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主要工艺流程： 行车将铁水罐送至脱硫站处于座罐位的铁水罐倾翻车上 烟气除尘系统启动 铁水罐进入并停止在脱硫工位 铁水罐倾翻进行前扒渣 测温取样，脱硫剂定量 除尘烟罩和搅拌头下降 搅拌头低速旋转 脱硫剂溜槽吹氮气，下降，并加入脱硫剂 搅拌头加速旋转搅拌脱硫 搅拌头和烟罩提升，铁水罐倾翻后进行后扒渣 测温取样，脱硫结束南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践 发表日期：2007-3-14阅读次数：307 摘要:介绍了南钢集团炼钢厂铁水脱硫工艺设计、设备布置和运行情况。 关键词:铁水脱硫；钝化镁；工艺布置;设备1 概述 南钢集团炼钢厂现有3座30t转炉，2台30t精炼炉，1台板坯连铸机，2台方坯连铸机，2003年产钢坯超过180万t。目前炼钢厂的主要品种有普碳钢、螺纹钢、458钢、船用钢、低合金钢、压力容器钢、桥梁钢等。品种钢大部分要求W(S)0.030，压力容器钢、桥梁钢等要求w(S)0.055，高的可达0.080以上。这严重制约了品种钢的生产和转炉生产效率的进一步提高。从国内外生产实践来看，这些品种钢的生产对P、S含量控制极其严格，w(S)一般控制在0.010以下，w(P)控制在0.025以下，才能确保产品质量(表1)。这就对炼钢用铁水的成分和质量提出了更高的要求。2 铁水脱硫工艺设计2.1 生产条件 南钢老区现有3座350m3高炉，2座300m3高炉，其中4座高炉向炼钢厂提供铁水，一座高炉向电炉供应铁水，高炉采用80t铁水罐一罐出铁，通过铁路运输至炼钢厂。表1 南钢高炉铁水成分w(C)/%w(Si)/%w(Mn)/%w(P)/%w(S)/%4.30.5-0.602-0.250.140.03-0.06 注：铁水温度约1300 高炉每昼夜出铁15次，每次用铁路机车运710只铁水罐送至炼钢厂。每次间隔时间为80min，火车在炼钢厂停留作业时间约50min左右。2.2 生产规模 南钢炼钢厂年需铁水量约150万t(2002年)，按对其铁水量的50进行脱硫处理(中度脱硫，w(S)90。 自投产以来，至今设备整体运转正常。铁水脱硫处理时间短，喷吹平稳，基本无喷溅，其脱硫指标达到了同类引进装备在大型铁水罐中脱硫的水平。铁水脱硫站已成为炼钢厂炼钢生产中的重要环节。2003年在高炉铁水硫含量比2002年明显增高的状况下，通过铁水脱硫站的使用，转炉的产量和品种比2002年有了显著提高。5 结束语 本工程使用的是国内首套国产化铁水钝化镁喷吹脱硫设备。经过3年多的生产实践表明，该工艺流程简单，自动化程度高，脱硫效果好，设备运行可靠，环保，投资省。对中小转炉钢厂进行铁水预处理是一个很好的选择。 本工程设计采用混铁炉侧进的撇
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