2011年灾防计划修改1.12修改(公司会审稿).doc

永龙天禹（登封）煤业有限公司2011年矿井灾害预防和处理计划编制单位：永龙天禹（登封）煤业有限公司总工程师：温英明矿 长：陈红涛颁布日期：2011年6月26日批 准 页永龙天禹（登封）煤业有限公司2011年矿井灾害预防和处理计划经永龙天禹（登封）煤业有限公司矿长陈红涛同志审核批准，于2011年6月26日颁布，于2011年7月1日起执行。签字：二O一一年六月二十六日序号姓名职务签名日期1张成文安检科长2王海龙生产科长3范存博通风科长4张建庭地测科长5王金峰调度室主任6王小涛机电科长7李怀书安全矿长8陈卫刚机电矿长9张爱民生产矿长10温英明总工程师11陈红涛矿长2011年矿井灾害预防和处理计划编审人员签字记录 目 录第一章总则1第二章 矿井基本情况3第一节 概 况3第二节 2011年生产计划7第三章 可能发生灾害事故的自然条件、地点和原因7第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故的地点和原因7第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因9第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因10第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因11第五节 顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因12第六节 机电运输情况和可能发生机电运输事故的地点和原因13第一节 可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆17第二节 可能发生火灾事故的预兆18第三节 可能发生水灾事故的预兆19第四节 可能发生冒顶事故的预兆20第五章 矿井灾害事故的预防措施21第一节 组织措施21第二节 物资准备和培训教育24第三节 预防瓦斯事故的措施26第四节 预防火灾事故的措施30第五节 预防粉尘事故的措施32第六节 预防水灾事故的措施34第七节 预防冒顶事故的措施36第八节 预防机电运输事故的措施38第六章 矿井灾害事故处理计划41第一节 处理重大灾害事故的组织措施41第二节 瓦斯、煤尘和火灾事故的处理计划45第三节 水灾事故的处理计划48第四节 冒顶事故的处理计划49第五节 矿井突然停电事故的处理计划51第六节 必备的技术资料52第七章 避灾路线53第一节 发生瓦斯和火灾事故的避灾路线53第二节 发生水灾事故的避灾路线54第八章 计划的贯彻与执行55第九章 附 件55第一章 总则为了防止矿井重大事故发生，并在发生事故时能够做到正确有效地处理，阻止事故范围的进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井正常生产秩序，最大限度地降低事故损失，根据煤矿安全规程（2010）第九条的规定，结合我矿实际特编制永龙天禹（登封）煤业有限公司2011年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）。在贯彻、实施此计划时要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则。建立行之有效的制度、措施、计划，采取科学的安全管理方法，以达到防止灾变、控制事故发生的目的。一、加强安全生产法律、法规、规章、制度的宣传、学习、贯彻工作。各级领导要严格按安全生产法律、法规、规章、制度组织指挥生产，依法治理安全；每个职工必须遵章操作，依法生产。二、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人，使安全工作层层有人抓，事事有人管，人人有专责。三、安全质量标准化是煤矿安全的基础工程，要大力开展“质量标准化，安全创水平”活动，开展顶板管理、“一通三防”、机电运输会战，争创亮点工程。四、完善“一通三防”、防治水、顶板、机电运输、爆破和火工品等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查与整改力度，坚持安全管理四个原则，防止重特大恶性事故发生。五、抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，加大安全投入，增强矿井抗灾能力。做到有计划，有总结，确保矿井全年各项安全费用的足额提取使用。六、强化安全监督检查职能，狠反“三违”。按照全年安全总体工作安排，加大安全检查力度，明确思路，创新工作方法，消除重大隐患，杜绝各类事故，确保矿井安全生产持续、稳定、健康发展。七、认真贯彻落实国发【2010】23号文件和国家安全生产监督管理局令第33号精神，加强现场监督检查和安全生产管理，不断建设和完善井下安全避险“六大系统”，为矿井安全生产提供有力保障。