各种泵的启动.doc

离心泵的操作法起动前准备： 1.试验电机转向是否正确(与泵体上标明的方向)，试验时间要短以免使泵内部配件干磨损。 2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3.检查各部位是否正常。 4.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。 启动：1.关闭泵出口阀门。 2.全开泵进口阀门。 3.起动电机，观察泵运行是否正确。 4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有 装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度；测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调正好 的出口阀门开启大与小和管路工况有关。 5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 6.检查电机，轴承处温升80。C。 停机：1.关闭出口管路阀门。 2.停止电机。 3.关闭进出口阀门。 4.如长期停车，应将泵内液体放尽。 离心泵的工作原理？ 答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮 排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力 （大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。计量泵的操作与维护一、启动前的检查1、检查电动机的接地线必须紧固可靠。2、检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。3、检查所有管线接头和丝堵，应连接良好，无渗漏4、检查压力表是否好用5、检查泵齿轮箱内要加好润滑油(46#透平油)，油位在看窗油标中间处。6、检查计量泵行程旋钮是否灵活好用，并调到50%位置。7、卸开电动机风扇进行盘车，同时观察柱塞往复运动两个行程以上，各运动部分件不准有松动、卡住、撞击等不正常的声音和现象，然后将计量旋扭调到零(0%)。8、检查工艺条件是否具备,出口安全阀是否已投用。二、启动泵程序：1、打开泵的入口阀引液灌泵,排气。2、全开泵的出口阀。3、接通电源，启动电机。4、调整计量旋扭，使泵达到正常流量。旋转调量表时，应注意不得过快或过慢，应按照从小流量往大流量方向调节。若需从大流量向小流量调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。5、调节完毕后用锁紧螺丝锁紧，以防松动。如果采用旋转刻度手柄、在调定后，也应用锁紧螺丝锁紧。（注：行程调节时，对于隔膜泵顺时针旋转手轮，行程增加，逆时针旋转，行程减少。对于柱塞泵，松开定位螺丝，转动调节帽。顺时针旋转，行程降低。反时针旋转。行程增大。）三、换泵和停泵程序：1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。2、按正常开泵程序启动备泵。3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。4、停泵时，先打开放气阀，再将调量表指针调回零，后停电机，并关闭停泵的出入口阀和压力表阀。四、运转中的检查：1、检查泵的压力、流量是否正常。2、检查泵的振动 、声音是否正常。3、检查填料压盖紧力不得太紧，泄露量为每分钟2滴以下。4、电动机轴承温度不得超过70。5、泵轴承温度不得超过65。6、检查润滑油液位及有无变质。7、搞好泵的清洁卫生，按规定时间做好各项记录。五、泵的维护：1、定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度；复装时应注意上、下阀座、阀套，切勿倒装或错装。2、泵机箱内应经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。定期换油参照下表使用期限首次运行以后运行换油周期300小时后换油4000小时换油一次3、若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排放干净，并用甲醇或其它清洗液继续工作五分钟，封住进出口，外露的加工表面应涂防锈油，存放期内应置干燥处，并加罩遮盖螺杆泵起动时的要求一、1、检查油位，符合要求；2、打开泵的进、出口阀门；3、盘车；4、将泵的变频信号送至100%，现场启动螺杆泵；5、根据实际使用情况，调节变频。二、泵的主要故障及排除方法故障 原因 消除方法启动困难 料液未充满泵腔，摩擦阻力较大 用管钳扳动联轴器圈 填料盖压得过紧，轴与填料之间的摩擦力矩过大 调整填料压盖启动后不出料液 有大量空气吸入 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气 电动机转向不对 调节电动机的任意两根线，更变转向 料液粘度过大 稀释料液泵有较大的振动或噪音 电动机与泵轴不同心 重新调整同轴度 泵内吸入空气或料液混有大量空气 检查料液液位，设法排除吸入液中的空气运行过程中流量显著下降 衬套磨损，间隙增大 更换衬套，必要时更换螺杆 转速降低 检查电源和电机 万向联轴节或绕轴损坏，传动失效 停机修理，更换联轴节或绕轴 吸入管路浸入液体深度不够，有空气进入泵内 减小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空气电动机超载