005、一种离心铸造机铸型结构.pdf

10 授权公告号 CN 201807719 U 45 授权公告日 2011 04 27 CN 201807719 U CN201807719U 21 申请号 201020236514 4 22 申请日 2010 06 25 B22D 13 02 2006 01 73 专利权人 洛阳帅隆重工机械有限公司 地址 471000 河南省洛阳市西工区西下池村 王城桥西侧 72 发明人 马宝乐 王嘉寮 李华 张晓波 李强 万里 74 专利代理机构 洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人 林志坚 54 实用新型名称 一种离心铸造机铸型结构 57 摘要 本实用新型涉及一种铸造机铸型 尤其是涉 及一种离心铸造机铸型结构 所述底板 4 中部 设有中孔 15 在底板上部面的中孔外部设有凸 起圆环 19 形成底板结构 所述铸型筒 5 下端 与底板的上部面固定连接 所述盖 3 的中部设 有浇注孔 在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起 结构之间间隔的延伸卡板 21 在盖的上部面对 应每一凸起结构钩锁凹陷 9 处固定设置锁紧机 构 所述锁紧机构的形钩锁 10 与钩锁凹 陷处的锁紧凸块 20 卡接 在锁紧机构的上部设 置有提拉环 14 本实用新型具有快速与设备主 体脱离 通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖 与铸型筒的连接 最终实现所述可快速脱模的离 心铸造机铸型结构 51 Int Cl ESM 同样的发明创造已同日申请发明专利 19 中华人民共和国国家知识产权局 12 实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 201807725 U1 1 页 2 1 一种离心铸造机铸型结构 包括底板 4 铸型筒 5 盖 3 和锁紧机构 其特 征在于 所述底板 4 中部设有中孔 15 在底板 4 上部面的中孔 15 外部设有凸起 圆环 19 形成底板 4 结构 所述铸型筒 5 为圆形 铸型筒 5 下端与底板 4 的上部 面固定连接 所述铸型筒 5 的上端设有间隔设置至少三个大凸起块 2 小凸起块 8 构成的凸起结构 所述每一凸起结构的大凸起块 2 一侧设有小凸起块 8 所述小凸起 块 8 与大凸起块 2 之间的间隔形成钩锁凹陷 9 所述大凸起块 2 的钩锁凹陷 9 一侧设有倒 L 形钩锁 10 锁紧用的锁紧凸块 20 形成铸型筒 5 结构 所述盖 3 的 中部设有浇注孔 盖 3 的外部与铸型筒 5 的凸起结构的环形内面紧密配合 在所述盖 3 的外援设有对应铸型筒 5 凸起结构之间间隔的延伸卡板 21 所述延伸卡板 21 与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖 3 在盖 3 的上部面对应每一凸起结构钩 锁凹陷 9 处固定设置锁紧机构 所述锁紧机构的倒 L 形钩锁 10 与钩锁凹陷 9 处的 锁紧凸块 20 卡接 在锁紧机构的上部设置有提拉环 14 形成所述的离心铸造机铸型结 构 2 根据权利要求1所述的离心铸造机铸型结构 其特征在于 所述底板 4 为圆形 在圆形底板 4 的外沿 6 设有锁紧凹陷 7 3 根据权利要求2所述的离心铸造机铸型结构 其特征在于 在底板 4 外沿 6 设 置的锁紧凹陷 7 为至少三个且沿底板 4 外援等距离设置 4 根据权利要求1所述的离心铸造机铸型结构 其特征在于 所述铸型筒 5 与底板 4 设置为一体 权 利 要 求 书 CN 201807719 U CN 201807725 U1 3 页 3 一种离心铸造机铸型结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种铸造机铸型 尤其是涉及一种可快速脱模的离心铸造机铸 型结构 背景技术 0002 公知的 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中 使液体金属在离心力的作 用下充填铸型和凝固形成的铸造方法 为实现所述工艺过程 必须采用离心铸造机使铸 型具备旋转的条件 并根据铸型旋转轴在空间位置的不同 常用的有立式离心铸造机和 卧式离心铸造机两种铸造类型或方式 0003 由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的 