高强钢冷加工工艺规程.doc

广东安恒铁塔钢构有限公司QHE三级文件工艺规程高强钢冷加工工艺规程文件号：AH/III-GY-15版本：C/0页次：6/6制定部门：技术部1、目的为了规范高强钢在常温下的加工过程，保证高强钢构件的加工质量，制定本规程。2、适用范围本规程规定了我公司在加工输电杆塔、电力微波塔，通信塔及类似钢结构的高强钢冷加工（常温）技术要求、检验方法规则。3、定义本规程高强钢专指屈服强度大于等于390MPa的钢材，包括Q390、Q420、Q460、Gr60、Gr65等钢材。4、规范性引用文件GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 706 热轧型钢GB/T 709 热轧钢板各钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 8923.32009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定YB/T 4163 铁塔用热轧角钢5、钢材5.1输电杆塔高强钢用材应符合GB/ 706、GB/T 709、GB/T 1591、YB/T 4163等相应标准的规定，应具有出厂质量合格证明书和进厂复检报告。5.2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关本标准的规定处，尚应符合下列规定：5.2.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，且钢材的最小厚度不应小于钢材负偏差极限厚度。5.2.2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB 8923.3第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级规定的P3级及其以上。5.3钢材端边或断口处不应的分层、夹渣等缺陷。6、技术要求6.1剪切6.1.1钢材切割面或剪切面应地应无裂纹、分层和大于1mm的缺棱，切断处切割平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2mm，允许剪切的最大厚度见表1。6.1.2切角和切肢加工的剪切线与加工图要求剪切线的偏差应在1.5mm以内。6.1.3机械剪切的允许偏差应符合表2表4的规定.6.1.4高强度钢在钢材温度低于5时不应进行剪切。 表1 允许剪切/冲孔的最大厚度 单位：mm钢材剪切最大厚度冲孔最大厚度Q3901614Q420(Gr65)1412Q46012 表2 切割的允许偏差 单位：mm序号项目允许偏差示意图1长度L3.0宽度b2.02圆盘D/100且不大于5.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3 表3 钢板圆管切割的端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢板厚度圆钢直径允许偏差P示意图1t20951.0236t20180951.53t361802.0 表4 钢管下料端面倾斜允许偏差 单位：mm序号钢板外径D允许偏差P示意图1D9512180D951.56.2制孔6.2.1制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表1，Q460钢不允许采用冲孔。制孔后周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔的允许偏差应符合表5的规定。6.2.2进行冲孔的钢材必须预先进行试验性冲孔，结果满足相关标准要求方可进行批量冲孔加工。6.2.3塔脚板上的地脚螺旋栓孔在制孔时应先钻孔、再逐次扩孔达到设计规定的孔径。6.2.4所有挂线孔应采用钻孔工艺制孔。6.2.5高强钢的钢材温度低于5时进不应行冲孔加工 表5 制孔的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差示意图1孔径非镀锌件D+0.80.0镀锌件D+0.5-0.2孔上下直径差d1-d0.12t2圆度dmax-dmin0.83孔垂直度P0.03t且2.04准线a1、a2多排孔0.7接头处0.7其 它1.05排间距S1.06同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心直径D1.08地脚法兰孔间距离SD15001.5D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.09边距Lq1.5端距Ld注1：序号1、序号2偏差不允许同时存在；注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行；6.3矫正和制弯6.3.1用于杆塔主柱、横担的高强钢不得进行冷矫正；用于其他构件的高强度钢，属于如下情况的可以进行冷矫正：a）联板厚度14mm且其弯曲变形角度小于5；b）型材变形挠度不大于15/1000的非急促变形。6.3.2矫正后钢材不应有裂纹、明显凹面，表面划痕深度不应大于材料允许负偏差值的1/2。6.3.3热镀锌后的矫正不得破坏镀锌层。6.3.4在弯曲前，宜清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件。零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。Q390、Q420角钢材料可采用冷制弯的范围，超出此范围应热弯或割豁制弯。表6 角钢冷弯选用范围规格冷制弯范围2007.516014010125100139070156.3.5进行冷弯曲时，钢材厚度16mm的弯曲半径为钢材厚度的2倍；钢材厚度16mm的弯曲半径为钢材厚度的3倍。6.3.6钢材温度低于0时不应进行冷矫正及冷弯曲。6.3.7 需要开合角的角钢，根据图纸设计要求及放样尺寸合理选用模具，根据角钢的肢宽和开合角的角度按下表选择弯曲方式。表7 角钢开合角加工方式的选择角钢肢宽开合角角度/弯曲方式10014可冷弯10014010可冷弯1402005可冷弯200任何角度热弯其它情况热弯6.4 清根、铲背及坡口清根、铲背及坡口应采用切削加工，其加工的允许偏差应符合下表的规定。表8 清根、铲背和开坡口的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差示意图1清根d10+0.80.41016+2.00.62铲背长度L12.0L_外接角钢长度； R_外包角钢内圆弧半径；圆弧半径R1+2.003开坡口开角a5钝边C1.06.5标识6.5.1零部件宜按工程代号(必要时)、塔型、零件号、材质的顺序，以钢字模压印标识.6.5.2标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为8mm18mm，压印深度根据钢材厚度控制地0.5mm1.0mm以内。钢印附近的钢材表面不得产生凹、凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。6.5.3钢印标识应避开制孔区、铣刨削区、焊接区、制弯区，保证钢印的完整性不受损坏。钢印不得印一塔材的轧制边和剪切边。7、检验规则7.1检验项目检验项目包括零陪件剪切、矫正、