八、进一步实施和完善“五自”管控模式，推进区队、班组安全自主管理，构建矿井安全生产长效机制；完善三级安全考核，突出“双基”和精细化管理两个抓手；不断创新安全生产管理和技术管理，推进矿井安全管理精细化。九、坚持以人为本，加大培训力度，不断创新培训方法，开展特色培训，塑造本质安全员工。设立员工实操培训和拓展训练基地，开展特种作业人员晋级认证和安全意识教育，使职工熟知应知应会，掌握岗位操作技能，做到事事不留隐患，特殊岗位持证上岗。十、各单位行政正职是本单位安全生产的第一责任者，负责组织本单位职工贯彻学习本计划，并经考试合格，使职工熟练掌握各类灾害的预防和处理措施，熟悉避灾路线。第二章 矿井基本情况第一节 概 况一、井田位置及范围永龙天禹（登封）煤业有限公司是河南永龙煤业投资有限公司与嵩阳天禹（登封）煤业有限公司于2011年6月重组的国有控股公司，位于登封市石道乡张沟村境内，距登封市30公里，主采二1煤层，井田面积为2.0625k。矿井现有地质储量1265万吨，可采储量673.8万吨。设计生产能力为30万吨/年，设计服务年限16年，六证齐全。二、煤层赋存情况河南永龙公司永龙天禹（登封）煤业有限公司设计生产能力30万吨/年，核定生产能力为30万吨/年。井田范围内的二1煤层为较稳定的可采煤层，五3煤为较稳定的大部可采煤层，构造复杂程度中等，二1、五3煤均有煤尘爆炸性，属不易自燃煤层。本矿井主采二1煤，煤质属中灰、特低硫、高发热量之粉状贫煤，五3煤为焦煤，灰分较高，发热量中等；南部为煤层露头，北至二1煤底板等高线-500m水平，煤层厚0.70m14.36m，平均厚3.49m。煤层倾角2834，顶板为黑色泥岩、砂质泥岩，含大量植物化石及碎片，老顶为细粒砂岩；底板为黑色泥岩、砂质泥岩。三、开拓方式矿井为斜井下山开拓，矿井现有三个井筒服务二1煤开采，即主斜井提升煤炭、进风，斜风井回风、排水，副斜井进风、运料、运送人员。四、开采方法矿井采用长壁后退式采煤方法，采煤工艺为炮采，采空区顶板管理方法为全部垮落法。五、“一通三防”情况 (一)矿井通风系统本矿井采用中央并列式通风，主副斜井进风，专用回风斜井回风。主通风机为两台FBCDZ-NO-18型轴流式风机2台，一备一用，目前矿井总进风为3136 m/min，总回风量为3356m/min，矿井采掘有效风量为2890 m/min，矿井有效风量率为86%，矿井负压为1140Pa，生产采区均实现了分区通风，采掘工作面均在采区构成完整的通风系统后才进行作业，各回采工作面采用上行风，掘进工作面为局部通风机压入式通风。 (二)瓦斯情况2008年12月，我公司委托抚顺煤科院进行瓦斯等级鉴定，矿井区域内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井，但瓦斯赋存具不均衡性，特别是在构造发育地段和煤层厚度变化较大地段，局部存在瓦斯富集区。（三）矿井监控系统我矿安装KJ73N型安全监控监测系统，并通过河南煤矿安全监察局检测中心检验合格并颁发有安全准运证，矿井瓦斯实现了人机双重管理，井上下安装的风速、风门、瓦斯、温度、一氧化碳、设备开停等各种传感器及分站电缆敷设均符合设计规程要求，并按规程要求对各类传感器进行定期校验，监控报表及时打印上报矿长等领导审阅，安全监控系统运行正常良好。（四）人员定位系统井下人员定位系统采用重庆梅安森KJ237型矿用人员管理系统,该系统由地面中心站、读卡分站、动态目标识别器、人员识别卡和电源箱及数据传输信道组成。该系统的功能主要有数据采集、信息存储与查询、显示、报表打印、人机对话；通过对煤矿坑道远距离移动目标进行非接触式信息采集处理，实现对人、车、物的不同状态（移动或静止）下的自动识别，从而实现目标的自动化管理，完成矿井人员自动跟踪管理。 KJ237人员定位系统提供网络版软件，通过局域网及KJ73-F(A)型读卡分站能实时同步地看到各种监测信息，可以进行各种查询操作，还具备数据上传功能，能按照通信协议上传数据，数据可上传到上级单位。井下人员定位系统在遏制超定员生产、事故应急救援、领导下井带班管理、特种作业人员管理、井下作业人员考勤等方面发挥着重要作用。（五）煤层爆炸性及爆炸指数经煤炭科学总院抚顺分院鉴定矿井煤尘无爆炸危险性，煤尘爆炸指数为9.5。（六）煤的自燃倾向性2009年3月，我公司委托重庆煤研所对所采二1煤层进行鉴定，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数16%。六、水文地质情况矿井水文地质：矿井水文地质条件简单，正常涌水量78m3/h，最大涌水量150 m3/h，水文地质条件受各种水害威胁程度为中等类型。七、主排水系统主要排水阵地在50m水平，内外环水仓总容量1400 m，可容纳矿井18个小时的正常涌水和9个小时的最大涌水量。中央泵房配备2台功率710KW的MD280-658型主排水泵，及1台功率355KW的MD155-678型水泵，排水管道直径为325mm两趟，目前可以满足矿井排水需要。八、提升运输系统1、副斜井配备2JK2.5/2.0m型提升绞车,用于上下运输物料、设备，电控为PLC变频系统，各种保险装置和深度指示器等设施齐全，灵敏可靠。