原料区域设备原理及常见故障(1).doc

原料区域设备原理及常见故障一、 取料机原理 堆场形式为纵向堆料、端面取料，堆料机以一定的速度（0.1-0.6m/s）沿料堆的轴线移动，将物料一层一层的铺在料堆上，当堆料完成后取料机在料堆的端面上取料，取料机上下不断左右移动的耙子将料堆整个断面上的物料耙下，由取料机的桥式刮板刮走。桥式刮板取料机常见故障分析和排除方法故障名称产生原因排除方法机架开裂、变形1. 长时间使用或受力不均1. 调整受力，焊接开裂部分，矫正变形滑轨与滑块磨损大润滑不良或损坏1. 检查润滑和损坏部位适时更换轴承发热1. 轴承密封不良或密封件与轴接触2. 轴承缺油或损坏1. 清洗、调整轴承和密封件按润滑制度加油2. 更换轴承机件振动1. 地脚螺栓和连接螺栓松动2. 轴承损坏1. 检查各部分连接螺栓的紧固情况。2. 更换损坏的轴承 二、CK450立磨工作原理：CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成。物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内，物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环研磨后的物料带入选粉机，选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带旋风收尘器进行收集，较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨，另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环，4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上，每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨，磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含一个进油泵和四个回油泵，立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。主要技术参数：型号: 川崎CK450辊磨研磨系统： 同时研磨烘干喂料系统： 下料溜子磨盘直径： 4500mm（有效直径）磨盘转速： 24.4rpm（每分钟转速）旋向: 俯视顺时针磨辊尺寸：（直径）（宽度）研磨能力： /h成品细度： 15%（80um筛余）成品水分： 小于0.5%辅机：磨辊润滑油站 一套升辊液压系统 一套（能力：max160吨）主减速机： 一套（3800kw；990/24.4rpm）电机： 一台（3800kw，1000rpm，WIM）立磨常见故障分析和排除方法故障产生原因排除方法主减速机轴承温度过高油管长、弯头多、阻力大、压力分油器供油不足增加油管直径，减少弯头磨辊液压系统漏油油管连接为螺纹连接，螺纹加工精度低，造成漏油将螺纹连接改为法兰连接吐渣（生产中吐渣）1. 入磨气体负压值过低2. 磨盘料层薄3. 入磨物料量过大1. 保持排渣口通畅不积料，减小排渣口漏风，并定期更换磨辊与筒体的密封2. 建立稳定的料层，增加物料湿度3. 适当减小喂料量吐渣（开停车吐渣）1. 落辊加压迟于入料时间造成开车吐渣2. 辊减压提前于停料时间，造成停车吐渣1. 正常开车加压必须稳而快。1min内辊压力加致所需压力；停机检修后磨盘无料开车时先落辊不加压，待物料厚度增至5060mm时逐渐加压，3min内完成加压过程2. 停料后30s慢慢减压，继而抬辊。振动1. 入磨气体温度高，入磨物料过干2. 磨辊压力不合适3. 进磨物料粒度过大4. 进磨物料量不均匀，黏土断料5. 磨盘料层薄1. 控制入磨气体温度为110-1252. 降低磨辊压力，适当降低产量3. 杜绝大块料进磨，石灰石25mm，黏土50mm4. 保证连续均匀喂料、无卡料、断料5. 正确使用磨盘喷水，保持料层厚度50-65mm三、 气箱脉冲袋收尘器工作原理:当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋外边面，过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱，净化气体通过旋转阀进入排气总管排出。 壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个收尘室装有若干个脉冲阀，安照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。 常见故障： 1、收尘风机出口冒灰 原因分析：滤袋破损，未装好或未装滤袋箱体内室磨损漏灰箱体内有积灰或滤袋内有积灰 处理方法：更换破损滤袋，并按要求装好滤袋将漏灰口补焊清理箱体或滤袋内积灰 2、收尘风机出口无压力或压力小 原因分析：烟气结露粉尘糊袋子脉冲阀不工作脉冲阀工作时提升阀不动作压缩空气压力太低收尘管堵塞电机叶片磨损或电机不工作排风机挡板开度过大排灰装置堵寒 处理方法：提高烟气温度，清理糊袋或更换滤袋检查脉冲阀，查找原因并处理检查提升阀是否松动检查气路系统及空气压缩机清收尘管，使其疏通修复或更换磨损叶片及电机调到合理值检查处理四、 皮带输送机皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。胶带输送机常见故障及处理方法故障产生原因处理方法胶带打滑1. 驱动滚筒和胶带间摩擦系数低或包角过小2. 张紧装置拉力偏小3. 输送量大于设计能力1. 提高摩擦系数、加大包角采用包角驱动滚筒2. 适当调节张紧装置3. 减小输送量，使之不超过设计能力胶带跑偏1. 头尾部滚筒中心级不平行2. 接头中心未对准1. 调整尾部滚筒，使之中心线与头部驱动滚筒平行2. 重新接头胶带边部磨损过大1. 托辊和滚筒粘附物过多2. 块状物料进入胶带与托架之间3. 卸料器不正1. 调整清扫器2. 清扫干净3. 检修调整卸料器上层胶带非正常磨损1. 溜槽放料时，石灰石等有锐角的物料速度与胶带速度不一致2. 清扫器有损坏3. 溜槽堵塞1. 调整溜槽，改变物料下滑速度2. 调整或更换清扫器3. 改进溜槽五、 斗式提升机工作原理:斗式提升机按一定的间距固定着数个料斗的牵引件（胶带或链条）环绕在提升机的头轮与尾轮之间，构成循环闭合的轮廓，驱动装置带动头轮运转，张紧装置使牵引件张紧并随头轮一起运转，物料由底部供入，依次装入料斗中向上提升至头部，并从头部卸出，从而实现物料在垂直方向上的输送。斗式提升机常见故障及处理方法故障原因分析处理方法驱动滚筒故障1. 滚筒与轮毂法兰固定螺栓松动、折断2. 滚筒上粘结的胶皮脱落、脱胶1. 将滚筒与轮毂固定螺栓钻孔用钢丝串联，防止松动2. 把滚筒上的胶皮改换成带有5层帆布线的胶带，重新与滚筒粘结，在彼此相邻两处将胶带与滚筒钻孔固定掉斗1. 斗子固定螺栓强度不够2. 斗子固定螺栓断裂更换较大直径螺栓或强度较大的螺栓胶带接头处断裂1. 接头夹板凹凸不平，导致接头部分胶带受力不均2. 胶带接头处有较多螺栓孔或螺栓孔过大，袋内钢丝破断多3. 胶带接头夹板压紧螺栓顶紧力达不到要求或压紧螺栓塑性变形对胶带接头进行改进，增加中心支板和加强筋板六、 空气输送斜槽工作原理：空气输送斜槽主要由风机、槽体、下料管、透气层、排气过滤器、检修门