2标准作业.doc

文件号作业要领书（机械操作）编制编号审核重要度批准制造 课 系 班生产线号机床编号产品编号产品名称工序名称NO管理项目管理标准测量工具测定频率测定者使用刀具刀具交换频率管理资料首件定期末件作业者线外NO作 业 顺 序质 量 要 点安 全 要 点更改年月日更改年月日更改年月日更改内容更改内容更改内容文件号作业要领书（装配）编制编号审核重要度批准制造 课 系 班生产线号生产线名称产品编号产品名称工序名称流程示意图：NO作业内容用具注意点时间更改年月日更改年月日更改年月日更改内容更改内容更改内容文件号标 准 作 业 指 导 书编制编号审核重要度批准制造 课 系 班生产线号必要数 /班产品编号产品名称分解号作业示意图：品质检查安全标记标准中间在库标准中间在库数生产节拍（TT）作业循环时间（CT）NO作业内容质量注意点（是否正确、安全、容易操作）净作业时间 分 秒检查仪表合计时间标准作业 精益生产学习资料之二 1、TT（TAKT TIME标准工时）定义所谓TT（标准工时），是指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的时间值。它由必要生产量和运转时间来决定。它是实现各工序同步化生产的重要保证。如果前后工序都能按同一TT生产，就实现了同步化生产。TT的计算公式：1日的运转时间（定时）1日的必要生产量TT=要点：l 1日运转时间为定时作业时间。如果班制为一班，则1日的运转时间为：（8小时60分钟-休息时间20分）60秒=27600秒。如果班制为两班，则1日的运转时间为：27600秒2班=55200秒。如果是特殊规定，按实际情况计算。可动率按100计算。l 1日的必要生产量指1日的可销售量，它是由市场决定的。l TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数都没有关系。l 确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作量。生产现场的作业人员必须按TT进行生产，不能超前，也不能滞后，否则就会产生生产过剩或延误交货。TT的计算例：A某发动机生产线l 月产 5000台l 作业时间 （480分-休息时间20分）/班2班（480分-休息时间20分）/班2班920分/日250台/日5000台/月20个工作日TT= = =220秒B某钢材生产线l 月产 2000吨 每根500KG 换算成根数4000根l 作业时间 （480分-休息时间20分）/班2班（480分-休息时间20分）/班2班920分/日200台/日4000根/月20个工作日 TT= = =276秒C某机加工生产线（多品种，a、b成套）a入b入a出b出l 月产 a产品3000个 b产品3000个l 作业时间 （480分-休息时间20分）1班460分/日480分-休息时间20分钟150个/日3000个/月20个工作日 TT= = =184秒TT与CTCT的定义：CT（CYCLE TIME循环时间）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。要点：l CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但同时必须是可能连续作业的最短时间。l 每数次循环发生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。l 如果生产线里存在同时加工2件或同一工序里使用2台设备时，按每生产2件作为一个循环测时，然后注明一个循环生产2件。由于CT是一个循环的实际作业时间，在考察CT与TT关系的时候，也应该用必要的一个循环的时间与CT比较。例如：一个作业循环生产2件时，则用CT与TT2进行比较。CT远小于TT时，作业者有空手等待现象；CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都需要改善。2、作业顺序作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。它是实现高效率的重要保证。如果作业顺序不明确，每个人都按自己喜欢的顺序操作，很可能会发生丢漏工序、误装、损坏机械设备等现象，造成停线。作业顺序有合理和不合理之分，好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。如图3所示。这条生产线是配套生产AB零部件的生产线，上方的坏例子是按照工序的顺序决定作业顺序，下方的好例子是不考虑工序的顺序而决定作业顺序。采用不同的作业顺序其标准中间在库是不一样的。（图3）作业顺序的好、坏例子3、标准中间在库定义指按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。没有这些标准中间在库，作业者就不能进行循环作业。在制品越少越经济，也越容易进行质量管理。另外，它还使浪费现象显而易见，可尽早发现。相反，在制品越多越容易隐藏问题，也会丢失改善的线索。标准中间在库数的确定原则。如表1所示。 （表1） 标准中间在库数区分情况0个（机械外）从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作1个（机械外）逆物流方向操作1个（1次加工1件）从有无自动加工来考虑有自动加工0个无自动加工根据需要其他l 有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作l 两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库确定标准中间在库的具体例。如表2所示。（表2）序号条件图例标准中间在库数1顺方向操作、有自动加工机械1个（机械中1个）2顺方向操作、无自动加工机械0个3逆方向操作、有自动加工机械2个（机械中1个，机械前1个）4逆方向操作、无自动加工机械1个（机械前1个）注意：1、材料、成品（装载在材料箱、成品箱上的产品）不包括在标准中间在库数内。 2、各机械都没有自动卸活、排除装置。二、如何建立标准作业在丰田生产方式中，标准作业分三种类型：普通型（型）、传送带型（型）、搬运作业型（型）。这里主要讲述普通型标准作业的建立。1、建立标准作业前的准备工作要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质几方面做好准备工作。如表6所示。 （表6）区分主要实施项目设备A、按工序顺序配置设备 B、显示生产进度装置物A、单个传送、同期化生产 B、决定标准中间在库 C、物的标示人A、作业者的多能工化培训 B、标准作业基本知识培训品质A、检测设施、检测频次 B、不良品台、待翻修品台设备方面A、设备按工序顺序配置在以追求设备运转率为主的工厂里，机床配置是以集群式为主。多数情况下还是一人一机。这种布置方式存在着很多的浪费现象。丰田公司的机床配置方式也经历了一个很长的变化过程。如表7所示。（表7）丰田公司的机床配置方式变化过程NO阶段图示说明1单独配置车床钻床l 一人管理一台机床l 在机床加工过程中，操作者看着，或者加冷却液、清理切屑l 存在等待的浪费2集群式配置车床钻床钻床钻床车床车床钻床l 通过对机床进行人机分离的改进，实现一人多机（同类）操作，消除等待的浪费l 在制品大量堆积，搬运量大，生产周期长3按工序顺序配置（孤岛型）钻床钻床钻床铣床车床车床l 按工件加工顺序布置机床，像鸟笼一样把人围住。操作者行走距离短l 一人多机操作l 形成生产线的“孤岛”，作业人员很分散，不能互相帮助而实现少人化4按工序顺序配置（流水方式）钻床铣床车床走动走动l 把机床排成直线型l 走动中也可以作业l 一人多机操作l 存在零头人工5按工序顺序配置（多线组合方式）（图12）l 几条生产线组合在一起，把零头人工集合在一起形成整数人工，实现少人化生产按照工序顺序配置设备的方法有很多，其基本型有三个，如图11所示。基本型设备配置例1U字型配置物流方向43215678材料成品2两排型配置物流方向材料A材料B12341234成品A成品B3自动化设备混合配置物流方向（自动化设备）成品材料987612453注意：作业者按逆时针方向操作比较好（图11）设备配置基本形式基本型1U字型配置材料、成品在同一方向，物的流动和设备配置呈U字型。这种设备配置的好处如下：l 供给材料和领取成品可在一处进行，操作者和搬运工都可以明了已经干了什么、下一步该干什么。l 生产线作业者可以几乎没有空步行就返回第一工序。l 取材料、放完成品由同一个作业人员完成，生产单元内的在制品数量能够保持衡定，不会产生多余的在制品。l 易于发扬作业者同心协力、相互合作的团队精神，提高整条生产线的效率。有异常时，整条生产线必须停下来，问题点得以及时暴露。U字型配置的原理也可以应用在机器设备的设计上。像有些设备，如连续烘干炉、贯通式清洗机等，通常设计成直线型的，产品由一端进去另一端出来，这样两端都必须配置操作员，形成人力以及物流过程的浪费。如果将这样的机器设备设计成U字型，投入点与取出点在同一工作点，就可以节省人员、消除物流过程的浪费。基本型2两排型配置两条生产线并排在一起且所加工的两种零部件向同一方向流动。这种设备配置一般有以下三个条件：l 后工序同时需要A、B两种零件，这可以直接将两条线与后工序相连。l 两条生产线各自的TT应该一致。l 对于物流方向和作业者步行方向相反的设备，必须配置自动向下个工序传送工件装置，否则会造成作业者在工序间反复步行。另外，还要增加标准中间在库。基本型3自动化设备混合配置 自动化设备（无人操作）与手动设备相分离。这种设备配置的好处是：将作业者的作业区域与自动化设备区域分开，可以缩短作业者的步行距离。以上介绍了设备配置的三种基本形式，实际运用当中要根据具体情况而定。总的原则就是要使设备的排布有利于物的流动、人的流动和情报的传递，浪费最少。另外还要说明一下，如果单个U字型线分散布置的话，总会出现一些零头人工，整体生产效率就会下降。为了把这些零头人工集中起来，可以把几个U型加工线单元结成一个组合的生产线。根据需要整数增减组合生产线上的作业人员，实现少人化，提高整体生产效率。这种配置如图12所示。 123418765235466543764321152345261546312（图12）U型单元组合生产线作业组合要求各工序间必须很好地进行协作，即每个人负责的作业范围不要固定太死，所担当的范围要互相衔接，很好地协作。