2.2_超级过滤器.doc

Q/SDFD104 0520052.2超级过滤器2.2.1 超级过滤器概述：我厂超级过滤器采用SFP-363型膜组件与外压式中空纤维膜，超级过滤器的作用是去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质。保证产水水质满足反渗透的要求。超级过滤器是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。我厂采用外压式中空纤维膜，呈毛细管状。其外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。2.2.2 超级过滤器进出水流程：盘式过滤器出水 超级过滤器 清水箱（2200m3）2.2.3超级过滤器的主要设备规范：2.2.3.1膜组件与膜元件：膜组件型号： OMEXELL-SFP363 膜元件数量： 356支膜结构 ： 中空纤维膜膜材质： PVDF膜孔径： 0.1m透过率： 44.5L/（m2h） 过滤面积： 35.5m2 /支单膜件出力： 1.6m3/h支单套出力： 82.5t/h工作压差： 0.050.2MPa最大进水压力： 0.6MPa最高进水温度： 45工作形式： 外压式过滤周期： 3060min（可调）反洗总历时： 40秒水反洗强度： 0.2MPa反洗加药浓度 ： 30mg/l（NaClO）化学清洗浓度 ： 2%柠檬酸0.4%NaOH+0.1%NaClO（有效氯计）化学清洗周期 ： 13个月膜件材料外壳 ： UPVC密封： O型圈 直径： 150mm长度： 1710mm进水管径： DN50出水管径： DN502.2.3.2超滤反洗水泵：出力： 100m3/h扬程： 0.2MPa2.2.3.3超滤清洗箱： 容积： 5.0m3 直径： 1800mm 总高度： 1870mm 壁厚： 7.5mm 材料： PE 电加热器： 上仪四厂 2.2.3.4超滤清洗泵： 卧式离心泵1台 流量： 60m3/h 扬程： 0.32MPa2.2.3.5超滤清洗保安过滤器： 型号： CF-05CS 设备出力： 60m3/h 直径： 506mm 工作压力： 0.6MPa 滤元骨架： PP 滤芯： PP喷熔 滤层： 外径65mm；内径40mm 孔径 ： 5m 数量： 27根 进水装置型式： 挡板式 出水装置型式： 多孔板集水式2.2.3.6清水泵： 卧式离心泵3台出力： 100m3/h扬程： 0.4MPa2.2.3.7超滤反洗保安过滤器：型号： CF-06SS设备出力： 100m3/h 直径： 606mm 工作压力： 0.6MPa 滤元骨架： PP 滤芯： PP喷熔 滤层： 外径65mm；内径40mm 孔径 ： 5m 数量： 42根 进水装置型式： 挡板式 出水装置型式： 多孔板集水式2.2.4 超级过滤器的进水与产水水质： 项目名称参 数进水水质浊 度50 NTUPH210余 氯20 mg/l ， 以Cl 2计水 温540最大进水压力0.6MPa(6 Bar)膜两侧平均压力差0.2MPa(2 Bar正常）0.3MPa(3 Bar最大）产水水质浊 度1.0 NTUSDI15 3CODMn 脱除率0 30 %余 氯35 mg/l2.2.5 超级过滤器的启动及停运：超滤首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动，但是所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。超滤允许最大产水量是由进水类型及水质决定。进水水质与组件产水量的关系见下表：进水类型浊度（NTU）CODMn单个组件产水量 (m3/h)地下水213.0地表水51532.2地表水155031.5超滤浓水排放量是由进水浊度决定的，进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度（NTU）单个组件浓水排放流量（m3/h）15015-250.52.2.5.1超滤启动前的检查 ：2.2.5.1.1 盘式过滤器产水符合超滤进水水质标准。2.2.5.1.2 盘式过滤器备用良好。2.2.5.1.3超滤的压力表、流量表、温度表在投运状态。2.2.5.1.4 超滤进出口高、低压保护开关在投运状态。2.2.5.1.5 所有的阀门处于关闭状态，开关灵活无卡涩。2.2.5.1.6 NaClO计量箱液位不低于1/2。2.2.5.1.7 仪表、工艺用气气源充足，压力稳定。