它主要用来生产高度小于直 径的圆环类铸件 有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件 由于离心铸造时 液体金 属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的 因而离心铸造便具有下述的一些特点 1 液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面 这样便可不用型芯就能铸出中空的铸 件 大大简化了套筒 管类铸件的生产过程 2 由于旋转时液体金属所产生的离心力作 用 离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力 因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件 都可用离心铸造法生产 3 由于离心力的作用 改善了补缩条件 气体和非金属夹杂也 易于自液体金属中排出 因此离心铸件的组织较致密 缩孔 缩松 气孔 夹杂等缺陷 较少 4 消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗 0004 由于现有的离心铸造机铸型受到脱模条件的限制 而且由于铸型设计较为复 杂 所以在每次铸型后需要等到铸型完全冷却后方可脱模 使得工作效率很低 适应不 了快速发展的市场需求 0005 参考文献 0006 中国专利申请 专利申请名称 合金铸铁毛坯离心铸造成型模具 申请号 02132472 7 公开号 CN1465457Y 申请日 2006 年 6 月 26 日 0007 中国专利 专利申请名称 组合式离心铸造铸型 申请号 97249012 4 公开 号 CN2321562 申请日 1997 年 12 月 9 日 0008 中国专利 专利申请名称 组合式离心铸造铸型 申请号 01200308 5 公开 号 CN2459116 申请日 2001 年 1 月 4 日 0009 发明内容 0010 为了实现所述发明目的 本实用新型公开了一种离心铸造机铸型结构 本实用 新型具有快速与设备主体脱离 通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连 接 最终实现所述可快速脱模的离心铸造机铸型结构 0011 为实现上述发明目的 本实用新型采用如下技术方案 0012 一种离心铸造机铸型结构 包括底板 铸型筒 盖和锁紧机构 所述底板中部 设有中孔 在底板上部面的中孔外部设有凸起圆环形成底板结构 所述铸型筒为圆形 铸型筒下端与底板的上部面固定连接 所述铸型筒的上端设有间隔设置至少三个大凸起 说 明 书 CN 201807719 U CN 201807725 U2 3 页 4 块 小凸起块构成的凸起结构 所述每一凸起结构的大凸起块一侧设有小凸起块 所述 小凸起块与大凸起块之间的间隔形成钩锁凹陷 所述大凸起块的钩锁凹陷一侧设有倒 L 形钩锁锁紧用的锁紧凸块形成铸型筒结构 所述盖的中部设有浇注孔 盖的外部与铸型 筒的凸起结构的环形内面紧密配合 在所述盖的外援设有对应铸型筒凸起结构之间间隔 的延伸卡板 所述延伸卡板与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖 在盖的上部 面对应每一凸起结构钩锁凹陷处固定设置锁紧机构 所述锁紧机构的倒 L 形钩锁与钩锁 凹陷处的锁紧凸块卡接 在锁紧机构的上部设置有提拉环形成所述的离心铸造机铸型结 构 0013 所述的离心铸造机铸型结构 所述底板为圆形 在圆形底板的外沿设有锁紧凹 陷 0014 所述的离心铸造机铸型结构 在底板外沿设置的锁紧凹陷为至少三个且沿底板 外援等距离设置 0015 所述的离心铸造机铸型结构 所述铸型筒与底板设置为一体 0016 由于采用了上述技术方案 本实用新型具有如下有益效果 0017 本实用新型所述的离心铸造机铸型结构 通过将铸型的底板 铸型筒设置为一 体 在铸型内的型腔喷涂隔热涂层以实现具有离心浇注和连轧作业的目的 本实用新型 所设置的锁紧机构的提拉环可拉起盖 实现了盖与铸型筒快速分离 并在底板上设置防 止液体金属在中部存留的凸起圆环 并且在铸型筒上部设置的凸起结构与盖的延伸卡板 紧密卡接 然后由所述锁紧机构的倒 L 形钩锁与钩锁凹陷处的锁紧凸块卡接进行浇注 当浇注完毕后可实现快速卸掉盖使铸件脱离铸型 所述中孔与离心铸造机的钢模压紧自 