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服装工艺培训内容裁剪工艺一、裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精确度，即裁出的衣片与样板间的误差。对批量加工的服装往往需要根据服装的规格尺寸和数量分床裁剪，按照样板方向部位合理排料，裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给生产者带来很大 的损失。归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求： 1掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。 2左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。 3裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。 4保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直。 5打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。 6裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘变色，焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。 二、裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如面料回缩、画唛架等准备工作。拖布铺料有其本身的工艺技术要求： 1布面平整。拖布铺料时必须使每层面料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。2布边对齐。铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。 3方向一致，符合要求。许多面料有明显正反面或具有特殊的方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。 4对正图案。对于有条、格、花型图案的面料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。（比如定位印花） 认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序缝制。缝制工艺1线的种类选择：成衣染色要选择全棉线 普通面料选择40/2S涤纶线 高弹面料用高弹丝或低弹丝尼龙线 牛仔布明线60/2S，底线和拷边线用40/2S。曲芽工艺用40/2S涤纶线两根，一般采用60/2S单线。2机针的选择：1）绷缝车UY针：普通面料用9号，高密度面料用8号针，偏厚面料用10号针。2）平车DB针：普通面料用9号，高密度面料用8号针，偏厚面料用10号针，加厚面料用12号。3）四线车、五线车DC针：普通面料用9号，高密度面料用8号针，偏厚面料用10号针。4）橡筋车UO针：普通面料用10号，高密度面料用9号针，偏厚面料用11号针。5）三角针车DP针：普通面料用9号，高密度面料用8号针，偏厚面料用10号针，加厚面料用12号。3调试机器设备特别是线迹松紧度。（针织面料的所有缝子都应该有足够的弹性，在拉伸时没有线的感觉。梭织面料的所有线缝都必须平服，不能起绉）4针织服装与梭织服装的缝制工艺有很大的不同。由于针织物具有伸缩性和脱散性，要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应，使缝制品具有一定的弹性和牢度，并防止线圈脱散。经常受拉伸的部位要选用弹性好的缝迹。常用于针织服装的缝迹种类较多，链式缝迹、锁式缝迹、包缝缝迹、绷缝缝迹等。线迹展示。针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别就是采用的缝迹类型不同。5缝制工艺的设计需要根据不同的面料和不同的服装部位而选用不同的缝迹和不同的线迹密度，常规针距一般为1“12-13针。可满足针织服装的伸缩性和缝合线迹的牢度。例如衣片之间的缝合一般为四线车拷边；下摆、袖口的卷边是用双针绷缝车完成（二针三线或三针五线，卷边绷缝车）；滚边、滚领可用单针链条针法或双针针法完成（滚领车）；腰头用橡筋拉腰车做。一般绷缝拼接和饰边等都采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整；只有在衣服不易拉伸的部位，象兜边、门襟和贴边类、订商标、封针等才使用弹性较小的平车缝迹。所以针织服装的缝制设备要比梭织服装复杂得多。6测试样：测试样特别要控制好缝制线迹的牢度，合缝时将二片放匀，如松紧度掌握不好经测试后将会产生侧缝起扭。门襟钉扣处特别处理（粘衬），用专用的测试纽扣连续钉二遍，以加固牢度。7辅料：花边和松紧等有弹性的辅料需用蒸汽烫缩，然后放松回缩24小时。8专用工具滚边拉筒:1/4“双光，滚边宽为2.4CM， 1/4“单光，滚边宽为1.8CM。 3/8“双光，滚边宽为3.8CM， 3/8”单光，滚边宽为3 CM。 1/2“双光，滚边宽为4.4CM， 1/2”单光，滚边宽为3.4CM。5/8“双光，滚边宽为5CM， 5/8”单光，滚边宽为4.2CM。3/4“双光，滚边宽为6CM， 1/4”单光，滚边宽为5CM。7/8“双光，滚边宽为6.5 CM， 7/8”单光，滚边宽为5.5CM。1“双光，滚边宽为7CM， 1”单光，滚边宽为6CM。1 1/4“双光，滚边宽为8.4CM， 1 1/4”单光，滚边宽为7.4CM。1 3/8“双光，滚边宽为9CM， 1 3/8“单光，滚边宽为8CM。1 1/2“双光，滚边宽为9.6CM， 1 1/2”单光，滚边宽为8.6CM。整烫工艺质量技术要求整烫工艺要做到“三好、七防”：1.“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。2“七防”：防烫黄，防烫焦，防变色，防变硬，防水渍，防极光，防渗胶。3熨烫注意事项：(1)色织物在熨烫时应先进行小样试熨，以防发生色变。(2)尽量减少再烫次数，以防降低织物耐用性。(3)裹烫提花、浮长线织物时，防止勾丝、拉毛、浮纱拉断等。(4)注意温度对面料的影响，对吸湿性大、难以熨平的织物，应喷水熨烫;对不能在湿态下熨烫的织物，应覆盖湿布熨烫。(5)温度要适当，防止极光和毡化。(6)烫台要平整，避免凹凸不平，要加覆湿布，防止产生亮光。(7)压力不要过大，以防产生极光。3.熨烫工艺质量要求领子部位：无变形，平服有圆势