2.2.5.1.8超滤MCC柜、主控柜及就地盘的电源已上电。2.2.5.1.9超滤反洗水泵良好备用。2.2.5.1.10清水箱进水阀已开启。2.2.5.2超滤的初次启动：2.2.5.3超滤的手动启动：2.2.5.3.1将超滤就地控制盘上就地/远方开关切换到就地位置。2.2.5.3.2开超滤正排气动阀、进水气动阀，启动盘式过滤器，冲洗1分钟。2.2.5.3.3开超滤反排气动阀，关超滤正排气动阀，冲洗1分钟。2.2.5.3.4开超滤出水气动阀，关超滤反排气动阀。2.2.5.3.5调整盘式过滤器进、出口手动阀，控制超滤产水流量为82.5T/H,如有浓水排放需同步调整超滤错流排放阀，超滤投入运行 (盘式过滤器进、出口阀、超滤浓水排放阀的开度设定后无特殊情况禁止操作) 。2.2.5.4超滤的手动停运 ：2.2.5.4.1开超滤反排气动阀，关超滤出水气动阀，冲洗1分钟。2.2.5.4.2停盘式过滤器，关超滤反排气动阀、进水气动阀。2.2.5.5超滤的水冲洗手动阀的设定：2.2.5.5.1开超滤反排气动阀,超滤反洗水泵进口手动阀、超滤反洗进水气动阀，启NaClO加药泵，调整加药量。2.2.5.5.2启超滤反洗水泵,缓慢开启超滤反洗水泵出口手动阀,控制反洗进水压力不超过0.1MPa，冲洗20秒。2.2.5.5.3开超滤正排气动阀,关超滤反排气动阀,冲洗20秒。2.2.5.5.4停超滤反洗水泵、NaClO加药泵，关超滤正排气动阀，开超滤反排气动阀。2.2.5.5.5启盘式过滤器,开超滤正洗气动阀、缓慢调整超滤正洗手动阀,控制正洗进口流量为56-84T/H，冲洗30秒钟。2.2.5.5.6开超滤进口气动阀、出水气动阀，关超滤正洗气动阀、反排气动阀，超滤投入运行（超滤反洗水泵出口手动阀、正洗进水手动阀设定后，无特殊情况禁止操作）。2.2.5.6超滤的气水反洗手动阀的设定：2.2.5.6.1开超滤反排气动阀,超滤反洗水泵进口手动阀、超滤反洗进水气动阀，启NaClO加药泵，调整加药量。2.2.5.6.2启超滤反洗水泵,冲洗20秒。2.2.5.6.3开超滤正排气动阀,关超滤反排气动阀,冲洗20秒。调整工艺用气贮气罐出口减压阀,调整气压为0.1MPa。2.2.5.6.4开超滤反排气动阀、超滤进气气动阀，5秒后关超滤正排气动阀，气水反洗20秒。2.2.5.6.5停超滤反洗水泵、NaClO加药泵,关超滤反进气动阀。2.2.5.6.6开超滤正洗气动阀,启盘式过滤器，水气正洗20秒。2.2.5.6.7关超滤进气气动阀，开超滤出水气动阀、进水气动阀，关超滤正洗气动阀、反排气动阀，超滤投入运行（工艺用贮气罐出口减压阀开度无特殊情况，禁止操作）。2.2.6 超级过滤器的维护： 2.2.6.1超滤应该放于室内，不应该曝晒于日光下。2.2.6.2超滤不允许结冰并且温度也不允许高于40C。2.2.6.3长时间停用（7天以上），将设备内滞留的水排干，用清洗装置向膜组件注入10%的丙二醇和1%的亚硫酸氢钠混合溶液，关闭所有进出水阀门。控制环境温度在535内。2.2.6.4短期停用（23天），每天运行约3060min，防止细菌污染。2.2.6.5长时间停运后重新投入运行时，连续冲洗超滤至排放水无泡沫。2.2.6.6停运期间，始终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，会造成膜组件不可逆损坏。2.2.7 超级过滤器的清水反冲洗：2.2.7.1超级过滤器反冲洗流程： 加药NaCIO 压缩空气清水箱 超滤反洗泵 5m保安过滤器 超滤 超滤反洗水排到地沟2.2.7.2超滤的手动反洗步骤：2.2.7.2.1开超滤反进气动阀、超滤反排气动阀，反洗水泵进水手动阀。2.2.7.2.2启动超滤反洗水泵。2.2.7.2.3启动NaCIO加药泵，调整加药量。2.2.7.2.4缓慢开超滤反洗水泵出口手动门，控制反洗水压力不大于0.1MPa(1bar)；2.2.7.2.5打开超滤进气门，控制进气压力小于0.1MPa(1bar)；2.2.7.2.6直到超滤反洗排水清澈时，停反洗水泵、NaClO加药泵，关反洗水泵进、出水手动阀、超滤进气气动阀、反进气动阀、反排气动阀，停止反冲洗。2.2.8超滤的自动启动2.2.9超滤的自动停运2.2.10 超级过滤器的清洗：在超滤膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。此时必须进行清洗。