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模板施工方案 导读：1.编制依据序号名称编号地下室结施1施工图纸1-6楼结施混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全 JGJ130-20012规范、规程 技术规范工程建设标准强制性北京某古建筑改造工程地下部分模板施工方案(钢模,多层板)1.编制依据序号名称编号地下室结施1施工图纸1-6楼结施混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全 JGJ130-20012规范、规程 技术规范工程建设标准强制性条文3其他二.工程概况工程名称：光谷新都 1#-3#楼及临街商业工程地点：湖北省鄂州市葛店经济技术开发区湖滨路曹岭村建设单位：湖北三兴置业有限公司监理单位： 湖北大成建设监理有限公司设计单位：深圳市鹏之艺建筑设计有限公司总承包单位：民族建设集团有限公司建筑功能：公共建筑质量标准：符合国家规范及设计要求，争创省部优质工程工程概况地理位置：该项目位于湖北省鄂州市葛店经济技术开发区湖滨路曹岭村，位置优越，交通便利。1单项工程概况说明建设单位湖北三兴置业有限公司工程名称光谷新都单项工程名称1#楼建筑类别一类高层建筑性质居住建筑总建筑面积16487.5m2设计使用年限50 年建筑层数16 层建筑高度92.4m耐火等级一级屋面防水等级级抗震设防烈度6度结构类型框架剪力墙结构建设单位 工程名称 单项工程名称 建筑类别 建筑性质 总建筑面积 设计使用年限 建设单位 工程名称 单项工程名称 建筑类别 建筑性质 总建筑面积 设计使用年限湖北三兴置业有限公司 光谷新都 2#楼 一类高层 居住建筑 16487.5m2 50 年 湖北三兴置业有限公司 光谷新都 3#楼 一类高层 居住建筑 16487.5m2 50 年建筑层数16 层建筑高度92.4m耐火等级一级屋面防水等级级抗震设防烈度6度结构类型框架剪力墙结构建筑层数16 层建筑高度92.4m耐火等级一级屋面防水等级级抗震设防烈度6度结构类型框架剪力墙结构2建设单位 工程名称 单项工程名称 建筑类别 建筑性质 总建筑面积 设计使用年限湖北三兴置业有限公司 光谷新都 临街商业 一类高层 居住建筑 2281.53m2 50 年建筑层数 建筑高度 耐火等级 屋面防水等级 抗震设防烈度 结构类型16 层 92.4m 一级 级 6度 框架结构3.管理人员组织及职责分工图项目经理技术经理生产经理安全员木工班组长 木工班组3.2 劳动力安排序人数号工种1 木工基础、地下室工程主体工程垫 底板 墙 设备基 其 柱 梁 板 其他层体础他1001202 电气焊工 12153 电工5104 架子工204034.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转 利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶 棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。 4.1.2工程所有板、柱及梁模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面， 50x100方木作背楞， 48钢管作支撑的钢木组合模板体系。 （1）柱模板采用木组合模板体系，其强度可达成10Kpa，完全 满足施工需要，故不另作验算。 （2）梁模板侧压力计算（梁高取最大值1300，为增大保险系数， 取1500） 新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。 PI=04*1500(T+30)*Ts*Kw*V1/3 P2=25H 式中Pl、P2砼对模板的侧压力(kh)；T浇筑砼时的温度，取为50C； Ts外掺剂正系数，取12； Kw砼塌落度影响修正系数，取1.15 V砼浇筑速度: 取1.5mh H砼的浇筑高度，2m； P1=0.4*1500(10十30)*1.2*1.15*1.51/3=24KPa P2=25*1.5=37.5kPa 最大侧压力选取37.5kPa。 选用中12对拉螺栓，A，：314x(12/2)2=113.04MM2；设计强4度为210N*113.04=23.7KN； 则每平方米需用对拉螺栓数量；37.5/23.7=1.6根，考虑15倍的保险系数：1.5*1.6=2.4根，选3根.。 所以选取间距为600的对拉螺栓是满足要求的。柱箍间距600也是满足要求的。 4.2 机具及工具准备名称 1 2规格 平刨 压刨功率 MI-105MBS/4B数量 1套 1套3圆锯MB1041套4.3 材料准备序号 12材料名称 竹胶板 木方规格915 183015 50100单位 张 m33钢管 483.5t数量使用部位 备注2500120 1504扣件个512 防 水 800mm根螺杆612 防 水 750mm根螺杆7 配套螺帽个8 蝴蝶卡个6000 40003100 21300 300005.模板设计本模板工程所用方木尺寸为50mm100mm，树种为马尾松、樟子5松，顶板模板为18mm厚竹模板，梁、柱模板为18mm厚多层板。 5.1 模板材料的选型和配置 5.1.1柱模板 柱模板采用12mm多层板，竖楞采用50mm100mm方木（方木均压刨修平），每150mm250mm一道，横楞采用 483.5mm，离地100mm 设一道，最下面一道间距为300mm，以上部分每500mm一道。5.1.2梁模板 梁底模和侧模均采用18mm厚多层板，小楞木采用50mm100mm方 木（方木均压刨修平），每200250mm一道，主龙骨采用 483.5mm， 水平钢管沿梁方向纵向间距1000mm，钢管立杆垂直梁横向间距575mm。 5.1.3顶板模板 顶板模板采用18mm竹模板，小楞木采用50mm100mm方木（方木 均压刨修平），小楞木间距400mm。主龙骨采用 483.5mm钢管，主 龙骨间距950mm。 5.1.4梁及顶板的支撑体系 梁及顶板的承重支撑采用扣件式钢管支撑架。采用扣件式钢管支 撑架时，其梁的立杆纵向间距为1000mm，顶板的立杆纵横向间距均为 950mm。 支撑体系扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距 为1765mm。在开间中间两排立杆沿进深方向垫250mm40mm4000mm 的通长木板，其余立杆下垫350mm350mm40mm的木垫板。 5.2 板模板设计 顶板厚度按120mm计算，模板采用18mm竹模板，次龙骨采用 50mm100mm方木，主龙骨采用 483.5mm钢管。65.2.1顶板底模计算 （1）荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/m2 新浇砼自重标准值：24KN /m3 钢筋自重标准值：1.1KN /m3 施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2 荷载标准值：q1=0.3+240.12+1.10.12=3.312KN/m2 荷载设计值：q2=（0.3+240.12+1.10.12）1.2+2.5 1.4=3.97+3.5=7.47KN/m2 （2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为400，计算单元取1m板带） 均布荷载产生弯矩： M=0.117q2L2=0.1177.470.42=0.14KN.m WX模板、木枋截面抗弯截面模量 WX =1/6b1h2+1/6b2h2=1/61000182+1/6501002=1373333 max= Mmax/ Wn=0.14106/137333=1.02N/mm2 （3）验算底模抗剪强度 荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.6177.470.4=1.84KN =0.184N/mm2kfv=1.31.4=1.82N/mm2满足要求。 （4）验算底模挠度 荷载作用下产生挠度： =0.99 5ql4/384EL =0.33mmL/250=4 满足要求。 5.2.2小楞木计算7（1）荷载计算：底模传来荷载：7.470.4=2.988KN/m楞木自重：1.25.50.060.08=0.03KN/m荷载设计值：q2=3.018KN/m荷载标准值： q1=3.3120.4+5.50.060.1=1.35KN/m（2）复核抗弯强度（钢管间距为950mm）荷载作用下弯矩：Mmax=0.117q2L2=0.1173.0180.952=0.32KN.mmax= Mmax/ Wn=0.32106/501002=0.64 N/mm2（3）复核抗剪强度荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.6173.0180.95=1.77K满足要求。