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钢管品种与标准基本常识 一、钢管标准基本知识： 1、标准：标准是对经济技术活动中具有多样性相关特征的重复事物，在总结科学技术和实践经验综合成果的基础上，经有关方面充分协商，并以特定程序和特定形式颁发的，在一定范围内必须共同遵守的具有指导性的统一规定。 2、钢管产品标准的分类： a) 按颁布机构分为：国家标准（GB或GB/T）、行业标准（如YB或YB/T）、企业标准（衡钢企业标准代号为Q/OHAD）、国际标准（ISO）、美国标准（如：API美国石油工业协会、ASTM美国材料与试验协会、ASME美国机械工程师协会）、德国工业标准（DIN）、日本工业标准（JIS）、英国标准（BS）、欧盟标准（EN）、CSA（加拿大）、DNV（挪威）、俄罗斯标准（GOST）、法国标准（NF）等。 b) 按标准法律属性分为：强制性标准和推荐性标准。强制性标准事关人身设备安全，必须严格执行，在签订按强制性标准生产的产品技术协议时其协议条款不得低于该强制性标准；推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用，在签订按推荐性标准生产的产品技术协议时，其协议条款可以低于、等于或高于该推荐性标准。目前，无缝钢管有5个强制性标准，即：GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管、GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管、GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管、GB9948-2006石油裂化用无缝钢管、GB18248-2000气瓶用无缝钢管。 c) 按水平等级分为：国际先进水平（Y）、国际一般水平（I）、国内平均先进水平（H）。 3、标准代号的意义 标准代号简称标准号。标准号由颁布机构代号、法律属性代号顺序号、颁布年代号四部分构成。 4、钢管标准的构成 钢管标准的内容一般有前言、范围、规范性引用文件、尺寸外形重量、技术要求、检验方法检验规则、包装标志质量证明书、附录等九部分组成。核心部分是尺寸外形重量、技术要求。 尺寸外形重量通常包括公称外径、公称壁厚、外径和壁厚允许偏差、每米理论重量、长度范围、端头形状、弯曲度等。有的标准还包括内经允许偏差、椭圆度、壁厚不均度、重量允许偏差等。 技术要求一般包括：牌号、化学成分、制造方法、交货状态、力学性能、工艺性能、金相组织、表面质量和无损检测 。 二、钢管标准常用术语钢管标准常用术语钢管标准常用术语钢管标准常用术语 1、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得到的理想尺寸，但实际生产中，钢管实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫实际尺寸。2、偏差和公差 标准中规定的实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值，叫偏差。差值为正叫正偏差，差值为负叫负偏差。标准中规定的正负偏差绝对之和叫公差，也叫公差带。偏差有绝对偏差和相对偏差之分。 3、交货长度 1）通常长度：又称不定尺长度。同一钢管标准中热轧管和冷拔管通常长度不一样，这是由于机组能力所造成的。 2）定尺长度：按订货要求切成的固定长度。应在通常长度范围内，一般允许正偏差而无负偏差。 3）倍尺长度：按订货要求切成的某一长度（单倍尺）的整数倍。单倍尺长度和倍数应在合同中注明，计算倍尺总长度时应考虑切口余量和倍尺长度偏差。 4）短尺：长度小于标准中通常长度的下限，但又不小于标准中允许的最小长度。生产厂应尽量避免短尺管的产生。越来越多的现行钢管标准都规定不许搭交短尺管。 5）齐尺长度：也称范围长度。齐尺长度的范围较通常长度要窄。某些国外标准规定了齐尺长度，我国无齐尺长度的概念。若用户要求按齐尺长度交货，则应在合同中注明齐尺范围。如API 5CT中的一级长度、二级长度、三级长度就是齐尺长度。齐尺长度不允许有偏差。 4、椭圆度（不圆度）：钢管的椭圆度是指同一截面上最大外径与最小外径之差，Dmax-Dmin 。 5、弯曲度：钢管在长度方向的不平直程度。分局部弯曲度（也叫每米弯曲度）和总弯曲度。 6、熔炼成分和成品成分：钢的熔炼成分是指钢熔炼完毕，在浇铸中期的化学成分。成品成分是指成品钢材（包括钢坯）上的化学成分。同一炉钢的成品成分和熔炼成分允许有一偏差，它在GB/T222中做出规定，目前有GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法和成品化学成分允许偏差和GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差两种并行(过度)版本，总的情况是老版比新版标准要求严。2006年以前的制修订的国内产品标准在规范性引用文件中引用的是84版，（没有注明日期的，也可使用GB/T222-2006），2006年后制修订的标准分三种情况，一是指定用GB/T222-1984，二是指定用GB/T222-2006，三是只写GB/T222，意即使用GB/T222最新版本。（有的标准和用户指定84版，除此之外可执行2006版，当然，我们内部提倡就严不就松来控制成分）。84版中的取样规定已单独制定了GB/T20066-2006钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法。 7、抗拉强度、屈服强度、伸长率 国内最新标准GB/T228-2002金属材料 金属拉伸试验方法规定：抗拉强度符号为Rm；屈服强度分上屈服强度ReH和下屈服强度Rel，还有Rt0.5和Rp0.2 。抗拉强度、屈服强度单位为MPa。1MPa=1N/mm2、1bar=100KPa=0.1MPa。 伸长率符号为A，单位是% ，国外产品标准有比例试样和非比例试样（定标距）。有的国外标准规定壁厚减小，伸长率也可减小，这在质量判定时要充分注意。 8、冲击功：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断所吸收的功。常用的冲击试验有U型和V型两种试样。所谓U型和V型是指缺口形状。