螺纹切削指令.docx

螺纹切削指令1 FUNUC系统：（1） 单行程螺纹切削指令G32程序段格式为：G32 X(U)_ Z(W)_R_E_P_F_螺纹切削一般分由四步形成一个循环：进刀切削退刀返回X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。R、E：螺纹切削的退尾量，R为Z方向的退尾量，E为X方向的退尾量。R、E在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表示沿X、Z正向退出；如果为正，表示沿X、Z负向退出。使用R、E可免去退刀槽。R、E如果省略，表示不用回退功能。根据螺纹标准R一般取0.751.75螺距，E取牙型高。P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，默认值为0，可省略不写。对于圆柱螺纹，由于车刀的轨迹为一条平行于X轴的直线，所以X（U）为0，其格式为：G32 Z(W)_R_E_P_F_锥螺纹的斜角a45时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角a45时，螺纹导程以X轴方向指定，该指令一般很少使用。切削螺纹时应注意的问题：1） 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数。2） 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险。因此切削螺纹时，进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。3） 在加工螺纹中，不使用恒线速度控制功能。4） 在加工螺纹中，径向起点（编程大径）的确定决定于螺纹大径。径向终点（编程小径）的确定取决于螺纹小径。螺纹小径d=d-2(0.55-0.6495)P确定。一般取0.62。5） 在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段deta 1和降速退刀段deta 2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。按经验deta 1一般取12倍螺距，deta 2取0.5倍螺距以上。6） 在加工多线螺纹时，可先加工完第一条螺纹，然后在加工第二条螺纹时，车刀的轴向起点与加工第一条螺纹的轴向起点偏移一个螺距即可。7） 分层背吃刀量，如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量：用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。如：M241.5 螺纹小径：d=24-20.621.5=22.14mm确定背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm（2） 螺纹切削循环指令G82直螺纹切削循环指令G82程序段格式：G82 X(U)_Z(W)_R_E_C_P_F_锥螺纹切削循环指令G82程序段格式：G82 X(U)_Z(W)_I_R_E_C_P_F_X、Z：绝对编程时，为有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：增量编程时，为有效螺纹终点相对螺纹切削起点的增量。I：为锥螺纹起点B与有效螺纹终点C的半径差。R、E在绝对或增量编程时都是以增、量方式指定，其值如果为正，表示沿X、Z正向退出；如果为正，表示沿X、Z负向退出。使用R、E可免去退刀槽。R、E如果省略，表示不用回退功能。C：螺纹线数，0或1时为切削单线螺纹，可省略不写。P：单线螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角，（缺省值为0）；多线螺纹切削时，为相邻螺纹线的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对工件的进给值。例：用G82螺纹循环指令编制上图所示双线螺纹的加工程序。Deta1=4mm, Deta2=1.5mm程序： 程序名%0009N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/minN15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第1刀，背吃刀量0.8mmN25 G82 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第2刀，背吃刀量0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第3刀，背吃刀量0.4mmN35 G82 X28.14 Z18.5 C2 P180 F3 双头螺纹切削循环第4刀，背吃刀量0.06mmN40 M30 主轴停止，主程序结束并复位程序2：%0009N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/minN15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第1刀，背吃刀量0.8mm（C1、P0可省略）N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第2刀，背吃刀量0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第3刀，背吃刀量0.4mmN35 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第4刀，背吃刀量0.06mmN40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第1刀，背吃刀量0.8mm（C1可省略）N45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第2刀，背吃刀量0.6mmN50 G82 X28.2 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第3刀，背吃刀量0.4mmN55 G82 X28.14 Z18.5 C1 P180 F3 第二条螺纹切削循环第4刀，背吃刀量0.06mmN60 M30 主轴停止，主程序结束并复位程序3：%0009N5 G55 G00 X35 Z104 建立G55坐标系，快进至循环起点N10 S300 M03 主轴正转，转速300r/minN15 T0303 换3号螺纹刀，调用3号刀补N20 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第1刀，背吃刀量0.8mm（C1、P0可省略）N25 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第2刀，背吃刀量0.6mmN30 G82 X28.2 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第3刀，背吃刀量0.4mmN35 G82 X28.14 Z18.5 C1 P0 F3 第一条螺纹切削循环第4刀，背吃刀量0.06mmN38 G00 X35 Z105.5（或Z102.5） 第二条螺纹的切削起点相对第一条螺纹起点错开一个螺距N40 G82 X29.2 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺纹切削循环第1刀，背吃刀量0.8mmN45 G82 X28.6 Z18.5 C1 P0 F3 第二条螺