FAU-P-SPC-8400change a supplier during series production.doc

Supplier Partnership供应商一体化Panel Management供应商清单管理Sourcing and Procurement资源选择和采购Supplier integration in Development开发阶段的供应商管理Supplier integration in Series批产阶段的供应商管理在量产中更换供应商Related Documents相关文档CP核心程序 Other Documents其他文档确定自制还是采购 FAU-P-SPC-2400 风险评估转移生产 FAU-P-SPC-2800在量产前和量产后技术变更的管理准备RFQ和采购推荐Key principle准则对于每年超过10万欧元的供应商进行更换需要得到采购委员会的同意 销售确认客户同意 APQP流程必须通过Purpose目的本核心程序是定义在量产中更换供应商的过程Scope范围所有佛吉亚控股的实体生产型供应商重新采购和外部采购1 Process流程 Linked documents相关文档Res/Contributor负责人/协助第 1 步第 2 步第 3 步第 4 步第 5 步第 6 步第 7 步第 8 步第 9 步第10 步更换供应商的需求和机会可行性和风险评估解决法律问题是否有法律问题？否准备RFQ和采购推荐是否是高风险零件或供应商或每年采购超过10万欧元采购委员会是否同意？通知制造工程部门给物流和质量部门的沟通计划是是否否风险评估FAU-S-SPG-2406R:工厂，产品第11 步第12步是否执行是是否结束程序变更？程序的技术确认否否是是工厂采购员，生产线经理，产品采购员是否同意？客户是否同意？是否正式的传达决定？否是结束第13步准备RFQ和采购推荐FAU-P-SPG-4400风险评估FAU-S-SPG-2406在量产中管理技术变更FAU-P-PSC-4480在量产中管理技术变更FAU-P-PSC-4480在量产中管理技术变更FAU-P-PSC-4480R:工厂采购，产品采购，SQAC:物流，销售，质量，生产工程师R:法务C:工厂采购，产品采购R:工厂采购，产品采购，SQAR:工厂采购C:产品采购，法务R:工厂采购C:产品采购R:SQAR:制造工程师R:工厂采购员C:产品采购员R:采购委员会（包括要求者）或工厂采购和产品采购C:制造工程师R:销售R:工厂采购，工厂外贸经理R:工厂采购员第 14 步第 15步第16 步第17 步第 18 步第 19步在量产中新供应商管理供应商发展管理确认发布的确认否撤销现有的采购合同发布和确认采购订单是FAU-P-SPC-4200结束R:工厂采购员供应商发展管理（APQP）FAU-P-SPC-6400量产中供应上表现管理FAU-P-SPC-8200R:SQA工程师R:工厂采购经理C:制造工程师，工厂质量R:工厂采购C:产品采购，法务R:工厂采购C:产品采购，法务R:工厂采购员，产品采购员，SQA，生产控制和物流采购员 生产线经理 产品采购员是否同意2.0Comments注释介绍在要求更换供应商前：首先在任何供应商变更之前，工厂应任命一个负责更换的经理和核心队伍。这个核心队伍应由公司的管理层确定并至少包括工厂采购员，工厂SQA和生产制造工程师尽量不要为了减小风险而变更产品。所有供应商，佛吉亚或客户发布的产品更改要求应根据量产前和量产中技术更改标准进行管理。产品更改要求由供应商发布并传达给佛吉亚。如果将重新采购原材料或零件作为更改的一部分，那么它将和供应商更改分开单独处理。客户包括主机厂的特殊要求应得到重视所有的图纸、模具、设备或生产方法和相关的文件应该在传达前准备完善检查表应根据生产线标准定义在量产开始后的6个月内更换供应商必须在非常特殊的情况下才能进行（例如破产）变更的阶段客户的时间节点管理决定（必需的）客户的一半认可 客户对确认计划的认可 客户对零件的认可SOP供应商的变更，由工厂采购员并得到产品采购和SQA的支持当供应商的变更涉及几家工厂或实体时，便更由产品采购协调在所有情况下，涉及到的每个实体的采购部必须确保对不同时间节点的确认。