故障造成。检查电机。检查电机电缆。检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。EXTERNAL FLT(9000)一个外部设备出现故障。检查外部设备有无故障。FAN OVERTEMP传动输出滤波器风机温度过高。对于升压传动( 也可称为高低高类型传动)，使用监控功能。停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。ID RUN FAIL电机 ID Run( 识别运行) 未能成功完成。检查最大转速值 ( 参数 20.02)。它至少应为额定电机转速 ( 参数 99.08) 的 80% 。IN CHOKE TEMP(FF81)输入电抗器温度过高停止传动，让其冷却。检查环境温度。检查风机风机运转方向是否正确，空气流通是否畅通。I/O COMM ERR(7000)控制板、 CH1 通道的通讯出现错误。可能是电磁干扰的原因。检查通道CH1 的光纤电缆连接。检查所有接至通道CH1 的I/O 模块。检查设备的接地。检查附近是否有强辐射的元件。MOTOR PHASE(ff56)电机缺相。可能由于电机故障、电机电缆故障、热敏继电器故障( 如果使用) 或内部故障引起。检查电机或电机电缆。MOTOR TEMP(4310)电机温度太高 ( 或有过温趋势) 。可能由于电机过载、电机功率不够、电机冷却不充分或错误的启动数据引起。检查电机额定值和负载。检查启动数据。MOTOR STALL(7121)电机堵转。可能由于过载或电机功率不足。检查电机负载和传动单元的额定值。检查 Fault Function 参数。NO MOT DATA(ff52)未设定电机数据或电机数据与变频器数据不匹配。检查参数99.04 99.09 中的电机数据。OVERCURRENT(2310)输出电流过大。过大电流跳闸极限值是3.5 *I2hd。检查电机负载。检查加速时间。检查电机和电机电缆( 包括相序)。检查在电机电缆上无功率因子校正电容或电涌吸收装置。检查编码器电缆( 包括相序)。OVERFREQ (7123)电机超速。可能由于转速最小值/最大值设置不正确；制动转矩不足或使用转矩给定值时，负载发生变化。跳闸极限是 40 Hz，超过运行范围最大转速绝对值极限( 直接转矩控制模式下) 或频率极限 (标量控制模式下)。运行范围限幅是由参数20.01 和 20.02 (DTC 模式下) 或 20.07 和20.08 ( 标量控制模式下) 设置。检查转速最小值/最大值的设置。检查电机制动转矩是否足够。检查转矩控制的可行性。检查是否需要制动斩波器和制动电阻。SUPPLY PHASE(3130)中间电路直流电压震荡。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部发生故障。当直流电压脉动为直流电压的13% 时，发生跳闸。检查主电源熔断器。检查主电源是否平衡。ACS 800 TEMP(4210)ACS 800内部温度过高。变频器模块的跳闸温度极限值为 125 C 。检查环境条件。检查通风状况和风机运行状况。检查散热器的散热片，并进行灰尘清扫。检查电机功率是否超过了单元功率。UNDERLOAD(FF6A)电机负载太低。可能由于传动机械故障引起。检查被驱动设备。检查 Fault Function 参数。3.6低压配电设备的使用维护3.6.1配电设备明细3.6.1.1一级配电设备序号设 备 名 称数量型式或型号11Z/2Z-VVVF(1#/2#焙烧窑变频驱动装置柜)4台ACS800-07-1060-7+F253+F260+L500+L509+L502+A004+N561+H359+R712电源进线侧配置快速熔断器12相整流2整流模块8台ACS800-704-0910-7+0F253+V992逆变模块12台ACS800-104-0580-7+E205+V991逆变单元风扇12台D2D160-BE02-11，230/400V，50HZ，700W，2700r/min3焙烧窑主驱动电机2台YBFJ450-666OV 400Kw 750r/min附：冷却风机380V 5.5kW3.6.1.2二级配电设备设 备 名 称数量型式或型号备注1Z-1AA(1#焙烧窑双电源进线柜)1面双电源切换1Z-2AA(1#焙烧窑低压配电柜)1面电机回路仪表电源回路备用电源回路1Z-3AA(1#焙烧窑三次风机变频柜)1面变频器电源回路1Z-4AA(1#焙烧窑低压配电柜)1面电机回路检修电源回路备用电源回路1Z-SDY(1#焙烧窑应急电源配电柜)1面电机回路2Z-1AA(2#焙烧窑双电源进线柜)1面双电源切换2Z-2AA(2#焙烧窑低压配电柜)1面电机回路仪表电源回路备用电源回路2Z-3AA(2#焙烧窑三次风机变频柜)1面变频器电源回路2Z-4AA(2#焙烧窑低压配电柜)1面电机回路检修电源回路备用电源回路2Z-SDY(2#焙烧窑应急电源配电柜)1面电机回路备用电源回路3.6.2 低压电器设备的使用维护3.6.2.1低压电器送电前必须进行静态检查，确认无异常情况，方可送电。3.6.2.2低压电器静态检查主要内容3.6.2.2.1各种开关在断电情况下进行操作检查，检查机构是否完整，动作是否灵活，接触是否良好，导线联结是否牢固；若触头烧损应及时用锉刀修理。3.6.2.2.2各种断电器和接触器是否动作灵活可靠，无卡、滞现象，触头压力及超额行程是否合适，当触头磨损严重时应更换触头。可逆接触器电气和机构联锁是否灵活可靠。3.6.2.2.3熔断器，熔片接触是否良好。3.6.2.2.4起动器、控制器、主令电器动作是否灵活可靠，接触情况是否良好。3.6.2.2.5电磁铁机构动作是否正常，衔铁行程是否合适。3.6.2.2.6电阻器、变阻器部分是否完好。3.6.2.2.7所有螺钉螺帽必须紧固。3.6.2.2.8各接线头是否松动，导线连接是否紧固。3.6.2.2.9信号系统工作应正常，无短缺。3.6.2.2.10对保护断电器和保护用限位开关应重点检查。3.6.2.2.11各部分绝缘电阻应符合规定值：1 冷态时（温度为正负20摄氏度）不小于10M。2 热态时达到稳定温升后不小于5M。3 特殊情况下不低于0.5M。3.6.2.2.12必要时进行模拟操作，检查电气动作程序和动作可靠性。3.6.2.3每次启动或跳闸经过大电流后,应检查电路中各电器导电部分有无过热或烧损现象。3.6.2.4塑壳式自动开关及大容量框架式自动开关在每次保护动作后，必须查明原因并排除故障后，才允许送电。3.6.2.5大容量框架式自动开关，在每次短路保护动作后，应检查各相主触头有无烧损，必要时加以修磨，弧触头有严重烧损时应更换。3.6.2.6自动开关是较复杂的电器，应加强维护1 启用前，应将磁铁表面的防锈油脂抹干。2 机构使用一定次数后，转动部分应加油。3 长期未使用的自动开关在投入使用前，应将灭弧罩烘干。3.6.3变频器的使用维护3.6.3.1变频器的检测步骤 3.6.3.1.1取出逆变模块1 二极管档测量：红表笔直流母线负极，黑表笔依次对交流侧U、V、W；测量值0.34-0.45V且三相平衡。2 电阻档测量：直流母线侧正负对输出端U、V、W电阻值171欧左右。3 电阻档测量：直流母线正负间有累加充放电过程。4 打开主电路接口板，取下IGBT短接线，测量IGBT：红表笔接负，测量上下桥臂，电压在0.375。5 外观检查，确认正常后，恢复，先紧4个固定螺丝。6 绝缘检测：直流母线正负对地50M以上