0101-8060-002-009起备变安装作业指导书.doc

成都金堂电厂一期2600MW燃煤机组工程成都金堂电厂一期2600MW燃煤机组工程起动/备用变压器安装作业指导书四 川 电 力 建 设 二 公 司金堂电厂项目部目 录1、 编制依据2、 工程概况简介3、 施工准备4、 施工方法和施工步骤5、 投入运行前的检查6、 投入运行前的试验7、 质量保证措施8、 安全文明施工及环境保护措施9、 危害辨识风险评价表起备变安装检查措施1、 编制依据：1.1、 西南电力设计院设计的安装图（F207S-D0301）；1.2、 SFFZ963000/220变压器出厂说明书（常州变压器厂）；1.3、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范（GBJ148-90）；1.4、 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1-5161.17-2002）；1.5、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5010-91）；1.6、 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）；1.7、 变压器各个附件安装使用说明书，试验报告等。2、 工程概况： 2.1、 起备变简介： 起备变是由常州变压器厂生产，属三相有载调压分裂变压器。变压器主要参数如下： 型号：SFFZ9-63000/220 额定容量：63000/35000/35000 KVA 3相 50HZ 户外使用 额定电压：（2308*1.25%）/6.3-6.3 KV 冷却方式：ONAN/ONAF 70/100% 联结组别：YNyn0yn0+d 油重：31T 器身重：53T 上节油箱重：10.5T 总重：111.5T 2.2、主要附件： 高压套管：3只 高压侧中性点套管：1只 低压套管：8只 升高座：3个 散热器：6组 油枕：1个 变压器配件：若干 2.3、主要工作内容： 起备变安装检查主要工作量：起备变就位、附件开箱检查清点，变压器内检，变压器附件试验、检查、清洗、安装，变压器油处理，附件及变压器本体试验等所有工作。3、 施工准备：3.1、施工条件检查：3.1.1、变压器基础已施工完毕，具备变压器吊装就位；3.1.2、变压器及附件已到齐，清点完毕，无缺损件；3.1.3、施工场地清理平整；消防设施准备就绪；3.1.4、施工用电准备齐全、可靠；3.1.5、施工用图纸资料准备齐全，并熟悉；施工技术方案已审批，并交底；3.1.6、施工用工器具准备齐全；3.1.7、变压器厂家技术指导代表已到现场；3.1.8、起重机械、器具准备齐全，待用状态；3.1.9、掌握天气情况，选择温度、空气相对湿度不大于75%的符合要求的天气。3.1.10、放出变压器箱底的残油,并取样化验,必须满足下列要求：3.1.10.1、油质要求：耐压（KV/2.5mm）45; 含水量（PPm）30； 3.1.10.2、变压器本体要求：线圈绝缘电阻：R60” 出厂值70%（2500V兆欧表）吸收比R60”/R15” 与出厂值相比无明显变化tg 出厂值130%；铁心绝缘电阻10M（1000V兆欧表）根据以上判断变压器是否受潮，如果受潮，不准进行内检工作。征求厂家意见进行处理后，再进行内检工作。3.2、主要施工器具准备表：名 称规 格数 量用 途汽车吊65T1台吊装就位汽车吊起重能力20T1台装配手动葫芦3T2只装配真空滤油机出力：6000L/h,真空度13.3Pa1台油处理和注油干湿度仪1套测温度湿度兆欧表500V 2000M、2500V 5000 M各1只测绝缘电阻力矩扳手1套紧固螺栓套筒、扳手若干手电筒塑壳2只检查变压器内部梯子3 M、5 M2把小型空压机1台干粉灭火器2套现场消防白布带、电工皱纹纸干燥、电工级若干棉白布若干塑料布 若干塑料外衣无扣、无尘、无污染3套内检用耐油雨靴防滑3双内检用烘箱1台干燥用密封粘胶若干真空表133.3Pa1只抽真空用3.3、人员组织：工作负责人 质检员技术员安全员滤油组起重组检查试验组附件检查组本体检查组全部参加安装检查的工作人员必须是从事电气安装的熟练工人，名单如下： 吴华 徐景雨 陈勇 许超 叶超 熊大伟 肖红 周令其中，人员具体分工如下：工作负责人：吴 华 对起备变安装检查工作全面负责；安 全 员：郑开智 负责起备变安装检查的安全工作；质 检 员：徐景雨 负责起备变安装检查的质量检查验收工作；起 重 组：负责配合变压器附件的吊装准备及吊装工作；附件检查、安装组：负责所有附件的清理、清洗及安装工作；本体检查组：负责变压器器身检查以及内部连线、包扎、清理处理等内检工作；滤 油 组 ：负责变压器油处理、变压器油循环、真空注油工作；检查试验组：负责变压器及各附件的全部检查试验工作，并作好记录。