副斜井装备一部RJY55-31/880V型号的架空乘人装置，用于运送人员，该装置各种保护齐全，2010年4月已经山东机电设备检测检验中心检验合格。2、主斜井装备一台DSJ80/20/450S型带式输送机，配备ST/S2500*800-7.5(8+6)-1200M型阻燃防撕裂钢丝绳芯输送带，带宽800mm，皮带下山及运输顺槽带宽650mm，用于运送煤炭，均安装有防撕裂保护、张紧力下降保护装置、放逆转、制动和防护栏等装置。九、供电系统本矿井共有三回10KV电源进线：胥东线引自胥店变电站，距离10km，导线型号为LGJ-120，门金线引自杨家门变电站，距离5km，导线型号为LGJ-95，以上两路均为专供电源，另从门石线T接一趟，距离本矿1km，导线型号为LGJ-95。供电线路进行了改造：将胥东线和门金线的导线型号均增大为LGJ-185，并对工业广场原10kV变电所进行了改造，使矿井供电系统更加合理、可靠。地面主要风机房、压风机房、副斜井提升绞车、井下掘进局部通风机和井下主排水设备等主要设备均为双回路供电。井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。十、井上、下通讯系统矿井通信系统是煤矿安全生产调度、安全避险和应急救援的重要工具。目前我矿采用JSY2000-06数字程控用户交换机，井上电话级型号为深圳市深高科美电子有限公司HCD9999(54) TSDL，井下各施工地点及要害岗位安装防爆电话，型号为吉安联创有限公司KTH-33，直通矿调度室的电话，并保证畅通。矿井地面变电站、地面通风机房、主副井绞车房、压风机房、井下主要水泵房（中央水泵房、采区泵房）、井下中央变电所、井底及其它主要行人车场、采区变电所、主要上下山绞车房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室、采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点、采区和水平最高点等必须设有直通调度室的调度电话。第二节 2011年生产计划2011年，矿井生产计划为：煤炭产量30万吨，掘进总进尺960 m。2011年计划回采的工作面有3个， 21031工作面、21041工作面、21021准备面。2011年生产区队组织形式为3个炮采队;掘进队2个，其中1个岩巷队，1个煤巷队，共分2个掘进面施工21031掘进面、21061掘进面；生产辅助队有机电队、机运队、卸料队、通风队、巷修队、抽探队8个。第三章 可能发生灾害事故的自然条件、地点和原因第一节 瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故的地点和原因一、瓦斯灾害情况1、我矿属低瓦斯矿井，但瓦斯赋存具不均衡性，特别是在构造发育地段和煤层厚度变化较大地段，局部存在瓦斯富集区。2、根据矿井揭露的地质资料看，矿井生产中，各生产区域瓦斯涌出量均不大，采煤工作面及掘进工作面回风中瓦斯浓度一般在0.2%以下。3、我矿地质构造复杂，煤巷掘进面多，机电设备使用量大，存在火源的危险因素也较多，因此矿井存在瓦斯事故的隐患不容忽视。我矿重视瓦斯管理，自建井以来未发生过煤与瓦斯突出现象。二、可能发生瓦斯灾害的地点和波及范围21021、21031、21041、21061、专用回风巷、皮带下山等采煤工作面及煤巷掘进头和有岩巷揭露煤层的掘进工作面及盲巷、煤仓，特别是21031下巷区段以上的掘进工作面，都易发生瓦斯积聚，因此要加强以上地点的通风和瓦斯管理。三、发生瓦斯事故原因1、采煤工作面上、下隅角或采空区瓦斯积聚达到爆炸界限，处理不及时，遇有引爆火源时。2、炮采工作面风量不足，滚筒附近和刮板输送机底槽瓦斯积聚达到爆炸界限，处理不及时，遇有引爆火源时。3、掘进工作面局部通风机停风或供风不足，造成瓦斯积聚达到爆炸界限，处理不及时，遇有引爆火源时。4、掘进工作面局部通风机长期存在循环风，造成瓦斯积聚达到爆炸界限，处理不及时，遇有引爆火源时。5、巷道高冒区或局部地点瓦斯积聚达到爆炸界限，未及时发现和处理，遇有引爆火源时。6、巷道处于无风或微风状态，造成瓦斯积聚达到爆炸界限，遇有引爆火源时。7、采掘工作面因地质条件变化，瓦斯异常涌出浓度达到爆炸界限，遇有引爆火源时。8、串联通风的工作面，措施未得到落实，串联风流中瓦斯浓度达到爆炸界限，遇有引爆火源时。9、排放瓦斯时，未能严格执行措施要求，违章排放，排放风流中瓦斯浓度达到爆炸界限，遇有引爆火源时。10、巷道贯通时，被贯通巷道未恢复通风或通风不正常时，瓦斯积聚达到爆炸界限，遇有引爆火源时。11、巷道贯通后，不及时调整通风系统，造成系统混乱，瓦斯积聚达到爆炸界限，遇有引爆火源时。12、通风设施损坏或不按规定使用，造成风流短路，致使其他工作地点风量不足，瓦斯积聚达到爆炸界限，遇有引爆火源时。13、违章爆破、电气失爆、电缆短路、违章带电作业、井下拆卸矿灯等产生明火，遇有瓦斯浓度达到爆炸界限时。14、因管理不善，瓦斯检查人员空班漏检、假检，致使某地点瓦斯积聚达到爆炸界限而未发现，没及时处理，遇有引爆火源时。