施工工艺内部.doc

荣盛房地产发展股份有限公司附件7：碧水湾项目工艺标准阿尔卡迪亚碧水湾项目操作工艺标准荣盛房地产发展股份有限公司邯郸分公司目录一、钢筋工程操作工艺标准2二、模板工程操作工艺标准7三、砼工程操作工艺标准11四、土方工程施工工艺标准16（一）素土回填工程16（二）灰土施工工艺标准20 五、地面工程25（一）混凝土整体地面25（二）水泥耐磨地面32（三）地暖地面33六、二次结构（砌体）工程工艺标准38七、抹灰工程43八、屋面保温工程工艺标准55九、门窗工程施工工艺标准72十、屋面防水施工工艺标准75十一、卫生间防水工程工艺标准94十二、大理石地面铺贴工程工艺标准99十三、竣工验收交房标准105一、钢筋工程操作工艺标准为了保证钢筋工程的质量，从材料、机械设备、施工操作、验收等各个五一节对钢筋工程质量进行控制，避免出现不合格品，根据本工程的具体情况钢筋工程为一大关，特将钢筋工程定为关键工序。(一) 钢筋工程现浇框架结构钢筋绑扎(1) 施工前准备钢筋原材：应有出厂合格证，钢筋取样时通知甲方与监理到场取样作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量.铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层（或墙体厚度），垫块内预埋2022号火烧丝，或用塑料卡。主要机具：钢筋钩子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。(2) 作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱墙外皮尺寸线。总包单位根据设计图纸及工艺标准要求，向施工人员班组进行进行技术交底。(3) 操作工艺1. 绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立好柱子钢筋，在连接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光圆钢筋连接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，连接接头的连接位置应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑扎方法按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，设计要求的拉筋要钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮按设计要求，垫块布置均匀，间距一般不大于400mm，以保证主筋保护层厚度准确，与柱截面交叉处，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2. 绑剪力墙钢筋工艺流程立2-4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分号标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋其余搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或立撑筋，其纵横间距不大于600mm（不能大于设计要求），钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内其锚固长度要符合设计要求，先浇筑柱砼后绑剪力墙时信内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆横绑墙筋时作为连接用。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋时，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应由专人看管，浇筑后，再次调整以保证钢筋位置的准确。3. 梁 钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模内。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋隔一定间距将立筋架与箍筋绑扎牢固调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中部，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也是符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350，平直部分长10d，做成封闭箍单面焊按长度为5d。梁柱节点位置：当梁柱的截面相同时采用强柱弱梁，即柱包梁施工，梁端第一个箍筋应设置在距离柱点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁截面减少处增加3道缩口箍筋，箍筋截面同减少的梁截面。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm的，采用焊接接头。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋不做弯钩。墙柱筋绑扎完毕通知监理与甲方到场验收，验收合格可进行下道工序。（其中钢筋绑扎施工中，监理人员不定时应进行巡检，不合格工程及时返工）4. 板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑副筋清理模上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。按划好的间距，先摆好受力主筋后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。顶板筋绑扎完毕通知监理与甲方到场验收，验收合格可进行混凝土浇筑。（其中钢筋绑扎施工中，监理人员不定时应进行巡检，不合格工程及时返工）楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时先绑梁后绑板筋，板、钢筋梁要锚固到梁内。底板筋绑完等踏步横板绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。顶板筋绑扎完毕通知监理与甲方到场验收，验收合格可进行混凝土浇筑。（其中钢筋绑扎施工中，监理人员不定时应进行巡检，不合格工程及时返工）(4) 质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洗。钢筋规格形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求的施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目缺扣、松扣的数量不超过扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定。箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求的弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。(5) 检查允许偏差项目见下表项次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度+10尺量检查2网眼尺寸+20尺量连续三档取其最大什3骨架的宽度、高度+5尺量检查4骨架的长度+10尺量检查5受力钢筋间距+10尺量两端中部各一点取其最大值6受力钢筋间距+5同上7绑扎箍筋、构造筋间距+20尺量连续三档取其最大值8钢筋弯起点位置20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+310受力筋保护层梁柱+5尺量检查档板+3二、模板工程操作工艺标准材料与主要机具：木模板板块：长度为 1200mm；宽度为 900mm。连接件：对拉螺栓、紧固螺栓等。 支承件：、钢管支柱、钢斜撑、木材等。隔离剂：采用专用水性隔离剂。检查工具：线坠、靠尺板、方尺。(一) 剪力墙模板(1) 作业条件模板设计：根据兰亭苑工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定剪力墙模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。