4. 变压器安装检查方法及步骤：变压器安装、检查作业流程：到 货 开 箱 验 收 变压器本体就位排油、内检真空注油、热油循环电气线路安装运 行 前 检 查投 运安装其它附件注油存放充氮存放器 身 加 热安装升高座、套管 4.1、变压器附件开箱清点验收： 变压器附件到货后，应通知厂家代表到现场与各有关部门一起进行开箱清点，并按变压器拆卸部件一览表逐一进行清点，对附件的外观、数量作好清点登记。特别注意以下部件、部位、资料的检查. 4.1.1、变压器的外壳是否有受机械损伤及渗漏情况； 4.1.2、变压器的型号规格、升高座CT、高低压套管是否符合设计要求，有无出厂试验报告及合格证； 4.1.3、变压器出厂资料齐全，如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、合格证、油质分析报告以及装箱清单等。 4.1.4、准备好补充油，变压器的补充油必须符合要求：耐压（KV/2.5mm）50; 含水量（PPm）15；4.2、变压器内部检查： 4.2.1、在油处理合格、附件检查试验合格后，联系气象部门，了解天气情况，同时通知厂家现场技术指导人员到场，作好起重机械、器具的准备工作。选择一个无大风的空气相对湿度不大于75%的晴天进行器身检查工作，器身检查采用内检方式。并通知各相关部门（业主、监理、厂家代表、施工单位）参加变压器的内检工作的准备会，参加变压器的内检工作，并及时办理签证工作。 4.2.2、内部检查工作进行前，进行合格的热油循环，使器身温度高于环境1015，同时油质必须满足下列条件：耐压（KV/2.5mm）50; 含水量（PPm）15； 4.2.3、控制变压器器身在空气中暴露时间不超过12h（如果超过12h则需从箱盖顶部的阀门以2m3/min的流量向变压器油箱内吹入露点为-40以下的干燥空气）。 4.2.4、所有油箱上打开的地方全部用白布包裹严密，防止异物进入、灰尘污染变压器内部。 4.2.5、在严格控制空气湿度不大于75%的情况下，从放油开始，到抽真空开始，时间不能超过12小时。 4.2.6、特别注意：内检过程中，不得损坏线圈绝缘，不得任意搬动绑扎部位，不得在支架及引线上攀爬，检查内部所有螺丝、螺母应紧固。带入变压器内部的工具专人登记和清点回收，严防遗漏在变压器内。4.3 变压器的内检项目：见附表 4.3.1、铁芯检查：铁心有无变形，铁轭与夹件的绝缘良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件绝缘良好；铁芯只有一点接地；铁芯的外引接地线拆开后，铁心对地绝缘良好；打开夹件的接地连线，检查压钉的绝缘良好；铁芯拉板与铁轭拉带应紧固，绝缘良好；检查各部分绝缘垫应完好。注意：在检查时，所有拆下的螺丝应重新带上，严防螺丝、垫圈遗漏和掉入变压器本体内。 4.3.2、线圈检查：绝缘层完整、完好，包扎紧固，无松动破损；各层绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉紧固，防松螺母齐全，锁紧。 4.3.3、绝缘围屏绑扎牢固，所有线圈引出处封闭良好。线圈引出线绝缘包扎牢固，无损伤，拧弯现象，引出线固定牢固，焊接良好，无毛刺无尖角，接线正确。 4.3.4、有载调压开关的检查应严格遵照厂家说明书来执行。 4.3.5、变压器油箱内清洁，无杂物，保证无工具和杂物遗留在本体内。 4.3.6、变压器内检时要测量的项目：4.3.6.1、测量铁轭螺杆与铁心绝缘电阻；4.3.6.2、夹件接地片拆下后测量夹件与铁心的绝缘电阻；4.3.6.3、夹件接地片装上后，夹件的接地情况；4.3.6.4、确认铁芯只有一点接地；4.3.6.5、线圈压板的接地情况；4.3.6.6、各绕组的直流电阻，绝缘电阻以及吸收比，变比。 