2.2.10.1超滤清洗的流程： 压缩空气除盐水超滤清洗水箱超滤清洗泵5m保安过滤器超滤超滤清洗废水池 超滤清洗水回流 2.2.10.2超滤清洗方案： 2.2.10.2.1清洗方案1：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。 2.2.10.2.2清洗方案2：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。2.2.10.2.3超滤清洗注意事项： 1超滤装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗。2超滤装置的整个清洗过程约需要2 4个小时。3如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。4清洗剂在循环进膜组件前必须经过5的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。 5清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在3040。6必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。2.2.10.3超滤清洗步骤：2.2.10.3.1打循环：2.2.10.3.1.1关闭系统所有阀门。2.2.10.3.1.2清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。2.2.10.3.1.3在清洗罐中加4000L的除盐水，然后加入清洗剂进行充分搅拌使其混合均匀。形成浓度适宜的清洗液(药液浓度调试定)。2.2.10.3.1.4打开超滤清洗入口、出口手动阀。2.2.10.3.1.5启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件5001000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧，最终返回清洗罐中。循环清洗时间为30min。2.2.10.3.2浸泡：停止清洗泵运行，关闭超滤清洗进、出口手动阀，清洗泵进出口阀静置浸泡60min。2.2.10.3.3冲洗装置：目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。2.2.10.3.3.1将清洗罐和清洗泵放空,并用清水冲洗干净。2.2.10.3.3.2启动反冲洗程序。2.2.10.3.3.3打开错流排放阀。2.2.10.3.3.4打开装置的进水气动阀，使进水通过膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在20S/cm之内。2.2.10.3.4返回生产运行状态或备用。注意：1在关闭进水气动阀时，调整其他并联运行设备的进水气动阀，以免承受过高的压力。2进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。3保持所有的管线压力低于运行压力，避免压力过高引起清洗溶液的飞溅。2.2.11 超级过滤器的故障及处理：2.2.11.1超滤膜两侧压力差太高：原因分析 1膜组件被污染。 2产水流量过高。 3进水水温过低。处理措施 1查出原因，采取相应清洗方法；调整冲洗参数。 2根据操作指导中的要求调整流量。 3调整提高进水温度。2.2.11.2超滤产水流量小：原因分析 1膜组件被污染。 2阀门有缺陷或开度设置不正确。 3流量仪出问题。 4供水压力太低。 5进水水温过低。处理措施 1查出原因，采取相应清洗方法；调整冲洗参数 2检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度 3检查流量仪，如有问题则联系检修处理，保证正确运行 4检查泵的出力情况或是否有缺陷，如有缺陷联系检修处理。 5提高进水温度；启动备用泵提高进水压力。2.2.11.3超滤产水水质较差：原因分析 1进水水质超出范围。 2膜组件发生破损。处理措施 1检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁，如进水水质不符合规定，检查前设备运行状况，确保正常运行。 2通过各过滤膜元件出水水质查定，查找破损原因，并停止设备运行联系检修更换膜组件，启动备用设备。2.2.11.4超滤在自动状态下系统不能运行：原因分析 1供水泵不启动。 2产水背压高。 3 PLC程序有误。处理措施 1排除接线错误可能；将泵置于手动重新启动，正常后转换为自动控制。