给水施工方案.doc

给水施工方案 给水施工方案篇一：给水专项施工方案 *工程给水工程专项施工方案 一、编制依据 1.1、编制依据 1、本项目的招标文件、补充通知、答疑材料及合同文件。 2、*设计研究院设计的施工图纸。 3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97) 4、埋地给水钢管道水泥砂 浆衬里技术标准CES10:89 5、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87 6、各专业有关国家、行业地方技术规程、规范等 7、市政工程施工的其他有关规范或标准 8、踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。 9、我单位从事同类型工程施工所积累的成熟经验及技术成果。 1.2、编制原则 1以顾客为关注焦点，充分满足顾客（业主）对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望。 2以招标文件规定的内容为纲领，以有关法规、标准为准则，精辟地阐述本给水工程施工管理科学、施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠等。 3基于事实的策划，针对本工程的特点和难点，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，科学、均衡、高效组织施工生产。 4在充分研究招标文件、设计图纸、认真踏勘工地现场的基础上，优选先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。 5、围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好各分项工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。 6、因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输及周转工作量。 7、实施项目法管理，采用网络技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。8、在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在市政工程施工中的先导作用。 9、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。 二、工程概况与特点 2.1工程概况 给水工程为*8标段中众多项目中的一项，设计起点*，设计终点*，长4.0km。 *路段交通繁忙、车流量大、人为活动频繁，施工期间组织维护现有道路和周边社区正常交通影响深远、意义重大。 既有地上地下管线繁多，对施工组织和工程进展有很大影响，迁改和保护管线、确保附近工业区、商业区和居民生活区的供水、供电、供气、电信的正常生产、办公、生活秩序与道路施工进度保持有机的协调统一是影响到国计民生和社会安定的大事，在工程实施过程中，应把它摆在重要位置。 所以，本给水工程在施工过程当中，需要做好各项相关的预防措施及工作。 2.2工程的特点及重点 1、*路段交通繁忙、车流量大、人为活动频繁，施工期间组织维护现有道路和周边社区正常交通，是本给水工程施工特点之一； 2、地下管线多、排查数量大、开挖技术难度大，这是本给水工程施工的又一特点； 3、与地铁三号线施工同步，是本给水工程施工的一个重难点。 4、在施工给水工程的同时，又同时施工排水及电力电信燃气的管道，如何合理安排施工顺序，做到统筹兼顾，是影响工程工期的关键，也是本给水工程的施工重点； 2.3施工关键 1、给水管道的加工包括内外防腐一定要达到规范的要求； 2、给水管道的开挖埋深特别是吊装要严格把守，要符合规范图纸的要求； 3、给水管道的焊接，特别是拐弯的焊接是本工程的关键，要严格按照国家规范及设计图纸的要求施工。 三、施工部署3.1施工顺序流程 第一步：改迁*中桥给水管道 第二步：施工*给水管道 第三步：施工*前给水管道 第四步：施工*给水管道及*给水管道 第五步：施工其他部位的给水管道 3.2劳动力准备 本给水工程组织一支专业的给水施工技术人员，配备一专多能的技术工人，具体如下： 3.3机械设备的投入3.4现场准备 1、现场测量网点要稳定、正确、可靠； 2、根据现场的实际条件，要整理出存放给水管道的场地及便道，确保场地平整，坚固。 3、根据现场用电，埋设施工现场临时用电管线。 3.5给水工程的施工进度计划 根据目前我标段的施工实际情况以及受场地、交通等条件的限制，并且部分给水管道的安装埋设必须同其他分部工程同步施工，无法单独施工，所以，施工进度计划总工期也与整个标段的工期同步，计划为18个月。 四、给水管道的施工 给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再又技术人员向设计人员协调解决。 下面就施工方法及须注意的主要问题进行叙述： 施工顺序：测量放线沟槽开挖沟槽支护整平沟槽底 浇平基砼 下管 管枕垫安管 浇砼包封回填土。 4.1测量放线 测量放线的基准是深圳独立坐标系和黄海高程系统，采用全站型电子速测仪与水准仪相结合进行三维空间定位。测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。 4.2沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土 本标段给排水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业，如遇特殊地质情况需进行特殊处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。 给水管道一般采用大开挖埋设，管底铺设在原状土上，如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填石粉渣进行基底处理。沟槽开挖前，须根据管径大小，挖土深度和土壤性质，现场确定其底宽和边坡，当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下面要求：硬塑的轻亚粘土，边坡坡度（高：宽）为1：0.67，中密的碎石类土（充填物为粘性土）边坡坡度（高：宽）1：0.5，硬塑的亚粘土、粘土边坡坡度（高：宽）1：0.33。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。 沟槽底宽的确定： 沟槽底宽B=管基宽度+2（工作面宽+支撑宽） 管槽开挖时采用挖掘机倒退开挖，倒退开挖，槽底预留20cm人工挖除，所挖土方置于设施带及外侧绿化带内，如为淤泥、流沙则装车运走。 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： （1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全； （2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用； （3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距离槽口边缘不宜小于0.8m。 .当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。 4.3沟槽支撑 当部分沟槽开挖深度过深时，必须采用支撑，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。 4.3.1撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定： （1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m; （2）横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150 mm150 mm； （3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。 