4.3.7、清理变压器油箱内部，清除残油、纸屑、污秽杂物；检查变压器本体上所有阀门不渗漏，开闭灵活，指示正确。4.4、内检工作的同时，可以进行升高座和套管的安装和连线 。（注意：吊装套管时，严防碰伤套管瓷件，接线时，保证接线正确，牢固。）4.5、变压器其它附件的检查安装：所有附件，在安装前，进行仔细检查，合格后进行安装，标准如下：附 件 名 称检 查 内 容气体继电器送检校验、冲洗压力释放阀检查、冲洗储油柜检查、冲洗蝶阀检查、冲洗4.5.1、严格清理所有附件，擦洗干净，并用合格变压器油冲洗与变压器直接接触的部件，保证内部无杂物和金属物。4.5.2、变压器各主要部件的安装要求： 4.5.2.1、高、低压套管的吊装，要在瓷套上包上保护材料后再固定吊绳，保证瓷套不受损坏。吊装时，要保证安装法兰上的放气孔处于最高位置。引线连接要保持顺直，不能绞结。 4.5.2.2、冷却器的吊装，先将冷却器用合格的热变压器油冲洗干净，再将油管路支撑吊装就位，然后按照厂家编号依次吊装油管路和冷却器。注意：冷却器的法兰要对齐，冷却器的散热片不能承重，吊装时防止损坏。 4.5.2.3、油枕的安装：先将油枕支撑吊装就位，带上螺栓，再将油枕吊装到位，紧固所有螺栓。 4.5.2.4、对所有的密封圈、垫仔细检查，如有损坏、变形，一律不用。 4.5.2.5、将气体继电器、温控器、测温电阻等安装在装配图指定的位置。特别注意：气体继电器的方向要符合要求。4.6、 抽真空及真空注油： 4.6.1、抽真空：在确认变压器和有关管路系统得密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。 4.6.2、 抽真空前应将冷却器（片式散热器）上下联管处的蝶阀全部打开；冷却器中不能承受真空的仪器应当隔离开来，将仪器联接处的蝶阀关闭起来（详见冷却器说明书）4.6.3、 抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾，最好使停止抽真空，可注油存放（油质同4.2.2条），转晴天后再重新抽真空。4.6.4检查泄漏率：当真空度达到133.3pa时，记下这个值；彻底关闭阀门并停止真空泵工作；保持此状态330min，读取这个值与133.3pa的差便是泄漏率。控制泄漏率不大于13pa/30min，如果不满足，检查所有接头之处并拧紧，再做泄漏率测试，直到合格为止。 4.6.5、 抽真空当残压达到133pa时，泄漏率合格后，必须连续抽真空24小以上。4.6.6开始真空注油，油质应符合4.2.2条规定，注油速度应小于100L/min，注油口与抽真空口高度至少相差600mm以上。4.7、 热油循环（根据现场实际情况决定）4.7.1、 解除真空后，当油样试验结果为u50KV，或含水量15ppm时，应当进行热油循环处理，最后使油质达到4.2.2条规定。4.7.2、 热油循环时，变压器出口油温控制在705，热油循环时间不少于30小时，通常使全油量循环34次，最后使油质达到4.2.2条要求。4.8、 补加油。从注油口加入补充油（油质同4.2.2条的标准），加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭塞子打开蝶阀（即排除加油管路中的气体），油注至稍高于正常油面后，关闭蝶阀取下联管。4.9、 注满油后静置48h，然后打开套管、冷却（散热）器、联管等上部的放气塞和储油柜的排气嘴进行排气，待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面（由储油柜上的注放油管进行），然后取油样试验应符合4.2.2条规定。4.10、 密封性能试验（根据现场实际情况决定）变压器密封性能试验，使油箱内维持0.035Mpa的压力，维持24h无渗漏。4.11、 在抽真空过程中，真空度上升缓慢或泄漏率大于26Pa/h时，说明有渗漏情况，应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处，若发现渗漏要及时处理，检查渗漏位置的参考方法：（1） 仔细倾听联结处是否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏部位。