V型试样有全尺寸试样（高度宽度）10mm10mm、3/4尺寸试样10mm7.5mm、半尺寸试样10mm5mm，或其它更小尺寸试样，应注意它们的换算关系。冲击还有纵向冲击和横向冲击，尽量使用大的尺寸试样。API 5CT标准规定，冲击试样要求优先使用横向试样然后优先使用大尺寸试样。国内产品冲击功不合格的复验按GB/T2102-1988或GB/T2102-2006执行。 9、硬度：抵抗硬的物体压陷表面的能力。分为布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRB、HRC）等 10、工艺性能：用以检验钢管在随后加工制造工艺过程中自身质量的适用能力。常用的工艺性能有水压、压扁、弯曲、扩口、卷边试验等。 11、钢级：用钢的性能指标作为其代号的表示方法。通常用屈服强度的下限值表示。如Q345（A、B、C、D、E）、L245、N80、S135（135，000PSi） 12、交货状态：交货钢管的最终塑性变形加工或最终热处理的状态。钢管常用的交货状态有：热轧、退火、正火、正火+回火、淬火+回火（也称调质）。 13、批：按规定的原则将一定数量的钢管组成一个检验单位，成为检验批。标准中指的批是检验批，而不是交货批也不是指生产批。注意：有的国外标准和2008年以后制定的国内标准规定：若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。三、无损探伤： 1、无损探伤是对材料、工件或组件进行非破坏性检验的一种方法，它以发现材料、工件或组件中的不连续的宏观缺陷（如裂纹、气孔、夹杂物等）为主要目的。常用的无损探伤方法有：射线、超声波、漏磁、涡流、渗透、磁粉等。 无损探伤的主要特点：1）不破坏被检对象。2）可实现100%的检验。3）可发现缺陷并做出相应得评价，以保证材料、工件或组件的质量。4)可对关键部件在使用中进行定期检查乃至长期监控，以保证安全运行，避免事故的发生。5）发现缺陷，指出其形成的原因和规律，促使有关部门采取措施，改进设计或工艺，以进一步提高质量，防止和减少废品，降低生产成本。 2、超声波探伤（GB/T5777-1996， GB/T5777-2008于2009年4月1日实施，衡钢主持） 压电超声主要检查纵向缺陷并用于测径、测厚；电磁超声可检查纵、横向缺陷。级别主要为C3（L1）、C5（L2）、C8（L2.5）、C10（L3）、C12（L4）。其中C5用于冷加工高锅管；C8用于热加工高锅管；C10、C12用于其它用途钢管。 3、涡流探伤（GB/T7735-2004） 主要用于表面、近表面探伤。（我司）涡流为穿透式，主要检测横向缺陷和分钢。涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。验收级别有A级和B级，验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法，验收等级B由供需双方协商并在合同中注明。样管有钻孔（通孔）和纵向槽。 4、漏磁探伤（GB/T12606-1999） 主要用于表面、近表面缺陷（如裂纹、折叠、夹层、夹渣、冷隔等）探伤。（我司漏磁探伤以检测纵向缺陷为主）。验收等级分为L2、L3、L4（外表面刻槽深度为钢管公称壁厚的5%、10%、12.5%），L2.5为8%。 5、磁粉探伤（GB/T15822-1995） 主要用于表面、近表面的裂纹和其它缺陷探伤。有A型标准试片、B型标准试片、C型标准试片三种。磁粉探伤只检测管端400mm以内纵、横向伤。四、钢管每米理论重量钢管每米理论重量钢管每米理论重量钢管每米理论重量（单重单重单重单重）计算公式计算公式计算公式计算公式 钢管每米理论重量（单重）计算公式：W=0.02466S（D-S） 其中W每米理论重量（单重），Kg/m D钢管规定外径，mm S钢管规定壁厚，mm 注意：有的国外产品标准为W=0.0246615S（D-S） 五、国内常用钢牌号对应标准国内常用钢牌号对应标准国内常用钢牌号对应标准国内常用钢牌号对应标准 ： GB/T699-1999优质碳素结构钢、 GB/T700-2006普通碳素结构钢 、GB/T1591-1994低合金高强度结构钢、 GB/T3077-1999合金结构钢 。 六、国内常用的管坯标准国内常用的管坯标准国内常用的管坯标准国内常用的管坯标准 YB/T4149-2006连铸圆管坯（代替YB/T5137-1998和 YB/T5222-2004两标准中连铸部分） YB/T5137-2007高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯（代替YB/T5137-1998） YB/T5221-1993合金结构钢圆管坯 YB/T5222-2004优质碳素结构钢圆管坯 注：我司坯料原来有一个企业标准Q/OHAD008-2003水平连铸圆管坯（现不用） 七、目前我司常用的国内无缝钢管标准目前我司常用的国内无缝钢管标准目前我司常用的国内无缝钢管标准目前我司常用的国内无缝钢管标准 GB3087-1999、GB/T3093-2002、GB/T3639-2000、GB5310-1995、GB/T5312-1999、GB6479-2000、GB/T8162-1999（2008）、GB/T8163-1999（2008）、GB/T8713-1988、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005、GB/T9808-2008、GB9948-2006、GB/T17396-1998、GB18248-2000、YB/T5035-1996、YB/T5052-1993 八、目前我司常用国外钢管标准： 美国标准：API 5CT、API 5D、API 5L； ASTM A53M、A106、A179M、A192M、A209M、A210M、A213M、A333M、A335M、A500、A501、A519； ASME系列标准。 日本标准：JIS G3441、3444、3445、3452、3454、3455、3456、3461、3462 德国标准：DIN 1629、1630、2391-2、17175 英国标准：BS 3059-2 欧盟标准：EN 10210-1、10216-2、10297-2 等等。钢中几种主要元素对钢性能的影响l 碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性能降低，碳含量过高容易造成晶间腐蚀不合格。