4.3.2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：给水施工方案篇二：供水管道工程施工方案施工组织设计（方案）报审表 工程名称：华润电力首阳山（2600MW）工程编号：CSCECTM0401SZ001 河南华润电力首阳山电厂 供水管道工程 施 审批： 复核： 编制：工 方 案 二00四年三月 中建二局土木公司首阳山电厂工程项目经理部目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工部署及施工顺序 5、主要施工工艺 6、施工进度计划及工期保证措施 7、安全施工措施 8、质量保证措施 9、组织机构体系 10、雨期施工技术措施 附表1：主要劳动力需求计划表 附表2：施工机械设备配备表 附表3：初步的工程进度网络计划图 附表4：施工总平面布置图 一、编制依据 11业主单位提供的报价参考的图纸：施工水源总布置图(F3171E1S-S0404-01)，潜水泵房布置安装图(F3171E1S-S0301-01)等4份 12工程测量规范 13地基与基础工程施工及验收规范 14电力建设施工验收及质量验评标准汇编 15火电施工质量检验及评定标准 16电力建设安全工作规程 17全国现行建筑施工规范大全 18施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验 二、工程概述 河南华润电力首阳山开发有限公司2600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。供水管道由2196焊接钢管与2736焊接钢管组成。 本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。 本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。因此，本工程是一项具有一定难度的工程。需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。 三、施工准备 因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。 31技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。提交开工。 32人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。 33设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。 34准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议。 35施工临建：本工程施工利用中建二局土木公司河南华润电力首阳项给水施工篇三：室外给水管道工程施工方案 室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 24 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： 将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； 清洁管材待连接端并铣削连接面； 校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； 放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； 迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： 将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； 用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。 将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上； 开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边； 当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕； 开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。 两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力； 冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。 36 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。 361法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管路系统 , 并在两个法兰之间加上垫片 , 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。 (1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 (2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 (3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 36.2法兰安装前的检查和清理 (1) 应对法兰外形尺寸进行检查 , 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中心距 , 凸缘高度等是否符合设计要求。 (2) 法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 , 无损伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。 (3) 螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ,无松动或卡涩现象。(4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 ,表面不应有折损、皱纹等缺陷 , 材质应与设计选定的相一致 , 不要搞错。 4钢管及钢制管件焊接 41、注意事项 4.1.1直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 4.1.2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。 4.1.3管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。 4.1.4电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。 4.1.5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。 4.1.6焊件组对时的定位焊应符合下列要求： （1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同： （2）焊工应为该焊口的施焊焊工； （3）质量应符合焊缝质量标准； （4）根部必须焊透； （5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； 4.1.7手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。 管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 4.1.8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 4.1.9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 4.2、焊接及检验 4.2.1基本规定 根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据 GB50236-98和 GJJ28-89的规定，焊接材料选用 E4303电焊条。 焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。 坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度 55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。 焊接设备选用用