速度快的人要帮助速度慢的人。如果把每个人的作业范围固定了，工作速度快的人不停地做自己的工作，在制品就大量地积压在工作慢的人面前。另外，如果生产线所生产的产品种类很多，那么它的材料和成品的存放场所应以宽度宽、深度浅为原则。B、显示生产进度装置所谓显示生产进度装置，就是为了让生产线附近的每个人都能每时每刻看到生产线的进展与需要相比是快了还是慢了，而在生产线上方设置的显示装置。一般将这种装置与显示生产线各工位工作状况的装置合在一起，制成一个显示屏。如图13所示。 物的方面A、在可能的工序之间实现单个传送、同期化生产。如图14所示。3工序1工序成品3工序2工序1工序材料2工序单个传送、同期化批量生产、批量搬运（图14）批量生产与同期化生产生产中的零部件由成批转送改为一个一个地传送，推行各工序的同期化生产。这样可以大大减少待加工品的停滞时间，从而缩短生产周期。B、确定标准中间在库确定生产线内标准中间在库数量及放置场所，并作出标记。C、产品标示在生产线的入料口、完成品架上要有所放产品的标牌。标牌上标有：产品编号、名称、前工序、后工序、工位器具容纳数、本区最大容量等内容。人的方面A、作业者的多能工化市场的需求是不断变化的。为了实现以少人化（或不降低效率）迅速应对需求的变化，除了设备布置合理化之外，现场作业人员的作业范围也必须能够自由地扩大或缩小，这就要求要把现场的作业人员训练成对所有工序的所有岗位都能熟练操作的人。如图15所示。产量增加产量降低多能工化作业者（图15）作业者人数随产量的增减而增减可以通过工作岗位轮换制培养多能工。主要分三步：第一步：生产现场管理人员的轮换为了将作业人员培养成多能工，生产现场的各级管理人员必须首先成为多能工的典范。为此，全体管理人员（工长、班长、组长等）要在所属的各工作现场轮流换岗，以熟悉和掌握各岗位的工作。但全体管理人员要在各工作场所轮换一圈需要很长时间（一般2-3年），所以要对管理人员的岗位轮换作一个长期计划来实施。第二步：作业人员在组内的岗位轮换为了实施作业人员在组内的操作岗位轮换，作业小组的组长必须事先制定一个作业训练计划（如表8所示），以使组内的每个成员都能按要求掌握本组所有的岗位操作技能。这种训练计划的制定与实施，要考虑组内作业人员的健康状况、技术水平、文化程度、年龄性别、实践经验等因素。多能工培训的方式多种多样，最基本的是先培训相临或相近工序的作业，然后再培训不同生产线的作业。多能工化程度的高低将直接影响生产效率的高低。为鼓励多能工化，可以将多能工化水平作为评定作业者技能高低的一项指标。 工作和体育运动之间有很多共同点，其中一个重要的共同点就是，它们都需要大量的训练。没有艰苦的训练就不会取得好的结果。一般为避免影响正常的生产活动，都利用加班时间来训练作业员。多能工教导方法也很重要，正确的顺序方法如表9所示。（表9）多能工教导顺序 顺序教导者学习者1自己先在学习者眼前示范做一次仔细观察2边说边做一次。特别指出作业过程中该注意的地方，如影响品种的因素、注意安全、标准中间在库的规定等仔细聆听、观察3在旁边说一遍作业过程按照教导者的口令亲手做一遍4仔细聆听、观察边说边做一次。特别指出作业过程中该注意的地方，如影响品种的因素、注意安全、标准中间在库的规定等5仔细观察，一发现有不正确的地方，当场指出、纠正自己独立做一遍在推行训练计划的时候，要不断用下面的公式对各组的多能工化率进行测评，以改善和推进训练工作。Ni=1（各作业人员i完成训练的工序数）组内作业工序总数N （N=组内作业人员数） 小组多能工化率=丰田公司的多能工化率目标是：第一年达到60%，第二年达到80%，第三年达到100%。第三步：每天数次的岗位轮换如果前面讲的多能工化率提高的话，少人化就能实现，每周的工作岗位轮换或每天的工作岗位轮换也能实现了。如果多能工化率达到很高的程度，全体工作人员甚至可以每隔2-4个小时就能有计划地在组内的全部作业工序中轮换。在确定每天的岗位轮换次数时，要考虑各岗位的作业内容、特征和疲劳等级，尽量使组内作业人员的工作负荷平均化。另外，还应该注意穿插对新人的训练这一点。例如下面的作业轮换表（表10）。（表10）160差动器组装线作业轮换表 轮换次数工序轮换时间123456781上午8-10时ABCDEFGH2上午10-12时GABCDHEF3下午1-3时EGCABFDH4下午3-5时DCGBAHFE5下午5-7时BDCFEAGH制作成上面的作业轮换表是由于考虑了下面的因素：l 作业人员H虽然是熟练工，但是是一个有病初愈的人。l 作业人员C是从外部来的支援人员。l 作业人员B还处在工序1的训练阶段。因此，在第五次轮换中，熟练作业人员D要在近处，以便能帮助B的作业。在这个组里，除了作业人员C和H之外，所有的作业人员每隔2个小时就要从事不同的工作岗位。一般来说，循环时间（TT）对每日岗位轮换次数的影响较大。当循环时间较短时，作业人员的工作范围相对缩小，就选择较短的轮换间隔。而当循环时间较长时，作业人员应该操作的范围就变宽了，轮换间隔也就相应变长。实行岗位轮换制的好处：l 调节作业人员的情绪，避免肉体的疲劳。其结果是，注意力提高了，起到了防止工伤事故的作