ATB-25生产配合比说明.doc

ATB-25沥青碎石生产配合比设计说明一、设计依据 1、试验依据公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005） 本路段路面工程施工图设计招标文件补充技术规范省高指标准化施工指南二、目标配合比设计结果 （见表1） 表1集料规格19-26.59.5-194.75-9.50-4.75砂矿粉沥青用量TW-1 抗剥落剂比例（）282813198.04.04.00.4目标合成级配筛孔（mm）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075合成级配（）10098.567.857.050.242.630.320.615.912.98.26.04.7三、确定各热料仓的矿料比例1、确定2号拌和楼的热料仓筛孔尺寸分别为4mm、10mm、16mm、22mm、28mm。2、根据ATB-25沥青碎石目标配合比确定的矿料比例，对2号拌和楼进行上料热料仓筛分，现场取样，对各热料仓矿料进行各项指标试验。结果见表2、表3 各热料仓矿料密度一览表 表2矿料名称（mm）1号仓（22-28）2号仓（16-22）3号仓（10-16）4号仓（4-10）5号仓（0-4）矿粉毛体积相对密度2.5992.5842.5832.5842.5482.708 2号拌和楼热料仓矿料组成比例一览表 表3集料规格 mm配合比%通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率，%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075仓13010095.96.2 2.31.6 1.20.80.60.40.40.40.40.3仓22010010076.231.42.51.20.40.40.40.40.40.40.4仓3710010010010076.78.10.30.30.30.30.30.30.3仓42010010010010010098.630.31.00.80.70.60.60.6仓51910010010010010010010083.565.450.618.9 10.45.2矿粉410010010010010010010010010010099.494.682.2级配上限100100806862524032251814106级配下限10090604842322015108532级配中值10095.0 70.0 58.0 52.0 42.0 30.0 23.5 17.5 13.0 9.5 6.5 4.0 合成级配10098.8 67.1 57.0 49.3 43.9 29.4 20.3 16.8 14.0 7.9 6.1 4.6 三、生产配合比室内拌和马歇尔试验：矿料加热温度170沥青加热温度160混合料拌和温度160-170击实温度145试拌沥青用量为4.0%，抗剥落剂TW-1为0.4%，1、制备试件按确定的各料仓矿料的比例，制备目标配合比确定的最佳沥青用量、及0.3即 3.7、4.0、4.3三组试件，每组制备4个试件进行马歇尔试验。2、确定最佳沥青用量（1）测定物理指标试件成型冷却后，采用表干法测定其毛体积相对密度，并计算空隙率、矿料间隙率、饱和度等物理指标。（2）测定力学指标 将测定物理指标后的试件，放置在601的恒温水浴中，保持30分钟后测定试件的稳定度和流值。（3）室内拌和马歇尔试验结果分析（见表4） 室内拌和马歇尔试验结果一览表 表4沥青用量 （）毛体积相对密度实测最大理论相对密度空隙率（）矿料间隙率（）饱和度（）稳定度（KN）流值（0.1mm）残留稳定度（%）3.72.3372.4745.513.057.311.4627.64.02.3412.4685.113.160.812.4830.44.32.3402.4604.913.463.611.9732.2技术指标/3.0-6.0/55-707.515-4075 根据室内拌和马歇尔试验结果分析，初步选定沥青用量为4.0。四、生产配合比拌和楼试拌及取样试验：矿料加热温度170-190（矿粉不加热）沥青加热温度160-170干拌时间5s湿拌时间45s混合料出厂温度160-170室内击实温度145 按照目标配合比确定最佳沥青用量和确定的各热料仓的矿料比例进行试拌取样,制作试件，每组4个试件，进行马歇尔试验，及沥青含量、矿料级配试验,沥青含量、矿料级配试验结果见表5，马歇尔试验结果见表6 沥青含量、矿料级配试验结果一览表 表5沥青用量（）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.0210098.168.058.950.044.328.520.917.615.07.75.33.8设计级配10098.867.157.049.343.929.420.316.814.07.96.14.6偏差0-0.7+0.9+1.9+0.7+0.4-0.9+0.6+0.8+1.0-0.2-0.8-0.8 拌和楼试拌马歇尔试验结果一览表 表6沥青用量 （）毛体积相对密度实测最大理论相对密度空隙率（）矿料间隙率（）饱和度（）稳定度（KN）流值（0.1mm）残留稳定度（%）4.022.3402.4665.112.0130.2技术指标/3.0-6.0/55-707.515-4075根据拌和楼试拌马歇尔试验结果分析，确定沥青用量4.0各项指标符合规范及设计要求。五、配合比设计结论通过室内拌和及拌和楼试拌马歇尔试验结果确定的沥青用量与目标配合比确定的沥青用量一致，因此2号拌和楼生产配合比确定的沥青用量为4.0 。结果见表7： 表7 矿料名称1号仓2号仓3号仓4号仓5号仓矿粉沥青用量TW-1 抗剥落剂比例（）30207201944.00.4生产配合比设计级配筛孔尺寸（mm）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过量()10098.867.157.049.343.929.420.316.814.07.96.14.6六、附有关试验资料 1、沥青混合料配合比报告2、沥青混合料马歇尔试验报告（室内拌和）3、沥青混合料马歇尔试验记录（室内拌和）4、沥青混合料沥青含量及矿料筛分试验报告5、沥青混合料沥青含