（2） 将蚊香点燃，使其烟沿安装的可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住使之不离开检查部位。当发现烟被吸向里倾斜时，此位置即渗漏处（用此方法时请注意防水）。 5、 投入运行前的检查5.1、检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。如温度计座中是否充填了变压器油，接地端子是否可靠的接地了，吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通等等。5.2、气体继电器两端和冷却（散热）器上下联管，或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。5.3、 开关的指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活，有载开关油室中是否注满了油。5.4、升高座中的套管型电流互感器的端子是否接好，不允许二次开路运行。5.5、变压器主体和铁心接地套管等等，是否可靠的一点接地。5.6、储油柜、高中压套管中（60KV以上者）的油面是否合适。5.7、各种保护、控制、测量等装置的电源、控制和信号等接线是否正确；信号与动作是否正确。冷却（散热）器的吹风装置、控制系统是否无误、风机运转是否正常。5.8、各分接位置的变比是否正确（注意操动机构的指示位置是否正确）5.9、各分接位置的直流电阻与出厂值比较，在不同温度下电阻值的换算如下：R75（T+t）= Rt（T+75），式中：R75 -环境温度为75时直流电阻值（） Rt - 环境温度为t时直流电阻值（） T =235 （铜绕组） t 为环境温度 5.10、检测各绕组绝缘电阻R60、吸收比R60 / R15 、介质损耗 tg，与标准值比较应无明显变化。5.11、检测变压器极性、升高座中电流互感器极性、电流比等（电流互感器极性可在安装前进行）。5.12、检测油箱中的油质，应符合u50KV; 含水率15PPm； 并进行气相色谱测量。6、 投入运行前的试验。由电气调试作各种电气试验（详见电气交接试验规程），合格后准备投运。7、 质量保证措施：按照电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1-5161.17-2002）进行质量控制。7.1 中等以上油浸变压器的检查（包括器身外观、绕组、铁芯、电压切换装置等）7.2 中等以上油浸变压器的附件检查安装（包括高低压套管安装、储油柜安装、吸湿器安装、安全气道安装及压力释放阀安装、气体继电器安装、温度计安装、冷却器安装、净油器安装等等）7.3 中等以上油浸变压器注油及密封试验。7.4中等以上油浸变压器整体检查。认真做好以上各项内容检查，以确保起备变的安装质量。8、安全文明施工及环境保护措施： 8.1、安装工作开始前，应首先进行技术和安全交底，组织好人员、材料、工器具、起重机械。统一安排，统一指挥，吊装部件时，由专人指挥。 8.2、进入变压器本体内检查时，工作人员必须穿无扣工作服，带入的工具进出必须专人登记清点，严防工具和杂物遗留在变压器内。 8.3、检查线圈上部时，严禁在引线上攀爬。 8.4、施工区内要配备合格的消防设施，如要动电火焊，必须办理动火工作票，并采取隔离措施。 8.5、施工区域内的电源敷设必须符合安全要求，接地必须良好。 8.6、废弃物、废油必须放在指定地方，不得随意乱扔乱倒。 8.7、施工区域要设置围栏，并悬挂“严禁烟火”、“无关人员严禁入内”警告牌，并设专人监护。 8.8、吊装瓷件时，要采取防碰撞和防滑措施。 8.9、在变压器本体高处工作时，应在牢固可靠处系好安全带。 8.10、施工现场严格执行“5S管理制度”。 8.11、现场固体废弃物应及时清理，以免污染环境特别注意：变压器的内检及注油工作必须选择一个无风、无雨、无雾的晴天进行，且空气的相对湿度不大于75%。9 危害辨识风险评价表9.1危险辨识、风险评价工作表：单位 ：四川电建二公司电气高压班危害辨识危险评价作业场所作业活动潜在的危险事件事故可能后果事故可能性危险指数危险等级是否不可承受风险控制措施起备变安装区