15、巷道透老空区或盲巷时,造成风流中瓦斯浓度达到爆炸界限, 遇有引爆火源时。第二节 火灾情况和可能发生火灾事故的地点和原因一、矿井火灾隐患天禹矿煤层自燃倾向性等级为三类不易自燃，开采以来未发生过煤层自燃现象。矿井火灾威胁主要是外因火灾：在开采过程中，岩巷工作面，爆破作业频繁，爆破时可能会产生明火，引发火灾；井下生产过程中使用的油类有汽油、多种型号的机械油脂。同时存有维护、擦拭设备的棉纱、布头等易燃物品；煤巷掘进工作面、炮采工作面两巷使用不阻燃的双抗网，在作业过程中遇到明火，引发火灾；爆破作业不使用水泡泥，引起火灾；电器设备、胶带输送机。井下火灾隐患仍然存在，必须加强井下防灭火管理和预防工作。二、可能发生火灾事故的地点和波及范围井下各机电硐室（变电所、绞车房等）、爆炸材料库、21021、21031、21061、专用回风巷等采煤工作面及其皮带顺槽、各煤巷掘进头和由岩巷揭露煤层的掘进工作面、采区皮带巷、皮带大巷、井下电气焊地点及地面木工房、地面变电所和有机电设备的场所、使用电暖器取暖的场所等。三、可能发生火灾事故的原因（一）发生内因火灾的原因矿井煤的自燃倾向性等级为三类不易自燃，所以不会发生内因火灾。（二）发生外因火灾的原因1、采掘面炸药爆炸不完全导致发火，造成火灾。2、井下爆破违反操作规程，如放糊炮、明炮，使用变质炸药等引起火灾。3、井口及其井口房附近20米内使用明火，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。4、电气设备和线路维修不良，如电缆、开关、变压器、接线盒、电机、电钻等损坏和失爆，过负荷，电流短路等均易引起火灾。5、井下使用明火，如电焊、气割等，措施不力或未严格执行措施而造成火灾。6、机械转动长期缺油磨擦引起高温发火。7、油料运输、保管，使用不当引起火灾。8、皮带跑偏、打滑，长期摩擦引起火灾。9、井口检身制度执行不严，违反煤矿安全规程（2010）规定带烟火下井造成的火灾。10、刮板、皮带运输机油介质液力偶合器使用不合格易熔塞，温度过高，使油液喷出而引发火灾。11、井下爆炸材料库、水泵房、变电所等场所使用不防爆灯泡造成的火灾。12、其它可导致发生火灾事故的原因。第三节 粉尘情况和可能发生粉尘事故的地点和原因一、煤尘爆炸倾向性2009年3月，我公司委托重庆煤研所对所采二1煤层进行鉴定，煤尘具有爆炸性，爆炸性指数16%。二、可能发生粉尘事故的地点21021、21031、21061、专用回风巷等采煤工作面及煤巷、岩巷掘进工作面、煤仓、煤流转载点，都是易发生粉尘超标，影响职工的健康，因此需要加强通风和粉尘的管理。三、可能发生粉尘事故的原因1、炮采工作面在放炮、推溜、移梁时产生大量煤尘。2、综掘工作面综掘机在切放煤体时产生大量煤尘。3、煤巷掘进工作面、炮采工作面爆破过断层时在打眼、爆破、出煤时产生煤尘。4、岩巷掘进工作面在打眼、爆破、出渣、喷浆、拌料、卸料时产生粉尘。5、皮带、溜子转载和矿车运输卸载时，产生粉尘。6、巷道行车和风速超限处带起和吹起沉积煤尘产生大量粉尘。7、防尘装置安装不齐全或使用不正常，造成粉尘超标。8、回采工作面采用皮带顺槽进风，引起煤尘飞扬。9、未按规定对巷道进行定期冲洗，造成粉尘堆积。第四节 水害情况和可能发生水灾事故的地点和原因一、历年来矿井水害情况及各采掘地点水害情况现存严重影响矿井生产的较大突水点有1个：21041里段切眼突水点最大突水量120m3/h；由此造成21041采煤工作面改造切眼，停止生产，安装专趟排水管道，下巷沿空留巷。二、可能发生水灾事故的地点21041、21061上下顺槽受地质构造、底板承压水及采动影响，容易发生底板灰岩突水，应加强底板注浆改造，建立健全完善的排水系统，防止底板突水发生。三、可能发生水灾事故的原因1、21041地段底板裂隙发育，在裂隙发育处和富水区可能发生底板突水；21061设计工作面处于21041工作面下部，该处断层发育地应力集中、底板裂隙发育，水压较高，在裂隙发育处和富水区可能发生底板突水。2、雨季高峰的洪水，自井筒灌至井下。3、掘进工作面过大断层，探放水措施不力或穿越钻孔未采取切实可行措施时。4、采掘工作面遇陷落柱突水。5、采掘工作面遇到钻孔或遇到导水断层时，发生断层导水或钻孔透水事故。6、回采工作面在构造发育区和富水异常区未进行底板注浆加固或注浆效果欠佳存在注浆改造盲区，导致底板太原组上段灰岩含水层突水。7、全矿供电发生故障或井下主排水系统发生严重故障，5小时内不能修复，致使井下主排水系统不能正常运转时。8、在邻近老空积水区附近掘进、采煤没有超前探放水或探放水工艺、安全措施不完善。9、没有按要求留设防水煤柱；采动或破坏了各种隔水煤柱。10、采煤工作面底板灰岩含水层突水，采区及工作面排水系统不完善，抗灾能力不足时。11、工作面穿过未封闭的导水钻孔，未留设防水煤柱或未进行治理。第五节 顶板情况和可能发生冒顶事故的地点和原因一、顶板情况矿井地质构造复杂，落差大于3m的断层每平方公里达10余条，节理、裂隙发育，顶板完整性较差；采掘工作面煤层顶板属典型的复合顶板，受采动影响容易产生离层；采掘工作面处于构造应力集中区，岩层破碎；煤层顶板受淋水影响，顶板泥岩层遇水后软化，容易造成锚杆支护失效；沿空送巷的工作面在回采过程中受到超前支撑压力影响；工作面上、下端头及超前支护强度不够或支护不及时。