质量部质量管理制度.doc

质量部质量管理制度 编号：KDX-ZL-ZD-031. 目的：为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。2. 组织机能与工作职责2.1 公司全体员工必须严格树立质量管理意识。2.2 供应部应对采购原辅材料、备品备件质量负责。2.3 生产部对半成品、产成品的质量负责。2.4 质量部全面负责质量的管理和监控工作。3. 质量标准及检验规范的范围规范包括3.1 原辅物料质量标准及检验规范；3.2 半成品质量标准及检验规范；3.3 成品质量标准及检验规范；3.4 食品安全管理体系有关规定。4. 原辅物料质量管理4.1 原辅物料质量检验 原料在入库前必须经过质检部检验，合格后才允许入库；原料库存期超过两个月的，质检部需重新抽样检验，检验不合格的，不允许进入车间使用。4.2 生产前质量条件核查4.2.1 原材料4.2.2 辅助材料4.2.3 环境5. 生产过程质量检验5.1质量部对各生产过程在产品均应依“半成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。5.2 在产品质量检验依生产过程区分，由生产部、质量部负责检验。5.3 生产部在生产过程中发现异常时，车间主任应立即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等以书面形式（电子版）发送至相关部门。5.4质检人员于抽验中发现异常时，应反应部门经理处理并开立“异常处理单”，让责任人整改纠正。6. 生产过程的自检6.1生产过程中每一位作业人员均应对所生产的产品品实施自检，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告班长或主任，生产部经理与质量部经理到现场了解情况，并拿出解决方案，并及时汇报给总经理。6.2生产现场各级主管均有督促所属确实实施自检的责任，随时抽验所属工艺流程的质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。7生产过程的互检下道工序的员工对上道工序的半成品质量进行检验，发现品质异常，及时将不合格品剔除出来，并及时报告给车间主任。车间主任对相关责任人进行批评与处罚。8. 成品质量管理8.1成品质量检验：成品检验人员应依国家标准对每批产品入库前实施检验，检验合格后才允许入库，以确保成品质量。8.2 出货检验：每批产品出货前，库管员依出货检验标准的规定进行检验。库存期超过两个月的产品，质量部需抽样进行重新检验。9. 质量异常反应及处理9.1 原物料质量异常反应9.1.1原辅物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果判定为“合格”或“不合格”，品管部门的主管均须加以说明，并上报公司总经理处理。9.1.2对于检验异常的原辅物料经公司领导批准使用时，质量部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部部长，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本意见，经部门部长核签呈总经理批示后送供应部与供应商交涉。9.2 在制品与成品质量异常反应及处理9.2.1在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。9.2.2 生产部门在生产过程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下工序。10. 生产过程质量异常反应：领料部门责任人在自检中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告车间主任后送部长进行登记(列入追踪)，并召集收料部门及供料部门人员共同检查产品异常项目、