锁机构连接用于传递旋转力 所述锁紧凹陷与与之相连的回转盘连接 并且可快速脱离 稳定机构构成支持可快速脱模的离心铸造机铸型结构 本实用新型具有快速与设备主体 脱离 通过提拉环使所述盖上锁紧机构解除盖与铸型筒的连接 最终实现所述可快速脱 模的离心铸造机铸型结构 0018 附图说明 0019 图 1 是本实用新型的结构示意图 0020 图中 1 联动轴 2 大凸起块 3 盖 4 底板 5 铸型筒 6 外沿 7 锁紧凹陷 8 小凸起块 9 钩锁凹陷 10 倒 L 形钩锁 11 联动轴座 12 固 定螺丝 13 活塞 14 提拉环 15 中孔 16 弹簧座 17 卡轴 18 联动四腿 叉 19 凸起圆环 20 凸块 21 延伸卡板 0021 具体实施方式 0022 通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型 本实用新型并不局限于下面 的实施例 公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化 和改进 0023 结合附图 1 中所述的一种离心铸造机铸型结构 包括底板 4 铸型筒 5 盖 3 和 锁紧机构 所述底板 4 中部设有中孔 15 在底板 4 上部面的中孔 15 外部设有凸起圆环 19 形成底板 4 结构 其中所述底板 4 为圆形 在圆形底板 4 的外沿 6 设有锁紧凹陷 7 在底 板 4 外沿 6 设置的锁紧凹陷 7 为至少三个且沿底板 4 外援等距离设置 所述铸型筒 5 为圆 形 铸型筒 5 下端与底板 4 的上部面固定连接 所述铸型筒 5 的上端设有间隔设置至少三 个大凸起块 2 小凸起块 8 构成的凸起结构 所述每一凸起结构的大凸起块 2 一侧设有小 说 明 书 CN 201807719 U CN 201807725 U3 3 页 5 凸起块 8 所述小凸起块 8 与大凸起块 2 之间的间隔形成钩锁凹陷 9 所述大凸起块 2 的 钩锁凹陷 9 一侧设有倒 L 形钩锁 10 锁紧用的锁紧凸块 20 形成铸型筒 5 结构 所述铸型筒 5 与底板 4 设置为一体 所述盖 3 的中部设有浇注孔 盖 3 的外部与铸型筒 5 的凸起结构 的环形内面紧密配合 在所述盖3的外援设有对应铸型筒5凸起结构之间间隔的延伸卡板 21 所述延伸卡板 21 与凸起结构之间间隔为紧密配合形成所述盖 3 在盖 3 的上部面对 应每一凸起结构钩锁凹陷 9 处固定设置锁紧机构 所述锁紧机构的倒 L 形钩锁 10 与钩锁 凹陷 9 处的锁紧凸块 20 卡接 在锁紧机构的上部设置有提拉环 14 形成所述的离心铸造机 铸型结构 0024 所述任一锁紧机构包括倒 L 形钩锁 10 联动轴座 11 联动轴 1 联动四腿叉 18 提拉环 14 活塞 13 卡轴 17 弹簧座 16 和固定螺丝 12 在盖 3 上部面对应每一凸 起结构的钩锁凹陷 9 处设置锁紧机构 所述锁紧机构的两个联动轴座 11 由固定螺丝 12 固 接在盖3上 所述两个联动轴座11上部的轴孔内设有联动轴1 联动轴1的对应钩锁凹陷 9 一端固定连接倒 L 形钩锁 10 联动轴 1 的另一端固定连接联动四腿叉 18 的轴孔 所述 联动四腿叉 18 的四条腿每侧两条间隙卡在活塞 13 两侧 其中活塞 13 中部设置的卡轴 17 两端分别卡在联动四腿叉18每一侧的两条腿之间 所述活塞13上端设有提拉环14 活塞 13 的下部套在弹簧座 16 内 弹簧座 16 由固定螺丝 12 固定在盖 3 上形成锁紧机构 其中 所述锁紧机构另案申请 因此本实用新型没有在权利要求中加以保护 0025 实施本实用新型所述的离心铸造机铸型结构 在由底板 4 铸型筒 5 和盖 3 构成 的铸型型腔内喷涂隔热涂层 将所述底板 4 的中孔 15 与离心铸造机的钢模压紧自锁机构 所述钢模压紧自锁机构另案申请并且不属于本实用新型的保护范围 因此本实用新型没 有给与详述 对接 将底板 4 外沿 6 的锁紧凹陷 7 与离心铸造机的回转盘 所述回转盘另 案申请并且不属于本实用新型的保护范围 因此本实用新型没有给与详述 连接 将盖 3 通过锁紧机构的倒 L 形钩锁 10 与所述铸型筒 5 的钩锁凹陷 9 处的凸块 20 钩合 这时延 伸卡板 21 也与两凸起结构之间的凹陷位置卡合 启动离心铸造机进行浇注 当浇注完毕 后 通过吊起来提拉环 14 倒 L 形钩锁 10 也同步与凸块 20 分开 然后吊起铸型筒 5 包 含底板 4 在离心铸造机上放入另一铸型重复上一