二、可能发生冒顶事故的原因1、采掘工作面支护未按规程规定进行架设，达不到质量标准，遇顶板有较大压力时。2、采掘面顶板破碎，爆破崩倒棚子未及时处理时。3、采掘面过断层、褶曲、地质破碎带、老巷或其它顶帮破碎地点，顶板管理措施不力时。4、采掘工作面及巷道复合顶板的支护措施不当，顶板发生离层时。5、锚网喷（或锚网）支护的掘进工作面的锚杆长度、角度或数量不符合设计要求时。6、掘进巷道空顶作业，锚喷质量达不到要求时。7、施工巷道交岔点未采取加强支护措施或支护不合格时。8、掘进面空顶未及时支护时。9、巷道贯通未按措施要求对巷道贯通点加强支护时。10、煤巷掘进，煤壁片帮未及时支护或加固时。11、煤巷掘进，巷道断面大或巷道顶板岩石破碎未采取有效支护形式时。12、失修巷道未能及时维护时。13、失修巷道维修违反作业规程时。14、采面两巷未进行超前支护或未按措施规定超前支护，导致采面超前支护范围内巷道顶板下沉严重时；采空区悬顶超过规程规定，未及时进行强制放顶时。15、采面梁柱失效、缺梁少柱或单体柱自动卸载、漏液等未及时处理时。16、采面初次放顶、工作面回采结束，采取措施不力时。17、采面上、下安全出口支护质量不符合要求时。18、煤层变厚或仰采工作面未采取护帮措施时。 第六节 机电运输情况和可能发生机电运输事故的地点和原因一、机电运输事故情况停电致使矿井主要通风机，主排水泵，主、副井提升系统及井下各采掘生产系统全部短时间停止运行。井下工作环境差，机械电气设备故障，加之工作人员误操作，违章操作，安全设施不齐全或使用不正常，设备检修不到位，管理有漏洞等因素的影响，致使矿井机电运输事故的隐患依然存在。二、可能发生机电、运输事故的地点与原因（一）可能发生的轨道平巷和斜巷运输事故1、可能发生轨道平巷和斜巷运输事故的地点轨道运输大巷，主、副斜井，各运输顺槽等。2、发生平巷和倾斜井巷运输事故的原因（1）轨道运输制度、岗位责任制、操作规程、措施等不健全，不完善，管理不到位，造成运输事故。（2）绞车工、把钩工、信号工等特殊工种未经培训或者培训不合格上岗操作，造成运输事故。（3）巷道底鼓变形引起轨道变形、道岔开合不到位等，造成电机车掉道或翻车事故。（4）道岔、轨道安装不合适、运输辅助设施不完善和设施维修不及时，造成运输事故。（5）斜巷运输时，司机对绞车的性能不熟悉、开车前、开车时以及停车后没有严格遵守操作规程，造成斜巷运输事故。（6）斜巷把钩工、信号工对斜巷安全设施使用不当或信号不清、错误，把钩工没有检查是否按规定装车等，造成斜巷运输事故。（7）斜巷运输人员安排不够，或操作不当，造成斜巷提升事故。（8）斜巷运输的安全设施不全、不可靠，规定的日常检查维护内容没进行等，造成斜巷运输事故。（9）斜巷运输设备、设施以及绞车、绞车保护等装置检修、检查不到位导致运行不正常而发生事故。（10）斜巷提升，“一坡三挡”设施不齐全，信号不清晰、不灵敏、不可靠，没有坚持“行人不行车，行车不行人”制度，造成斜巷运输事故。（11）各种因素造成的斜巷跑车、防跑车装置和跑车防护装置不可靠时，造成斜巷运输事故。（12）不按规定乘坐架空乘人装置和其它原因造成架空乘人装置钢丝绳脱落、乘人地点空间不足、座椅钩挂轨道等，造成运输类事故。（二）可能发生的电气事故1、可能发生电气事故的地点井上下各用电地点：办公楼、机修房、各配电点、各区队加工配电点、地面变电所、风机房、压风机房，井下各个变电所、采掘工作面的供电设备点等。2、发生电气事故的原因：（1）电气制度、岗位责任制、操作规程、措施不健全，不完善，管理不到位，造成电气事故。（2）电工、配电工等特殊工种未经培训或者培训不合格就上岗操作，造成电气事故。（3）电气操作人员培训不合格，不能持证上岗，操作程序不规范，对电气设备不熟悉等，引起电气事故。（4）管理人员的素质低，对设备及电气系统不了解、不熟悉、违章指挥，造成电气事故。（5）矿井变电所数量多，供电距离长，供电环节多，停送电、倒闸等操作多，引起供电事故。（6）矿井的机电设备种类繁多，维修和配件更换不及时，引起电气事故。（7）电气设备未定期检测、校验，保护、仪表不灵敏可靠，引起电气事故。（8）电气设备老化，绝缘降低，保护性能下降，造成电气事故。（9）在井下变配电硐室和其它用电气设备的地点，违反规程检修电气设备时，造成电气事故。（10）井下36V以上的电气设备，甩掉漏电保护或漏电保护不灵敏时，造成电气事故。（11）检修、搬迁电气设备、电缆电线时，没有按照要求停电、放电，造成电气事故。（四）可能发生的雷电事故1、可能发生雷电事故的地点地面各用电地点：办公楼、机修房、主井绞车房、副井绞车房、各区队加工配电点、地面变电所、风机房、压风机房等。2、发生雷电事故的原因（1）防雷电制度、措施不健全，不完善，管理存在缺陷，造成雷电事故。（2）建筑物、供电设备、设施、地面供电场所没有完善可靠的防护雷电的设施，造成雷电事故。