E.g.:312H,347H等钢种为了既能提高其力学性能又能晶间腐蚀合格，一般碳含量在0.0500.065之间。 钢和铁的界线由C含量来控制：2.11%的为钢l 硅（Si）：Si是脱氧剂和脱硫剂，有较高的强度和硬度，可改善钢的热加工性能。l 铬（Cr）：铬能显著提高钢的强度，硬度和耐磨性，但同时会降低塑性和韧性。l 镍（Ni）：镍可提高钢的强度，又可使钢保持良好的塑性和韧性。一般我们生产的大口径厚壁管为了保证其穿孔成型和后续加工都会相应的提高其镍的含量。l 钼（Mo）：钼可使钢的晶粒细化，提高热强度，在高温时保持足够的强度，钢中加入钼，能提高钢的机械性能。l 钛（Ti）：钛是钢中的脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒，降低实效敏感性和冷脆性。同时钛是稳定化元素，钢中加入一定量的钛有抗晶间腐蚀的能力。l 磷（P）:磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常情况下，钢中磷的含量控制的越低越好。l 硫（S）:硫也是钢中的有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造时容易造成裂纹，同时还降低钢的耐腐蚀性。所以硫的含量也就尽量控制的低。l 氮（N）:氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性。增加实效敏感性。氮不会影响钢的晶间腐蚀。适量的氮可以提高不锈钢的抗点腐蚀性能和强度。 N80钢管在线常化强化作用: 在线常化工艺可以在适当减小强度值的情况下大幅度提高钢管的冲击韧性，尤其可使微合金化钢获得较好的强韧化效果。 正火：正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上3050，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 正火的主要应用范围有： 用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。 用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。 用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。 用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。 用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。 用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。 正火后的组织：亚共析钢为F+S，共析钢为S，过共析钢为S+二次渗碳体，且为不连续。 正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.250.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 普通结构零件的最终热处理 ，由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能，对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理，以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外，对某些大型的或形状较复杂的零件，当淬火有开裂的危险时，正火往往可以代替淬火、回火处理，作为最终热处理。 目的（1）去除材料的内应力 （2）降低材料的硬度 这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用，只是为了提高效率，降低成本。 钢件的热处理工艺正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 正火是将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 回火： 减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。 获得工艺要求的力学性能。 稳定工件尺寸。 对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。 对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。定义：将淬火后的钢，在AC1以下加热、保温后冷却下来的热处理工艺。依据加热温度不同，回火分为： 低温回火 加热温度150-200。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火 加热温度350-500。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。高温回火 加热温度500-600。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。 钢的回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： （a）消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； （b）调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； （c）稳定组织与尺寸，保证精度； （d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 低温回火工件在150250进行的回火。 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。 力学性能：5864HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 中温回火工件在350500 之间进行的回火。 目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。 