2产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。3联系相关人员检查程序并进行修改。2.2.12 螺杆空压机（超级过滤器反洗用）：2.2.12.1螺杆空压机概述：螺杆空压机控制器根据相关的可编程设定值，即：卸载压力、加载压力、最短停机时间和允许的最多电机起动次数，通过压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设定的范围内。为降低能耗，一旦可能，控制器将令空压机停机，然后当气网压力降至某一值时，再令空压机自动重新起动。2.2.12.2螺杆空压机工艺流程：空气(大气压) 空压机 缓冲罐 除油除尘过滤器 高效精过滤器 空气干燥器仪用压缩空气储罐去超滤检测用气点及仪用压缩空气管粉尘过滤器 工艺用压缩空气储罐2.2.12.3空压机设备规范：2.2.12.3.1空压机：型 号： TA-155H数 量： 1台产气量： Q=3m3/min压 力： P=06MPa电 机： 380V/22Kw转 速： 2900r/min厂 家： 复盛公司2.2.12.3.2空气过滤器：型 号： JF-T-004流 量： Q=4m3/min压 力： P=10MPa数 量： 1台厂 家： 杭州嘉美2.2.12.3.3除油过滤器： 型 号： JF-T-004流 量： Q=4m3/min压 力： P=10MPa数 量： 1台厂 家： 杭州嘉美2.2.12.3.4工艺用压缩空气储罐：数 量： 2台体 积： V=125m3材 料： 16MnDR2.2.12.3.5仪表用压缩空气储罐：数 量： 1台体 积： V=6m3材 料： 16MnDR2.2.12.4螺杆空压机的启动运行和停止：2.2.12.4.1空压机的启动运行：2.2.12.4.1.1检查油位处于油位视窗中的1/4到3/4。2.2.12.4.1.2合上电源。2.2.12.4.1.3打开空气出气阀，如有则关闭冷凝液手动排污阀。2.2.12.4.1.4按开机按钮，空压机开始运行，自动运行指示灯点亮，开机后10秒钟,空压机开始加载运行。2.2.12.4.2空压机运行中的检查：2.2.12.4.2.1定期检查油位，停机后3分钟，油位应位于油位视窗的1/4到3/4，等到空压机已停机，通过松开加油螺塞一圈让油系统泄压并等几分钟，拧开螺塞并加油，直到油位到达视窗的3/4，安装并拧紧螺塞。2.2.12.4.2.2当自动运行指示灯点亮，控制器自动控制空压机的加、卸载，电机停机和重新起动。2.2.12.4.2.3经常检查显示屏，空压机状态通过图标来表示。2.2.12.4.2.4当报警指示灯点亮或闪烁，排除故障，消除报警。2.2.12.4.3空压机的停止：2.2.12.4.3.1按停机按钮，指示灯灭，空压机卸载，运行30秒后停机。2.2.12.4.3.2在紧急情况下停机，按紧急停机钮，报警指示灯和代表该按钮图标闪烁，排除故障后，在重新起动前拔出按钮并解除锁定。2.2.12.4.3.3关闭空气出气阀，并切断电源。2.2.12.4.3.4如有空气打开冷凝液手动排污阀。2.2.12.4.3.4空压机卸载/加载：A.卸载： 如果压缩空气的消耗量低于空压机的排气量，气网的压力增加，当气网压力到达卸载压力,电磁阀失电，活塞在弹簧力的作用下复位：1控制压力通过电磁阀向大气排空。2加载活塞向上移动导致进气阀关闭空气的进气口。3卸荷阀在容器的压力作用下打开，油分离器/容器内的压力通过卸载阀排空。空气供气停止，空压机卸载运行。B.加载： 当气网压力下降到加载压力，电磁阀得电，电磁阀的活塞克服弹簧力移动。1控制压力通过电磁阀向加载活塞和卸载阀加压2卸荷阀关闭空气排空的开口，加载活塞向上移动导致进气阀完全打开，空压机恢复(100)，空压机加载运行。2.2.12.5空压机的故障及处理：2.2.12.5.1空压机不卸载,安全阀排空原因分析 1电磁阀故障。 2进气阀不关闭。处理措施 1停止空压机及相关设备运行,检查电磁阀如有故障联系检修处理。 2检查阀门是否关不严或有缺陷，关不严则关闭，如有缺陷则联系检修处理。2.2.12.5.2空压机排气量或排气压力低于正常值：原因分析 1空气的消耗量超过空压机的排气量。2空气过滤器滤芯堵住。 3电磁阀故障。 4控制软管泄漏。 5进气阀没完全打开。 6油分离器堵住。 7空气泄漏。 8安全阀泄漏。 9空压机机头故障。处理措施 1检查连接的设备,如有泄露则停止设备运行并联系检修处理。2联系检修更换滤芯。3联系检修排除电磁阀故障。4联系检修更