（3）雷雨季节来临前，对变电所、井筒、高层建筑等地方的避雷设施、避雷装置没有进行全面检查和技术性能测试，没有对接点电阻测试，不能确保防雷电设施安全可靠时，造成雷电事故。（4）当电网遭受雷电袭击后，可能引发矿井供电系统中断，从而引发其它电气事故。（5）防雷保护器不齐全或检测不及时，造成供电系统故障而引起的电气事故。（五）可能发生的皮带运输事故1、可能发生皮带运输事故的地点主皮带运输大巷、转载皮带、辅助运输皮带及各个采掘工作面顺槽皮带等。2、发生皮带运输事故的原因（1）皮带运输制度、岗位责任制、操作规程、措施不健全，不完善，管理不到位造成胶带运输事故。（2）皮带机司机未经培训或者培训不合格就上岗操作，造成操作事故。（3）操作人员重载启动或重载停机等操作不当，造成皮带运输事故。（4）皮带机保护设施安装不到位或没有正确使用，造成皮带运输事故。（5）日常检查、维修不到位，部件更换不及时，人员责任心不强，胶带机带病运转，造成胶带运输事故。（6）强力胶带硫化质量或胶带质量不好，导致断带及撕带事故。（7）普通胶带订扣时质量不好，造成胶带运输事故。（8）井下没有使用阻燃胶带，由于胶带打滑、摩擦等原因，引起胶带着火事故。（9）采掘区队胶带接头老化、出煤不均、维护不到位等原因引发断带事故。胶带过渡不平缓，飘带挂住顶板锚杆引发撕带事故。（10）前后胶带司机协调不当，导致皮带重载停机，重载起动造成皮带损伤甚至断带事故。（11）人员违章乘坐皮带，造成人身事故。（12）违章清煤被卷入皮带时，造成人身事故。（13）转动部位没有按照规定设置保护罩或保护栏杆时，造成人身事故。（14）刮板输送机、皮带运输机头尾等未按规定装设压柱、保护板；跨越皮带机处未设置行人过桥，造成人身事故。第四章 可能发生各种灾害事故的预兆第一节 可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆一、煤层结构变化的预兆1、层理紊乱，煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。2、煤层厚度变化大。3、煤层由硬变软。4、煤层倾角由小变大。5、煤层干燥，光泽暗淡。二、工作面压力增大的预兆1、煤壁外鼓、片帮。2、支柱折断。3、煤壁或顶板掉渣。4、响煤炮，有时在煤层内发出象机枪或炮击的声音，有时出现爆豆声；深部岩层或煤层的破裂声音。5、底鼓，钻孔变形，夹钻杆等。三、瓦斯增大或瓦斯忽大忽小，煤尘增大，气味异常，煤壁变冷或变热。第二节 可能发生火灾事故的预兆一、内因火灾的预兆1、巷道中出现雾气或巷道壁及支架上出现“挂汗”，有水珠。2、井下空气中闻到煤油味、汽油味、松节油味或焦油味。3、煤、岩、水和空气温度升高，并超过正常温度。4、有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒适的感觉。5、风流中有一氧化碳，且呈上升趋势。6、风流中出现二氧化碳，且呈上升趋势。7、风流中氧含量降低，其消耗量呈上升趋势。8、出现火炭、火焰、烟雾等。二、外因火灾的预兆1、火灾回风流出现大量烟雾。2、火灾回风流有刺鼻难闻的火燎味、焦皮味、烧棉花味、烧木头味等。3、火灾回风流中一氧化碳、二氧化碳急剧升高，氧含量降低。4、火灾回风流中空气温度升高。5、风量增大或减小，风流出现紊乱。6、有明火火焰。第三节 可能发生水灾事故的预兆一、工作面底板含水层突水预兆1、底板发潮、变形或底鼓。2、采掘工作面底板突然鼓起或产生裂隙出现渗水。3、围岩裂隙渗水，渗水量不断加大，水压增高，裂隙变多增大。4、底板裂隙出水发浑。5、底板出水有一定的水头，水温增高。二、冲积层突水预兆1、采掘工作面顶板压力突然变大。2、采掘工作面煤层发潮、光泽变暗。3、顶板淋水发浑，并有铁锈或黄泥色。4、顶板淋水从局部开始逐渐加大并且伴有大量“细沙”和“黄泥”。5、采掘工作面空气变冷，水温低。三、老空水突水预兆1、采掘前方围岩变湿。2、采掘工作面顶板出现淋水。3、出水地点水色发浑，有臭味。4、采掘工作面或其它地点煤墙挂红，有铁锈一样的颜色。四、与承压水有关的断层水突水预兆1、采掘工作面煤壁“出汗”，有水珠。2、采掘工作面空气变冷。3、采掘工作面空气中出现雾气。4、底板出现有一定水头的涌水。5、出现喷水现象。6、岩层出水发浑。第四节 可能发生冒顶事故的预兆一、回采工作面发生冒顶事故的预兆1、顶板的预兆（1）顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。（2）掉渣。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。2、煤帮的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用放炮时负荷减少。3、支架的预兆使用支架时，支架柱梁大量严重变形、压劈、折断等。4、瓦斯、淋水的预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增大。二、巷道发生冒顶事故的预兆1、地应力增大，顶、底板移近量明显增加。