步骤1 更换供应商的需求和机会在量产中更换供应商的几个原因 例如：采购策略的变更导致目标的变更供应商评审结果不好，质量/交付差，成本没有竞争力，商业失败或供应商风险达到E级作为生产线策略的结果导致从前内部采购的零件需要外购（自制或采购决定标准）从一个内部供应商到另一个内部供应商的生产转移适用，生产转移程序FAU-P-SPC-2800步骤2 可行性和风险评估负责变更的经理由工厂任命，工厂采购员和产品采购员及SQA对更换供应商的可行性和风险进行评估，包括对包装和物流的影响，在物流、销售和产品工程的支持下，他们应确定更换的步骤，需要解决的问题，客户的认可，重新采购的初步计划和成本估算。任何之前更换供应商的经验和相关的涉及质量的因素（比如生产，产品，模具，供应商评审）都应考虑。步骤3 是否有法律问题？工厂和产品采购员应和法务人员检查合同中是否包含不可中止的条款（例如产权，专利），如果合同是可以中止的，工厂采购员在产品采购员的支持下开始挑选新的供应商和询价程序。如果有问题，这些问题必须和法律部门一起首先解决。步骤4 解决法律问题法律部门应分析具体的实施措施来与现有供应商中止合同步骤5 是否执行对于重新采购，这个决定在风险评估的基础上由工厂和产品采购员做出。对于外购，这个决定同样包括工厂和质量部门。如果决定是执行，更换的核心队伍就由工厂任命并由管理层确认，它至少应包括工厂采购员，SQA和产品或制造工程师步骤6 准备RFQ和采购推荐工厂采购员根据RFQ管理和采购推荐程序开展工作，但不可以向未得到产品采购员批准的供应商发出RFQ步骤7 程序更改？工厂SQA检查程序是否被更改。如果更改了，它应要求制造工程经理去回顾并确认寻找到新供应商的流程。如果没有更改，他应通知制造工程潜在的新供应商。步骤8 程序的技术确认如果可能的话，制造工程应回顾并确认寻找新供应商的程序，他应遵从在批量生产中进行工程更改的核心程序。如果寻找新供应商的程序没有确认，工厂采购员必须回顾供应商的建议。步骤9 是否是高风险零件或供应商或每年采购超过10万欧元对于高风险或每年采购超过10万欧元的产品，采购委员会必须批准采购推荐，在当地管理层决定的基础上，10万欧元的水平可以适当调低。步骤10 采购委员会是否同意？工厂采购主管和产品采购是否同意？对于低风险和每年采购低于10万欧元的产品，工厂采购主管需要和产品采购以及制造工程一起对采购推荐进行确认，采购员应通知公司的采购主管和采购经理。在所有其他情况下，由工厂采购员来组织采购委员会。采购委员会的参加者根据采购委员会标准来确定。采购委员会回顾：供应商的成本水平（零件成本、模具成本、分摊成本和所有其他成本）相应的重新采购的成本供应商的非成本水平（供应商的评审标准、质量、成本、交付和在佛吉亚的表现，专业水平）提议的计划采购委员会应确认供应商的选择和成本结构，供应商风险的状态，采购委员会必须给出正式的同意书或要求进一步的行动。步骤11 客户是否同意？销售提交修改的建议给客户以获得同意（同样是小批量和量产中工程更改管理程序的一部分）。如果客户不同意，重新回顾该建议。步骤12 正式的变更决定？对于重新采购，正式的变更决定由工厂采购主管做出，对于外购，正式的变更决定也应该包括工厂经理。步骤13 给物流和质量部门的沟通计划供应商的更换应和以下部门沟通：为了在变动中保证库存工厂生产控制和物流部门应安排新供应商供货和用光原来的库存。通知质量部门安排新的样件步骤14 发布和确认采购订单根据发布和确认采购需求和订单程序，工厂采购员发布合同或采购订单并确认步骤15 供应商发展管理被选择的供应商应根据供应商发展管理程序来管理，在量产的初始阶段，应作按节拍生产和过程审核并且产品应通过PPAP确认。步骤16 发布的确认发布的确认由工厂采购的主管决定。对于外购，正式的发布确认同样包括制造工程和工厂质量。步骤17 发布由工厂采购员来发布步骤18 撤销现有的采购合同工厂采购员中止与现有供应商的合同或订单，他应和物流经理明确时间节点以保证没有缺件的风险，工厂采购员在系统中更新产品价格。步骤19 在量产中新供应商管理新供应商的管理按照在量产中供应商表现管理程序执行。在供应商变更中的经验教训由工厂和产品采购员汇总后向产品采购经理汇报。3.0Key Performance Indicators(KPIs)主要性能的指标供应商的PPM值其他推荐的关键表现指数PF4*PF3*涉及安全和规章的质量问题MPM*: 每百万次中的错误交付数价格指数，生产率指数，全球化指数，包装物流影响4.0Records/Logs记录和日志供应商的报价由工厂采购员保存采购推荐的汇总由工厂采购员保存供应商的质量数据由SQA工程师保存