开放式电石炉料面操作主要作业危害和预防措施.doc

开放式电石炉料面岗位作业主要异常情况及预防处理措施简介：开放式电石炉工艺流程；开放式电石炉料面主要设备；料面作业中可能发生的作业危害；料面操作中主要危害的预防措施。中泰矿冶有限公司电石厂1#、2#电石炉为21000千伏安三项圆形电极开放式电石炉，其生产工艺流程为：2004年建厂时修建，由于修建时工艺的限制，工艺相对落后，加上使用年限久远，再生产过程中存在一定的生产隐患和作业危害。开放式电石炉为间歇式上料，再面存在料面共岗位，其工作职责为：负责炉面操作和巡视炉盖、短网、电极把持设备及循环水的运行；监视炉内电极设备，炉盖设备、液压系统、水冷电缆、是否发现漏水等异常现象。按照料面情况，电极位置的高低，电极工作端长度、料面结构、配比情况等及时调整好料面的高度，压好火。2、操作工负责电石生产加料工作，根据电石炉运行功率大小，电极压放时间、电极压放长度、电极压放次数等，密切观察各设备的运行情况。3、合理组织生产，保证电石炉安全平稳长周期运行，做到电石生产优质、高产、低消耗。料面操作工主要操作流程为，当三项电极周围料面吃空后，电动下料开关，将原料下之电极周围，再用耙子将料面推成合理料面，根据电极吃料情况，及时添加原料，达到连续性生产，料面工在操作中直接参与电石冶炼。电石炉料面在操作中因工艺指标和设备参数、原料质量的波动造成料面结构的破坏，影响设备和人员的安全。在电石炉作业料面操作中主要的异常情况：1、 电极的软断。造成电极软断的主要原因：1） 、电极糊挥发份过高或比电阻超标。2） 、电极糊块度大，中空。3） 、电极压放间隔时间短或压放量过大4） 、电极送风量太大5） 、铜瓦与电极筒接触不好，发生刺火。6） 、压放电极时，锥形环放松量过大，电极下滑7） 、判断失误，加电流速度太快。应急处理方法：1、1通知配电工紧急停电。2、断裂处用焦碳埋好。3、通知加糊工补充电极糊，糊面深度比正常情况低12米。5、焙烧好后，停电清理四周电极糊，恢复正常生产。2、电极的硬断造成电极硬断的原因1）、电极糊灰份含量过高或管理不好，混有杂物灰尘。2）、电极糊抗压强度达不到要求。3）、电极鼓风机风量过小，电极糊熔化快产生离析分层。4）、停电时间长，保温不好，送电时电流加得过快。5）、电极工作端太长，自身拉力大。6）、软断后，二次烧结面粘接不好。应急处理方法：1、 通知配电工紧急停电。2、 断落部分在铜瓦内，则应立即停电拨出断头，重新烧结。3、 断落部分短，则可将断落部分压入炉内继续生产，并适当增加生石灰。以加快断头消耗。3、 电极周围翻红料或液体电石造成翻电石的原因：1） 、开炉时，投料过早，炉温低。2）、没有及时出炉，炉内积聚液体电石多。3）、三相熔池不通4）、坩埚缩小。应急处理方法：1、 开炉时，投料不能过早，适当开弧提高炉温。2、 增加出炉次数。3、 提高炉子使用负荷。4、 停电清除硬壳。4、 电极漏糊1） 、铜瓦与电极筒接触不好，刺火破裂。2） 电极筒焊接质量不好。预防措施及处理方法：1、联系配电工紧急停电。2、破裂处不能被铜瓦包住的，应用石棉堵塞，重新焙烧电极。5、铜瓦与电极刺火造成事故的主要原因：1、 电极焙烧过干。2、 锥形环压力低。3、 铜瓦与铜管接触不良，各铜瓦负重严重不均。4、 锥形环油缸不同步或丝杆过长。预防措施：1、多放一点电极，增加送风量。2、提高锥形环油缸压力。3、检查、处理铜瓦与大铜管接触状况。4、缩短锥形环丝杆。6、电极不能正常压放形成的主要原因：1、 电极过烧。2、 2、电极筒焊接不垂直，或者直径偏差大。3、 3、摩擦片磨损严重。4、 4、液压系统故障。5、 5、铜瓦与电极间有电极筒铁皮堆积。6、 6、铜瓦下坠。预防及处理措施：1、 停电后锥形环松开压放，并调整丝杆。2、检查排除液压系统故障。3、检查更新摩擦片。4、清除堆积物，检查铜瓦吊杆销子7、电极不能深入炉内形成的主要原因：1、 炉料电阻过小或焦炭粒度大。2、 炉料配比过高。3、 炉温低。4、 料面高，红料多。5、 一