2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。3、顶板裂隙内卡有活矸，存在掉渣、掉矸现象。4、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。5、断梁折柱、支架明显变形。第五章 矿井灾害事故的预防措施第一节 组织措施一、矿成立“一通三防”管理领导小组组 长：陈红涛副组长：温英明成 员：陈麦有 李怀书 张爱民 陈卫刚 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良 职责：1、在组长统一指挥下，负责搞好“一通三防”业务内的灾害预防工作。2、负责“一通三防”业务范围内的技术管理、安全管理。3、负责贯彻落实上级“一通三防”指令、文件。4、负责监督检查“一通三防”安全技术措施的落实及整改。5、负责解决预防“一通三防”事故所需的人、财、物，保证现场需要。6、负责组织检查“一通三防”事故，制定防范措施。7、负责矿井“一通三防”质量标准化工作，组织对“一通三防”工作进行检查和问题整改落实的监督。二、矿成立防治水领导小组组 长：陈红涛副组长：温英明成 员：陈麦有 李怀书 张爱民 陈卫刚 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良 职责：1、负责矿井防治水的领导工作，以预防采掘工作面突水为重点，依据防治水计划组织实施防治水工程，保证所需人力、物力。2、负责防治水技术管理工作，组织有关人员研究解决防治水工作中存在的问题。3、负责审批地测部门提出的月度水害评价报表、水情水灾分析报告及施工单位编制的防治水措施。4、督促落实防治水措施，预防各种突水事故的发生。三、成立顶板管理领导小组组 长：陈红涛副组长：张爱民成 员：陈麦有 李怀书 温英明 陈卫刚 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良职 责：1、经常了解工作面顶板情况，组织或参加顶板管理和作业规程的编制、审定。2、全面督促落实顶板管理措施和作业规程。3、定期召开会议研究顶板管理工作，总结经验教训，推广新技术、新工艺。4、负责顶板事故抢救和事故追查分析、处理、总结，防止类似事故发生。5、负责采掘工作面工程质量管理工作，对全矿顶板管理进行日常检查和监督，预防顶板事故发生。四、成立机电运输管理领导小组组 长：陈红涛副组长：陈卫刚成 员：陈麦有 李怀书 温英明 张爱民 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良职责：负责矿井机电和运输质量标准化工作，加强对机电运输设备的维修与管理。对全矿的机电、运输工作进行日常检查和监督，预防各种机电运输事故发生。五、成立雨季“三防”领导小组组 长：陈红涛副组长：张爱民成 员：陈麦有 李怀书 温英明 陈卫刚 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良职责：搞好雨季“三防”（防雷电、防排水、防洪）各项工作的检查和落实；搞好雨季“三防”所需各种材料的采购、保管工作；负责制定雨季“三防”实施方案，预防矿井在雨季出现地面洪水倒灌井底事故发生。六、成立突然停电应急抢险领导小组组 长：陈红涛副组长：陈卫刚成 员：陈麦有 李怀书 温英明 张爱民 郭永超 栗占西 丁学涛 王海龙 张成文 乔涛森 高建中 王金峰 范存博 张建庭 王小涛 张成武 任胜利 王伟峰 王 广 丁新良职 责：1、负责应急抢险方案制定和实施，指挥和协调相关单位正常开展工作。2、负责组织事故抢险人员及时赶到事故现场。3、负责调度指挥系统和通讯系统完好。4、负责各种救援物资的储备和调拨。5、负责矿井发生停电事故后供电系统的停送电指挥和协调联系工作。6、负责组织停电事故抢险处理工作，快捷高效的处理故障，解除事故隐患，保障矿井安全。第二节 物资准备和培训教育一、救灾物资准备1、物资存放地点（1）矿井井上救灾物资主要存放在消防材料库、机电设备库和供应仓库内。（2）矿井井下救灾物资以井下消防材料库集中存放为主，各硐室分散存放为辅。（3）井上下机电硐室、井下爆破材料库等火灾重点防范地点必须按矿井防灭火规范的要求配置灭火器材。（4）风井反风设施必须确保完好、可靠。（5）建立以矿调度室为中心的井上下灾变紧急通讯网，用于灾变时传达紧急命令和传递井上、下信息。（6）完善采掘工作面“三条生命线”（供水管、压风管、通讯线）建设。（7）不断建设和完善井下安全避险“六大系统”，即监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备。2、救灾物资管理制度（1）存放救灾物资的井上消防材料库由矿保卫科管理，井下消防材料库由卸料队管理，机电设备库由机电科管理，供应仓库由供销科管理，各硐室的救灾物资由各分管区队管理。（2）分管科室和区队必须定期对所分管的救灾物资进行检查，发现问题及时处理，并做好记录；要建立救灾物资台帐。（3）非救灾物资专用库放置有救灾物资的，必须在救灾物资上标明“救灾物资”字样，没有矿长批准不得使用，一经使用必须及时补齐。