拼装前准备：柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，做好钢筋保护层垫块，并完成自检。自检完成后通知监理与甲方人员进行检查，检查合格后资料同步。(2) 拼装组装剪力墙模板：工艺流程：拼装墙柱模板安装墙柱模板墙柱模板加固安拉杆或斜撑办预检 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装剪力墙模板：工艺流程：弹线安一侧模板安另一侧模板安门洞口模板调整固定办预检把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。(二) 梁、顶模板(1) 梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固.梁模板单块就位安装施工要点： 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)，并复核。 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60lOOcm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，调正起拱，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。梁模板单片预组合模板安装梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板的尺寸卡梁口卡与相邻模板连固(2) 顶板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点：在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条垂直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60lOOcm为宜。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢(木)楞间距为60120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为4060cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。铺设定型组合竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用u形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 模板施工完成并完成自检。自检完成后通知监理与甲方人员进行检查，检查合格后资料同步。 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 允许偏差项目见表4-2。 表4-2允许偏差 (mm) 柱、墙、梁轴线位移53尺量检查 标 高5+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5尺量检查 每层垂直度33用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查 表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+10 0+10 -0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 0(三) 施工时应注意的问题： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的钢、竹模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。三、砼工程操作工艺标准(一) 材料要求商品混凝土应该有搅拌站出具的混凝土合格证明。(二) 主要机具 地泵、振捣器、抹子、塔式起重机等。(三) 作业条件(1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经监理检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经监理检查合格。(3) 总包单位负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。(4) 同步施工资料完成。(四) 操作工艺工艺流程：作业准备混凝土输送柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护(1) 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。(2) 混凝土输送混凝土自混凝土罐车泻出后，现场监理及总包单位管理人员要及时检查混凝土是否有离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土有上述现象时，从新更换混凝土并及时通知搅拌站。混凝土浇注时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(3) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：1. 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。2. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(4) 柱的混凝土浇筑：1. 柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3. 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(5) 梁、板混凝土浇筑：1. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4. 剪力墙混凝土浇筑：1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(6) 楼梯段混凝土浇筑：1. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2. 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。(7) 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(五) 质量标准(1) 保证项目1. 商品混凝土应有配合比、原材料等合格证明。2. 混凝土的、搅拌、养护必须符合施工规范规定。3. 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求的规定。(2) 基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3) 允许偏差项目：见表245。 现浇混凝土允许偏差 表245项次项目允许偏差(mm)检验方法多层高层1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸855尺量检查4柱、墙垂直度每层66用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度66用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。(六) 成品保护(1) 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2) 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4) 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。(七) 应注意的质量问题(1) 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2) 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4) 孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6) 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 四、 土方工程施工工艺标准(一) 素土回填工程(1) 施工准备1. 