（4）复核挠度= kwPl/48EL=0.475mml/250=1.6满足要求。5.2.3顶板支模架计算（1）荷载及弯矩计算假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平钢管。主龙骨采用 483.5mm，水平钢管及钢管立杆间距950mm。水平钢管按三等跨连续梁计算。F2=3.0180.95=2.87KNMmax=0.311FL=0.3112.870.95=0.848KN.m8（2）验算抗剪强度 Vmax=1.311F =1.3112.87=3.76KN =2Vmax/A=23760/4.8910-4=15.4Mpafv=120Mpa (3)验算直立钢管的强度及稳定性 1）长细比验算 考虑铰接点的约束作用，故直立钢管计算长度取1.765m。 长细比 =l/I=1765/15.8=112 满足要求。 2）钢管支撑强度验算 F=q20.950.95=7.470.950.95=6.74KN 满足要求。 3）钢管支撑稳定性验算 查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、 J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数 =0.502，故满足要求。 （4）验算扣件的强度 主龙骨钢管与直立钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计 算：RRC 式中：R主龙骨钢管传给直立钢管的竖向作用力设计值 RC扣件抗滑承载力设计值，取RC=8.0KN R=F=6.74KNRC=8.0KN 满足要求。 5.3 墙板模板设计 5.3.1墙模板基本参数9墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模 板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙 骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙 螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度 f=20N/mm2。内楞采用方木，截面50120mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用方木，截面50120mm，每道外楞1根方木，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径12mm。墙模板组装示意图 5.3.2墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；10H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高 度，取3.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.860kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=38.870kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 5.3.3墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按 照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。q250 250 250（1）强度计算面板计算简图= M/W M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6038.87=27.99kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；11l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的强度设计值f = 20.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值13.605N/mm2； 面板的强度验算 龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0012.0012.00/6 = 120.00cm3； I = 5.0012.0012.0012.00/12 = 720.00cm4；q600600600内楞计算简图（1）内楞强度计算= M/W 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.238.87+1.44.00) 0.25=13.06kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值3.918N/mm2；内楞的强度验算 外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0012.0012.00/6 = 120.00cm3； I = 5.0012.0012.0012.00/12 = 720.00cm4；13P1P2P3500500500外楞计算简图 （3）外楞强度计算= M/W M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.238.87+1.44.00) 0.500.60=15.67kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算值11.428N/mm2；外楞的强度验算 N 187 149500600187859500149 187500100 300149 158 158 158 149 772柱断面图柱箍布置图5.4.2荷载标准值计 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。15实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值计算： F1=1.2H+1.44=1.2242.5+5.6=77.6kN/m2。 F2=1.2H+1.44=1.2242.4+5.6=74.72kN/m2 F3=1.2H+1.44=1.2242.1+5.6=66.08kN/m2 F4=1.2H+1.44=1.2241.6+5.6=51.68kN/m2q1871871875.4.3胶合板侧模验算 胶合板面板(取长跨向100宽板带验算)，按三跨连续梁，跨度即 为方木间距,计算如下:q187187187胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql216其中 q强度设计荷载(kN/m): q=77.60.1=7.76kN/m l方木间距,取l=187mm；经计算得 M=0.17.760.1872=0.027kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=100(12)2/6=2400.00mm3 = M/W=0.027106 /2400.0 =11.25N/mm2 胶合板的计算强度不大于20N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:=3V/2bh 其中V为剪力:v = 0.6257.760.187103=907N经计算得 =3907/(2100.00012.000)=1.14N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677ql4/(100EI) 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=100.00012.0003/12l方木间距,取a=187mm； E弹性模量,取E=7600 N/mm2； 经计算得 W=0.677ql4/(100EI)=0.6777.76 187.04/(1007600100.00012.0003/12)=0.59mm 最大允许挠度 W=l/250=187/250=0.75mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 5.4.4柱箍验算 柱箍：50120，=17N/ mm2 柱箍1,模板面传来总力： F1=(77.6+74.7)/20.50.1+(74.7+66.08)/20.5 0.15=9.07 kN17柱箍2,模板面传来总力： F2=(74.7+66.08)/20.50.15+(51.68+66.08)/20.5 0.25=12.63 kN 柱箍3,模板面传来总力： F3=51.680.50.5=12.92 kN根据上面三式比较可知柱箍3受到的力最大。