预先热处理回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。 力学性能：3550HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 高温回火工件在500以上进行的回火。 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：200350HBS，较好的综合力学性能。 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。 45钢正火和调质后性能比较见下表所示。 45钢（20mm40mm）正火和调质后性能比较 热处理方法力学性能力学性能力学性能力学性能组织b/Mpa100Ak/JHBS正火70080015204064163220索氏体+铁素体调质75085020256496210250回火索氏体（由于百度的表格功能太差，所以这里不够美观） 钢淬火后在300左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250350 范围内回火。 含铬、镍、锰等元素的合金钢淬火后在500650回火，缓冷易产生可逆回火脆性，为防止它，小零件可采用回火时快冷；大零件可选用含钨或钼的合金钢。 注意事项将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变。因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火钢，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火钢的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同（见马氏体相变） 二次预热。 碳钢的回火过程淬火碳钢回火过程中的组织转变对于各种钢来说都有代表性。回火过程包括马氏体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体分解等四类反应。低、中碳钢回火过程中的转变示意地归纳在图1中。根据它们的反应温度，可描述为相互交叠的四个阶段。回火 第一阶段回火（250以下） 马氏体在室温是不稳定的，填隙的碳原子可以在马氏体内进行缓慢的移动，产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高，马氏体开始分解，在中、高碳钢中沉淀出-碳化物（图2），马氏体的正方度减小。高碳钢在 50100回火后观察到的硬度增高现象，就是由于-碳化物在马氏体中产生沉淀硬化的结果（见脱溶）。-碳化物具有密排六方结构，呈狭条状或细棒状，和基体有一定的取向关系。初生的 -碳化物很可能和基体保持共格。在250回火后，马氏体内仍保持含碳约0.25%。含碳低于 0.2%的马氏体在200以下回火时不发生-碳化物沉淀，只有碳的偏聚，而在更高的温度回火则直接分解出渗碳体。回火 第二阶段回火（200300） 残留奥氏体转变。回火到200300的温度范围，淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏体组织。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳低于 0.4%的碳钢和低合金钢，由于残留奥氏体量很少，所以这一转变基本上可以忽略不计。 第三阶段回火（200350） 马氏体分解完成，正方度消失。-碳化物转化为渗碳体 (Fe3C）。这一转化是通过 -碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大方式进行的。最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在-碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏体晶粒界上形核（图3）。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的Fe3C。回火 第四阶段回火（350700） 渗碳体球化和长大，铁素体回复和再结晶。渗碳体从400开始球化，600以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏体晶粒间界上的碳化物颗粒球化和长大的速度最快，因为在这些区域扩散容易得多。 铁素体在350600发生回复过程。此时在低碳和中碳钢中，板条马氏体的板条内和板条界上的位错通过合并和重新排列，使位错密度显著降低，并形成和原马氏体内板条束密切关联的长条状铁素体晶粒。原始马氏体板条界可保持稳定到600；在高碳钢中，针状马氏体内孪晶消失而形成的铁素体，此时也仍然保持其针状形貌。在600700间铁素体内发生明显的再结晶，形成了等轴铁素体晶粒。此后，Fe3C颗粒不断变粗，铁素体晶粒逐渐长大。 合金元素的影响对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞-碳化物转变为渗碳体；钢中加入2%左右硅可以使-碳化物保持到400。在碳钢中，马氏体的正方度于300基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的钢，在450甚至 500回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金钢）。 合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成细网络；经300回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300350）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350400提高到500550，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大。 特殊碳化物和次生硬化 当钢中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在温度为450650范围内，能取代渗碳体而形成