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机泵1、 泵：用来出送液体并直接给液体增加能量的一种机械设备。2、 泵的流量：单位时间内泵出口管排出的液体数量叫流量，用Q来表示。流量可分为重量流量和体积流量，以体积流量为主。重量流量是指在单位时间内所通过流量的重量。单位：kg/秒、T/时等。体积流量是在单位时间内所通过的流体体积。单位：M3/时。3、 泵的扬程：泵的扬程是指液体通过泵以后，其能量的增加值，通常用H来表示，单位：m.4、 泵的流速：泵的流速是指在单位时间内，流体经过的距离，通常用几米来表示，计量单位：米/秒。5、 粗酚精制主要使用的泵：离心泵、屏蔽泵、计量泵、齿轮泵、真空泵。6、 离心泵的工作原理：离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下活获得能量以提高压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须灌满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断的工作。7、 对离心泵进行分类：可按下列方式对离心泵进行分类:按液体吸入叶轮的方式，可分为单吸泵和双吸泵； 按叶轮级数，可分为单级泵和多级泵；按壳体剖分方式，可分为水平剖分式和分段式；按输送介质，可分为水泵、油泵、酸泵、碱泵等8、 气蚀现象：离心泵启动时若泵内存在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流体的现象。9、 离心泵抽空现象：泵在运转中，突然发出噪音，振动并伴随扬程。流量、效率的降低，电机电流减少，压力表的指示压力逐渐下降，这种故障开始抽空，如果更严重一些，压力表回零，打不上量，泵就严重抽空。10、 抽空对泵的危害：从操作来讲，压力为零，流体打不出去，这就打乱了平衡操作。从设备来讲，钳工在检修泵时，可以发现在叶轮的入口处靠近盖板和叶轮入口附近出现“麻点”，或蜂窝状破坏，有时后盖板处也有这种破坏现象。严重时甚至会穿透前后盖板，不仅如此，抽空引起的振动，还会引起轴承密封原件的早期磨损，端面密封泄漏、抱轴、断轴等事故。因此，工作中应严防抽空发生。11、 抽空时，端面密封容易漏: 抽空时，如果弹簧的力量不够，静环就在密封腔内移动，造就一方面转销脱落开防转槽，另一方面，静环在动环端面的带动下，静环便产生角位移动。这样，在抽空停止后，静环回不到原来的位置，或者即使回到了原来的位置，静环的仿转销因角位移动而将密封圈剪坏，这两种情况都会使抽空后的端封泄漏。12、 离心泵的主要部件有: 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。13、 屏蔽泵工作原理：屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。14、 屏蔽泵的优点：(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。15、 计量泵的结构及工作原理：计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动 ，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液体端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。16、 齿轮泵的工作原理：齿轮泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。液体在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，最后在两齿啮合时将液体排出；由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生。17、 备用泵维护：坚持备用泵的定时盘车保养制度。坚持备用泵的定期切换保养制度。利用停运机会，做好备用泵的小修维护工作（如堵漏、更换冷却水胶皮管、紧固挡水板、更换油标、小阀门或压力表）。利用停运的机会，彻底清洗脏的油箱，换上合格油。检查预热泵的预热情况，做好备用泵的正常预热工作。做好备用泵的脱水工作。冬季应做好备用泵的防冻防凝工作。应使备用机泵随时处于良好备用状态。18、 备用泵定期盘车：泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。盘车把润滑油带到轴承各部。防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。19、 备用泵盘不动车时不能启动：当备用泵盘不动车时，就说明泵的轴承箱内或泵体内发生了故障，这故障可能是叶轮被什么东西卡住，也可能轴弯曲过度，还可能是泵内压力过高。在这样的情况下，如果压力指示高则可排压。不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。否则，一经启动，强大的电机力量带动泵轴强行运转起来，就会造成损坏内部机件。以至于造成抱轴的事故，电机也很会因符合过大跳闸或烧毁。20、 泵冻了以后解冻：解冻的方法是：先用冷水浇（决不能用蒸汽直接吹，以防止泵壳热账不均而破裂）。待能盘动车后，再用热水浇，用蒸汽慢慢地吹。该泵应隔离系统，防止吹化后跑油。21、 泵在冬天要防冻，防冻的主要部位：因为留存在泵内的水一遇到零下的低温就会结冰，水在结冻时体积膨胀，这种膨胀的力会使泵体断裂，所以防冻是一项很重要的工作。防冻方法有以下几种：排净闲置泵内的存水；保持长流水（冷却水的上下水阀都开一点）；保温或用蒸汽伴热；备用泵保持出入口流通。22、 轴、轴承、轴套的作用：轴：轴是传递功率的主要零件，它的作用是传递功率。承受负荷。轴承：轴承是离心泵支撑转子的部件，承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。轴套：轴套的作用主要是保护主轴不受磨损，轴套与密封共同组成泵壳与轴之间的密封；轴上安装轴套，更换轴套比更换轴方便、经济。轴套上安装密封元件是软填料，则要求轴套表面硬度在HRC40以上，如果采用机械密封，就不要这样高的硬度。23、 机械密封：机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中介质通过该间隙向外泄漏。