技术准备施工前应根据工程特点、填土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填土料含水率范围、虚铺厚度和压实系数等。2. 材料要求 施工用土必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，并严格按照实验结果控制含水量； 若采用级配砂石回填，应按照级配要求和实验结果进行级配，严格控制级配比例。 基土严禁用淤泥、腐植土、杂填土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8的土作为填土。3. 主要机具设备 根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：平碾、羊足碾、振动平碾、蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、水准仪等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。4. 作业条件 填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。包括：基础已挖至设计标高，软土或淤泥已按设计清理完毕，无杂物或积水。 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 回填土前应将各种管道、线路安装完毕并验收合格后再进行。5. 施工工艺 工艺流程检验土质实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理分层铺土耙平分层夯实检验密实度修整找平验收 施工要点1） 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。2） 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。3） 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。压实系数应符合设计要求，设计无要求，且不应小于0.9。填土应用环刀取样，取样数量每层按100-300 m取一组，但每层不少于一组。取样部位应为每层压实后的下半部。4） 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯实土验收之后再回填上层土。5） 深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯型，梯形高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不应小于1.0m。6） 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。柱、墙基础部位的填土，应分层重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处也可采取设缝进行技术处理。7） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8） 回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9） 填土时土块的最大粒径不应大于50mm，冬施填土内部不得有冻土块或冰块，更不能在受冻的基底土层上填土，采用人工或机械方法压（夯）实，填土质量应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的相关规定，每层最大铺土厚度和所要求的压（夯）实遍数按照下表采用：填土每层最大铺土厚度和所需要的压（夯）实遍数表压（夯）实方式每层铺土厚度（mm）每层压实遍数压（夯）实方式每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾200-3006-8人工回填人工夯2003-4羊足碾200-3008-16振动压路机（振动力98kg）120-15010注：本表适用于粉土、粘土等做土料，对砂土等做土料时应参考国家现行建筑地基基础设计规范GB5007有关规定执行。本表适用于填土厚度在2m以内的情况。10） 对淤泥、淤泥质土及杂土、冲填土等软弱土层，应按设计要求进行处理（一般采取换土或加固措施）。11） 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实，然后验收。6. 质量标准 主控项目1） 基土土料严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于8%的土料。检验方法：观察检查和检查土质记录。2） 基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，不应小于0.9。分层取样试验，不合格不允许铺上层土。 一般项目1） 基土表面的允许偏差应符合GB502092002 中表415 的规定。2） 检验方法：与GB502092002 中表415 的规定相同。3） 表面平整度15mm，标高0-50mm，坡度2/1000且30mm，厚度1/10.7. 注意事项 基土下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至未被扰动层。 回填土作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行基土作业。 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8. 成品保护 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低等级。 基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。9. 安全环保措施 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撤、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 电气装置应符合施工用电安全管理规定。10. 质量记录 土质记录。 最优含水率实验报告。 分层压实实验记录。 基土分项工程质量验收评定记录。 覆盖部分的隐蔽验收记录（包括基底）。 土壤中氡浓度检测报告。(二) 灰土施工工艺标准(1) 施工准备1. 技术准备 图纸会审，复测标高，做好控制标高点。 技术交底，质量保证措施等。 灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工，并验收合格； 填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和土的最佳含水率；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。2. 材料要求 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于l00mm； 施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同，土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，并严格按照实验结果控制含水量； 熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，在使用前3-4天用清水予以熟化，充分消解后成粉末，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。3. 主要机具设备 根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。4. 作业条件 填土前对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右，防止地下水浸泡。(2) 施工工艺1. 工艺流程检验土料和石灰质量实验确定施工参数技术交底准备机具设备基底清理过筛灰土拌和分层铺灰土、耙平分层夯实检验密实度修整找平验收2. 施工要点 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。