其计算简图如下图 示意：F= F3/6 =12.92/6=2.15kN 可以求得： M=1.64 kN.m VMAX=6.56 kN W=1.39mm不大于允许挠度W=780/500=1.56mm,所以满足要求! =M/W+N/A=1.64106/（120103）+6.562 1000/6000=15.7417N/ mm2 柱箍的计算强度不大于17N/mm2,所以满足要求! 柱箍的抗剪强度验算:=3V/2bh 其中V为剪力: 经计算得 =36560/(250.000120)=1.64N/mm2 柱箍的计算抗剪强度不大于1.95N/mm2,所以满足要求!185.5 梁板模板设计 5.5.1梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=500mm，梁模板使用的方木 截面50100mm，梁模板截面侧面方木距离350mm。梁底模面板厚度 h=12mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板 厚度h=12mm，弹性模量E=7600N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。5.5.2梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h；19T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取10.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高 度，取0.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 5.5.3梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下q350350350（1）强度计算图 梁侧模板计算简图强度计算公式要求：= M/W （2）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.212.00+1.44.00)0.35=7.00kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； 经计算得到，梁侧竖楞的强度计算值7.0000.500 0.500/8/83333.336=2.625N/mm2； 梁侧竖楞的强度验算 二区以后浇带为界分为两个施工段6.2 模板及支撑的配置数量序号材料名称 规格单位1竹胶板 915183015 张数量 25002木方50100m31203钢管4扣件5 12 防 水螺杆6 12 防 水螺杆7 配套螺帽 8 蝴蝶卡483.5 800mm 750mmt150个6000根4000根3100个21300个300006.3 脱模剂的选用、产品型号及涂刷方法模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，应选用不影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；隔离剂应涂刷均匀。6.4 模板的制作与加工6.4.1柱模板的施工工艺流程：基础面或楼面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。6.4.2 梁、板模板施工工艺流程弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。6.5 模板的安装6.5.1柱模板安装（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无23误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。 （2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、 脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除， 不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放 中间柱模，并在另一向吊线锤纠正垂直度后逐一固定。（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设 计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧 密，往上逐渐加大。（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量 应能确保柱模侧向稳定。6.5.2梁模板安装 （1）架设梁底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平 小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线， 将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支 撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。 当采用钢管支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁 上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。 （2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方 直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上 沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装； 小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预制，分块吊装，24拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板 垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。 （4）当梁跨度4米时，梁模板中部应起拱。当设计无规定时， 起拱高度为梁全跨度的13。 （5）在安装梁底钢管支撑架时，为增强钢管支撑架的安全性， 在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。 （6）钢管支撑架扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧 扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。在扣件螺栓拧紧扭力 矩达65 Nm时，不得发生破坏。 6.5.3顶板模板安装 （1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用竹模板。顶板底模 板铺设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用 松方木或钢管。 安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm 高设一道扫地杆，再在扫地杆1.55m高处设一道纵、横向水平杆，然 后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底 模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。 （2）楼板模板的安装：采用木支撑时应先在梁模板外侧弹出水 平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高 度，然后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫上垫板与 调节高度用的木楔，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。 当采用钢管脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设 计要求，钢管大楞面标高应等于楼底标高减去底模与小楞的高度。