如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此，必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以，当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直与旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”24、 机械密封的组成：机械密封是由下列四部分组成的：第一部分是由动环合静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。第四部分是使动环随轴旋转机构。25、 水环真空泵工作原理：当叶轮按顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。26、 水环真空泵的特点：(1)结构简单易维修压缩气体的温度低，排气温度仅比进气温度高1015，正因为具有这个特点，因而极易适合抽吸压送易燃易爆的气体。 （2)适用范围广主要应用于煤矿（抽瓦斯），化工，制药，矿山，造纸，食品，啤酒，建材，塑料，冶金，电器等行业。 (3) 配置灵活可与分离器，换热器，管线，阀门，仪表，电控装置组装在一起共同放在一个底盘上作为成套设备使用。27、水环真空泵的优点：（1）结构简单，制造精度要求不高，容易加工。 （2）结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。 （3）压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。 （4）由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小。 （5）转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。 （6）吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。28、屏蔽泵的正常操作1.启动前的准备工作： 确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 确认轴承监视器的指针未进入红色区； 检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 检查进口阀、出口阀在正确的位置。 如配有蒸汽夹套，则打开蒸汽进出口阀，进行预热，达到指定温度时停止预热。如配有冷却水系统，则打开进出口阀，并检查冷却水管线是否通畅。 全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。打开排气阀，充分排气。29.屏蔽泵的启动 打开进口阀。 启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 注意入口过滤器(6080目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增加，说明有汽蚀，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转，并及时进行处理； 在过大的流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量； 泵发生异常时，要立即停止运转。1.屏蔽泵的停车1.1.正常停车 关小出口阀至最小流量。 停泵。 全关进、出口阀。 在电动机充分冷却后，停辅助系统。 需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。1.2.屏蔽泵的切换 做好启动前的准备工作。打开进口阀。启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。待泵用泵启动后，慢关应停泵出口阀，同时慢开泵用泵出口阀，使压力波动控制在规定范围以内。按正常停车停泵，排出泵内的输送介质，并关闭泵上的蒸汽或冷却水。1.3.屏蔽泵正常运转注意事项 运转中或停机后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。 不得在最小流量下工作。 屏蔽泵绝对不许无液空运转。 屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。 屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全 场所。 屏蔽泵不允许在非正常工况下运转。2.屏蔽泵的日常维护 出口压力表的指针有无异常。 电流值是否过载，是否异常。 有无异常声音和振动。 对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。 泵各部分的温度，有无异常发热的部分。 冷却水系统等的辅助配管中有无异常。 有无液体泄漏的地方。 3、屏蔽泵常见问题及解决方法问题原因解决方法抽不上介质1. 吸入压头过低2. 吸入或输出管路阀门关闭3. 吸入管路仍存在气体或管道漏气、堵塞4. 没接通电源5. 管路配置不合理6. 旋转方向不对7. 发生汽蚀1. 提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力2. 打开阀门3. 排除吸入管路中的气体，对管路检查清洗管路和过滤网4. 检查电路5. 调整管路6. 改变接线，再确认方向7. 调整工艺或操作，防止汽蚀流量太小1. 灌泵不充分2. 入口管路阀门未充分打开3. 管路、叶轮、过滤器堵塞结垢4. 转向错误5. 管路配置不合理6. 叶轮腐蚀7. 发生汽蚀1. 充分灌泵2. 完全打开入口阀门3. 彻底清洗4. 改变两根接线相序5. 调整管路6. 修理更换或变更材质7. 调整操作防止汽蚀发生扬程不够1. 流量过大2. 转向错误1. 关小出口阀2. 改变两根接线相序流量过大实际出口压头比泵的额定压头低关小出口阀泵工作不稳定，噪音或振动大1. 吸入压头低2. 入口阀没有完全开启3. 泵灌注和排气不充分1. 提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位或降低泵的安装位置2. 开大入口阀3. 充分灌泵泵噪音或振动逐渐增大，或泵的输送能力下降1. 零件磨损、变形2. 泵内部腐蚀3. 泵内有异物切泵，通知机修，进行维修或更换电机不能正常启动1. 无电压2. 处于断路状态3. 电机过载1. 检查电源2. 检查主要接线3. 关闭出口阀，再次起动电机过热（电机绕组保护器报警）1. 电机过载、消耗功率过高2. 电压过高3. 泵工作在最小流量以下1. 关小出口阀直至达到正常的功率消耗水平2. 调整电压3. 加大流量30、水环真空泵的正常操作1、准备工作(作业前的检查)1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）5%；电气开关和设备接地线 正常。1.2检查泵各部件连结是否可靠。1.3检查各部