面辅料的审核.doc

面辅料的审核 （测试员） 1.对供应商来料品质进行检查。2.材料缩水测试和颜色互染的测试。（45度温水左右浸泡30后搓洗晒干，看其变化。）3.相关材料拉力强度，掉膝，脱色等质量情况的测试。4.对缝纫线的核对，色牢度及拉力强度的测试。来料差异表异常情况处理表。印绣花审核（跟单QC）1.根据样衣的电子稿。核对图案的尺寸形状，配合要求及核对大货材料的颜色。2.检查绣花线的密度和印绣花表面的平整度。3.按普通水洗方法测试印绣花的色牢度。4.以上几种都通过的情况下送入公司研发部审核颜色确认。 产前样审核（品质主管）1.按工艺单和留底样对面辅料的使用情况。2.严格判断合格的印绣花制作。3.按公司工艺单中测量出尺寸，并做好记录加以对比。4.产前样检验记录，（生产QC各一份）。开产前列会（品质主管）1.针对产前样的鉴定记录，工艺要求，更该部位，重点难点的部位。小烫要求品检重点的控制点，整烫要求，晾干时间及程度，折叠方法及包装要求及裁剪松布，拉布分色，捆绑堆放等要求作出会议议程要求。2.针对各环节的安排进行讲解说明，并落实相关责任人。并强调在操作过程中出现的问题和改善的时间。3.针对面料特殊所需要的专业模具，压脚，机针及机台调试。4.预防印绣花及生产可能出现的问题。5.参会人员：裁剪，生产小组，车间主任，TE人员，QC人员，后道主管，生产厂长，品质主管经理。大货开裁(QC跟单)1.材料到位按要求的时间提前24-36小时松布预缩，辅宽的分类。2.严格按纸样上的裁片经纬方向排麦架。3.拉布中对材料质量状况的观察（疵点，边差，段差，头尾差）4.对整叠裁片的上中下层的大小必须与纸样一致，误差不超过0.2CM。不准丢刀，漏刀，刀口不得超过0.5CM.5.预计裁剪出现问题，确保裁片合格。（按交期需要）里面料裁片（QC跟单）1.对该款式的主配色面料裁片进行全部逐一检查。2.针对以裁的裁片逐一按纸样去核对，看上下层是否存在抽纱，脏污，段差，粗纱，纱结，纬斜等异常。如有问题应及时补充纠正。3.合格的裁片（按交期的需要）。印绣花裁片（QC跟单）1.对印绣花裁片必须逐一各码各色与定位纸样，确认卡详细核对查看裁片是否存在脏污，缩水，变形，破损或错码等。要全面把关。2.合格的印绣花（按交期的需要）。前期的品质控制（QC跟单）1.在少量生产经跟单QC确认合格后才进行量产。2.针对前期生产中及首件产品确认中出现的问题找出相应的解决方法来控制量产产品的质量3.根据公司内控制标准严格控制产品中的各部位质量并做好相关的质量和产量的日报表。并及时汇报公司。4.根据工厂自身实际情况制定品检及抽查计划，进行定期品质管控。中期品质控制（QC跟单）1.定期查看工厂中检验人员和检验记录和不良率记录。（每周一次）。2.QC跟单不定期对各小组中的裁片，缝制，线迹，配色，印绣花，小部件的尺寸，小烫部位，整烫要求及装箱数量进行检验抽查，并且做好中检记录。3.跟踪工厂其生产进度的变化，预计订单交期的状况，安排出货的日期和数量以便及时反馈到公司。成品检验（QC跟单）1.按工艺单和留底样核对面辅料的使用情况。2.按工艺单尺寸表测量产品的尺寸找出误差原因。3.按样衣要求内容落实产品在实际操作过程中是否达到要求。4.按公司质量检验标准内控标准和查衣手法检验产品各部位质量。稽查（QA人员）1.按公司品质要求对将要入库的成品进行抽箱检验。2.按工艺单要求测量产品的尺寸，对照工艺制单的要求对照成品。3.整烫是否平整，成品是否存在脏污，线头，记号等不良现象。4.是否按要求挂吊牌，