（4）矿井反风设施由机电矿长组织，每季度检查一次，发现问题及时处理。（5）矿每月由业务科室组织对采掘工作面“三条生命线”检查一次，发现问题及时整改。二、培训教育1、安全培训加强煤矿安全培训工作，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“高投入、高素质、严管理”的安全工作思路，是建立煤矿安全生产长效机制的重要举措，是增强职工安全意识，提高职工素质，预防和减少各类事故的发生，保障煤矿安全生产的重要途径。2011年安全技术培训工作要紧扣我矿安全生产实际，认真落实安全生产法、矿山安全法、煤矿安全监察条例、煤矿安全规程和国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知等国家和行业法律、法规。对各级安监部门提出的问题要及时整改，在落实全年安全举措的过程中，突出抓好安全培训主要环节，以特殊工种安全资格培训为重点。进一步加强对新工人岗前煤矿安全知识的培训，岗前安全培训的主要内容为：以防治水、“一通三防”知识为重点，熟悉矿井概况、工作环境及井下危险因素，所从事工种可能造成的职业健康伤害和伤亡事故，该工种的安全职责、操作技能及强制性标准；拒绝违章指挥和强令冒险作业，紧急情况下停止作业和撤离现场的责任、义务和权利；了解应急救援预案和发生瓦斯爆炸、火灾、水灾、顶板等灾害的自救互救、急救方法和避灾路线；安全生产规章制度和劳动纪律；自救器等安全逃生设备的使用和维护；出入井手续、通风系统、报警系统和安全指示标志；瓦斯、一氧化碳等有害气体的性质、危害及如何预防积聚；典型事故案例分析等。培训遵循“三个原则”，即在教学上做到提高职工自主防范能力的多讲，与现场联系紧密的多讲，与现行的安全生产规章制度有关的多讲。使培训具有针对性、实用性和可操作性；严把入学关、考勤关、课时关、考核关和发证关；圆满完成全年培训计划，为矿井安全生产创造条件。2、安全教育2011年继续在全矿范围内组织开展全员强制性安全教育培训工作，并坚持以下原则：安全教育培训与质量标准化考核挂钩的原则；学以致用、以用促学，学习与工作两不误、两促进的原则；管理人员、技术人员与工人同时培训、同时考试、同时接受奖罚的原则；安全培训与技能培训相结合的原则；安全教育培训与安全文化建设同步推进的原则；教考分离的原则。安全教育培训的主要方法是：坚持班前教育全员学、开办讲座重点学、脱产培训系统学。以提高员工理论及实操技能水平。第三节 预防瓦斯事故的措施一、建立健全“一通三防”组织机构矿上专设一位副总工程师协助总工程师抓“一通三防”工作，完善通风设施，配齐技术人员，明确各自职责，配足通风仪器、仪表。二、建立健全“一通三防”各项管理制度和责任制，确保“一通三防”各项工作能够得到层层落实三、对“一通三防”特殊工种人员定期进行培训，并持证上岗 四、进一步完善矿井通风系统，确保通风系统合理、稳定、可靠1、主要通风机不得停风，因检修或倒风机等原因需要停风时，必须制定停风措施报矿总工程师批准后执行。2、坚持以风定产，严禁超通风能力生产，保证井下各工作地点风量充足。3、优化巷道布置，确保各采区布置有单独的回风巷，回采工作面和掘进工作面采用独立通风。严禁出现不合理的串联通风，对符合煤矿安全规程要求的串联通风必须制定安全技术措施并严格执行。力求通风系统简单，确保进风流与回风流在发生瓦斯爆炸时不发生短路。不用的巷道要在规定时间内封闭完毕。4、贯通巷道，由施工单位编写贯通措施，其中通风系统调整方案部分由通风队编制，通风副总及总工程师审批后发各有关单位执行。巷道贯通前，严格执行审批后的措施，确保被贯通巷道的正常通风，防止出现瓦斯积聚。与此同时，通风队必须按照通风系统调整方案提前做好调整风流的准备工作，构筑通风设施。待上述工作完成后，巷道方可贯通，贯通后立即调整通风系统，等风流稳定后方可恢复工作。5、打开密闭巷道恢复施工时，必须制定专门的恢复通风或排放瓦斯安全技术措施，并严格按总工程师批准后的措施执行。6、通风队要按照技术规范要求及时绘制通风系统图，及时上报矿领导及永龙公司。7、通风设施位置要选择合理，并写出施工安全技术措施，严格按质量标准化进行施工。永久通风设施实行标准化管理，正向风门实现联锁，以免造成风流短路。8、由生产科每季度组织一次失修巷道普查，对失修巷道及时安排队伍维修，保证通风巷道断面符合要求。五、加强局部通风管理1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中且不得安装在已经构筑通风设施的联络巷、车场中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速岩巷为0.15m/s,煤巷及半煤岩巷为0.25m/s。3、煤巷掘进工作面实行“双风机、双电源”自动倒台，正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。4、局部通风必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