机加工车间做牌.doc

检修工岗位职责一、负责对全厂机械设备进行检修和维护。二、严格执行厂规、厂纪和车间的各种内部管理规定。三、负责对所管辖设备的检修质量、进度、安全以及检修工、用料负责。四、负责对正常运行的设备进行日常维护保养。五、对所负责设备的检修工艺负责，保证设备部件完好，组装正确，标志及信号齐全，设备和现场清洁。六、负责填写设备运行记录、维修保养记录的。七、定期参加所负责设备的评级和鉴定工作。八、掌握和熟悉所负责设备的有关规程、图纸、资料以及备品备件的储备情况。九、服从管理，做到生产期间不间断值班。十、完成领导交给的其他任务安全互保联保制度1、加强职工安全知识教育，不断提高职工安全意识增强自我安全防范意识；工作中必须严格遵守各项安全管理制度，规范安全行为。2、安全工作实行互保联保制度，即班组长保班组，班组内部互保、联保。3、班组根据岗位实际建立固定互保联保对子，互保、联保对子在日常工作中应相互提醒和监督。4、班组长班前会上必须做好安全点评，确认好互保、联保对子。5、生产班同一班组实行互保联保。6、同一岗位的职工相互实行互保联保，相互监督。7、新入厂或调整新岗位的职工，车间主任（或班长）必须指定师傅，师徒为互保联保对子。8、班组中若有岗位为一人的，可以就近岗位安排三人为互保联保对象，班组中没有安排的，视为和班组长为互保联保对象。9、发生责任安全事故，层层追究责任，追究联保对子的责任，追究事故责任者所在班组、车间的责任。设备维修保养制度1、按设备的类型建立台帐，生产设备编号规范统一。2、设备使用、保养定人定机。3、设备使用要求要做到三好：用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好：设备专人使用，非经允许，非操作人不能使用和改动设备；保养好：操作工负责日常保养工作，并配合维修人员及时排除设备故障。 4、操作设备做到四会：会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好；会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障：熟悉设备特点，会做一般的调整。 5、四项要求：整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净；润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全：定人、定机，遵守操作规程。6、设备保养（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。） 班前认真检查设备，合理润滑和加油。 班中遵守操作规程，正确使用设备。 检查皮带是否松动。 检查制动开关是否正常。 检查安全防护装置是否完整。 检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。 班后做好设备的清扫、润滑工作。 （2）紧固：检查易松动的螺丝并上紧。 （3）润滑：依规定添加润滑油。实行“五定”：即定人（操作工）、定质（油品）、定点（设备各润滑点）、定量（不得溢出）、定期（每班不少于两次）制度。（4）清洁：清扫、擦拭设备。电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。三、施焊前作好如下准备工作： 1操作者应按标准穿戴好劳保用品。 2必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。3 机壳接地良好，电源必须接零。4检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。5电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。6禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。7焊机上不得堆放杂物。8检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。六、焊接时应注意事项：1不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。2禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接。3常压密闭容器不得焊接。4禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。5在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。6禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。7清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。8禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。七、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。八、断开电源，清理卫生。砂轮机安全操作规程 一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。三、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。四、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。五、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。七、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。八、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。台式钻床安全操作规程1.使用前要检查钻床各部件是否正常。 2.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，长发应挽牢在帽内。3.钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。 4.要检查设备上的防护、保险、信号装置、插头是否完好，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。控制箱在可视可控3米范围内，电源电缆符合要求。 5.手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 6.根据钻孔工件大小及孔径调整钻床速度、行程、装夹工具和工件位置。擦试钻床时要停车断电进行。 7.钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。 8.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 9.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清理铁屑。10.工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。钻铣床操作规程1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。4、手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。5、选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。6、停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8、清洁机床，按设备润滑图表注油。9、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。10、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。11、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。12、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。13、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。14、快速进退刀时注意手柄是否会打人。15、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。车床操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。 2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。 3、按机床润滑图表加油，空转试车12分钟，查看油窗等部位。 4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。 5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。 6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。 7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。 8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。 9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。12、不准在机床运转时离开工作岗位。13、下班时，必须停车并关电源。切割机操作规程1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁袖口不扣而操作。4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.不得进行强力