基底夯两遍，使土密实。 检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合要求。 灰土拌和：灰土的配合比应用体积比，应按照实验确定的参数或设计要求控制配合比，设计无要求时，一般为2：8 或3：7。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土颜色应一致。 灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。 回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能通过压实实验确定。最小铺土厚度不应小于100mm。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。 回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。1） 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。2） 灰土垫层应分层夯实，经湿润养护，晾干后方可进行下一道工序施工。尤其是管道下部应注意按要求分层夯实，避免漏夯或夯实不密实。3） 灰土拌合物应随铺随夯，不得隔日夯实，每层虚铺厚度一般为150-250mm（夯实后约100-150mm），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实，各层厚度钉标准桩控制，大面积宜采用小型振动压路机碾压，打夯遍数一般不少于3遍，碾压遍数不少于6遍。 接茬处理：灰土分段施工时，上下两层灰土的接茬数不得小于500mm，当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接茬时，应将接茬垂直切齐，接茬不要留在地面荷载较大的部位。 回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 雨季施工：灰土应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺完尚未打夯的灰土如遭受雨淋浸泡，应将积水及松软土清理，受浸泡灰土应晾干后再夯实。 冬期施工：灰土垫层不宜在冬期施工。若施工时，必须采取措施，并不得在基土受冻的状态下铺设灰土。土料中不得含有冻土块，应覆盖保温。当日拌合的灰土应当日铺设完毕，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草袋覆盖保温。 灰土的质量检查，每层夯实后应用环刀取样其干表观密度，取样数量：每单位工程不少于3点，1000 m以上的工程，每100m2至少有一点。3000m以上的工程每300 m至少有一个点，每层一个检验批至少有一个点。灰土可按压实系数d鉴定，一般为0.93-0.95项次土料种类灰土最小表观密度（g/cm）备注1轻粉质黏土1.552粉质黏土1.53黏土1.453. 成品保护 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低等级。 基土完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4. 注意事项 灰土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至被扰动层。 作业应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。 在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行灰土作业。 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5. 质量标准 主控项目1） 灰土体积比应符合设计要求，检验方法：观察检查和检查配合比通知单记录。2） 灰土垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，一般应为093 0.95。 一般项目1） 灰土垫层表面的允许偏差应符合GB502092002 中表415 的规定。2） 检验方法：与GB502092002 中表4.1.5 的规定相同。3） 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。4） 灰土垫层表面的允许偏差：表面平整度10mm；标高10mm；坡度2/1000且30mm；厚度1/10.6. 安全环保措施 在运输、堆放、施工土料和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 电气装置应符合施工用电安全管理规定。7. 质量记录 土质记录及实验报告。 配合比通知单。 灰土垫层分项工程质量验收评定记录。 被覆盖的隐蔽工程验收记录。 土壤中氡浓度检测报告。五、地面工程(一) 混凝土整体地面(1) 基本规定1. 水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。2. 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。3. 当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润但不得有积水。铺设前应涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。4. 面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。5. 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。6. 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 中表5.1.7的规定。(2) 施工准备1. 技术准备 水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 按照设计要求、面层所处位置情况及面层大小和厚度，确定伸缩缝、伸缩缝位置及施工做法：与墙接触处沉降缝设置简图沉降缝：沉降缝设置要求全部断开，包括钢筋都要断开，设置位置一般按两开间在轴线中设置一道，最大不超过20m，需设置一道，具体做法，砼分块跳浇，拆模后将1520mm厚聚苯板用胶贴在新断面侧壁上，距离砼厚顶部留50mm不贴，方便后切缝外观顺直美观。伸缩缝：按每开间设置一道，最大距离不宜超过6m一道，具体做法：在砼浇筑后，夏天三天切缝，冬季视砼强度确定切缝时间，一般以石子能断开，不破边为准，切缝深度为砼厚度2/3为准。自然缝是地面按分仓跳浇形成的自然缝隙，一般不用切缝，但要顺直，宽度最好按自然开间等分为宜。需增设伸缩缝位置：门洞口、哑巴口地面中心线及墙、柱基槽上沿口与原基土接茬高低不等处宜增设伸缩缝或砼浇筑完毕后初凝前安装8-10mm塑料凹条分割开，以防沉降不均造成裂缝。沉降缝、伸缩缝设置原则：A：沉降缝一般为18m20m设置一道,不足18m也应设置，要求沉降缝砼必须全部断开至基层或灰土垫层顶面处，如果路面有配筋钢筋也必须断开。B：伸缩缝切割深度应为厚度的2/3，钢筋不必断开。C：自然缝：凡路面宽度6m的浇筑是必须以路中心为界分两幅，跳浇分仓施工；自然缝一般无需切割，但第二次浇筑前必须将第一次浇筑的缝修整顺直，无缺棱掉角才能浇筑第二幅砼，为了美观好看，也可采取切缝找直的方法处理不规则缝隙。 伸缩缝切割时间的要求：夏季一般2-3天就可切割；冬季7天左右，切割时以石子能切断为准，过早强度低石子易打飞，过晚强度高切割费劲，所以应采取试割的方法，掌握最佳切割时间为宜。 地下设备管道处路面防裂加固措施：说明：a.配筋要求室外路面为12200双向，纵向沿路面宽度，横向以地下管线外边沿每边各加500mm。 b.加固范围只对直径300mm或宽度大于300mm以上的管道和下水沟而定。 c.室内加固钢筋可改为6200双向。 d.对于室外过重车的厂区道路且地下管道直径或宽度大于300mm的加固筋可按设计要求配筋。2. 材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在325 级以上。 砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3。 粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。3. 主要