25（3）模板安装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。（4）模板钢管支架搭设要严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）执行。6.6 模板的拆除6.6.1模板拆除的一般要求（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表：底模拆除时砼强度要求构件类型 板梁、拱、壳 悬臂构件构件跨度 （M） 2 2，8 8 8 8达到设计的砼立方体抗压强度 标准的百分率（%） 50 75 100 75 100 100拆除模板的时间参考表水泥的标 号及品种砼达到设计强度 标准值的百分比硬化时昼夜平均温度（0C） 5 10 15 20 25 3026普通硅酸 盐水泥50%12 9 8 7 6 4100%50 40 30 28 20 183）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设 计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受 施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支 撑。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记 录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6.6.2拆模顺序及注意事项 （1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后 顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为 宜。 （2）拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模 板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。 （3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁 箍等，再拆侧板。 （4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面 拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成 冲击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将 楼板模整片撬下来。 （5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止 边角缺棱破损。27（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入 被砸伤。（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均 应做到工完场清，为后续施工创造条件。6.7 模板安装的允许偏差 6.7.1主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 6.7.2一般项目 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。 （5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件 质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 （6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。 （7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：28现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法项目允许偏差 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10柱、墙、梁 4，5钢尺检查 钢尺检查层高 垂直度不大于5m 6大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目预埋钢板中心线位置预埋管、预埋孔中心线位置插筋中心线位置 外露长度预埋螺栓中心线位置 外露长度预留洞中心线位置 尺寸允许偏差（mm） 3 3 510,0 210,0 1010,07.模板使用注意事项7.1本工程采取拼装大模板施工方案，竹胶板配木龙骨。用整张竹胶板制作成大模板，拼缝少不易漏浆。尺寸加工机动灵活，根据需要配制不同规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。7.2柱、梁模板施工：在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查后，墙，柱可以绑扎钢29筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校 正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时 清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设 剪刀撑。7.3梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁 的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高， 梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋， 立梁帮加固校正、固定。较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平 台模板按板底标高架设龙骨、次龙骨，铺设竹胶板，经有关部门验收 后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。7.4根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板。 楼梯底模采用竹胶板配合木龙骨，碗扣钢管脚手架作支撑，踏步板的 底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。8.模板施工安全措施 8.1 模板安装安全技术措施 8.1.1模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 8.1.2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实， 并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞 必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模 斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先 做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可 靠的支撑点，其平直度应进行校正。 8.1.3下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新 浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，30同时上下支柱应在同一垂直线上。 8.1.4模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和 垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。8.1.5模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 8.1.6下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新 浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同 时上下支柱必须在同一垂直线上。 8.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，必须