1450平整工艺规程.doc

1450平整机平整工艺规程一、适用范围及平整目的此工艺规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450平整机组。平整目的：消除退火钢带的屈服平台，改变钢带的加工性能；改善钢带的平直度；使钢带表面具有一定的粗糙度。二、机组主要技术参数来料材质：屈服强度370MPa，抗拉强度550MPa厚度：0.352.0mm 宽度：9001300mm最大轧制压力: 11000 kN 最大轧制力矩:13.5 kN.m最大轧制速度: 15 m/s 穿带速度: 0.30 m/s 开卷张力: 2.828 kN 卷取张力: 4.545 kN入口张力辊与平整机间张力: 5.252 kN出口张力辊与平整机间张力: 8.181 kN 工作辊尺寸: F500/F4401480 mm支承辊尺寸（与轧机相同）: F1300/F12001450 mm开卷机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F570/F625 mm 卷取机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F585/F610 mm 平整延伸率： 3% (max)液压推上缸行程: 205 mm 工作辊正弯辊力（单侧）: 400 kN 负弯辊力（单侧）: 350 kN 工作辊最大开口度(新辊): 20 mm 液压推上系统压力: 25 MPa 平衡及弯辊系统压力: 25 MPa 一般液压系统压力: 14 MPa 气动系统压力: 0.40.6 Mpa三、 工艺过程简要描述平整机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。5.1 上卷5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。吊车将卧卷放在2#、1# 卷位上，上卷小车升降缸从最小位自动上升托起钢卷后停止。钢卷外径测量装置的测量臂伸出测钢卷直径，测量完毕测量臂后退至极限位。上卷小车电机启动，从2#卷位向前行走至3#卷位（钢卷对中位置），上卷小车升降缸工作，将钢卷中心对中开卷机卷筒中心。上卷小车在此等待或开往1#卷位去取卷。上卷小车对中结束后向前进入开卷机位置，将钢卷套在卷筒上。卷筒涨径，压辊压下，钢卷小车下降返回至原位，准备接下一个卷。至此，一个钢卷的上卷过程结束，下一个钢卷的上卷重复上述过程。5.2预开卷、切头压辊处于抬起位置，钢卷开卷刀位于最大极限位，活动导板处于缩回位，切断剪处于最大开口度，上矫直辊处于上极限位，废料车处于接料位。钢卷压紧辊缸动作使压辊压紧带材，钢卷开卷刀缸动作，人工控制使活动导板伸至合适位置。活动导板先伸出，固定导板后摆动人工控制至合适位置。启动开卷机。开卷刀将带材导入，当带头被送到下矫直辊的上表面时，矫直辊升降缸动作使上矫直辊压下。下矫直辊的液压马达启动，与开卷机同步向前输送带材。当带头通过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪开始工作，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。开卷机、下矫直辊的传动同步转动向前送料。送料过切断剪一定长度后，停止送料。切断剪缸无杆腔进油开始剪切，剪切动作结束，液压油自动换向。废料头掉入废料斗内。视带材情况进行多次重复剪切，最终将不符合平整要求的带材全部切掉。最终剪切动作完成时，至最大位置。开卷机、开头机同步反向转动。钢卷压紧辊缸动作使压辊摆起，钢卷开卷刀缩回，矫直辊的上辊抬起，当废料斗装满废料头后，行走缸动作，将废料车移到吊出位置。5.3 穿带过程5.3.1 穿带前的准备手动控制入口钢卷开卷刀的刮板摆至合适位置使其能够掀起带材。带尾剪切机的剪刃开口度最大。入口张紧辊的上下压辊均位于打开的位置，入口的张紧辊在下极限位，防皱辊处于下极限位，入口导向台的活动导板在伸出位，平整机的润滑系统投入工作，根据工艺要求平整机的上下工作辊有一定的开口度，防跳辊处于下极限位，防缠导板的活动导板在缩回位，主传动装置的接轴托架在脱开位，横切剪剪刃开口度最大，开卷机、卷取机的制动器在打开位。出口导向台的摆动导板摆起、伸缩导板伸出。张力卷取机的卷筒涨径，张力卷取机的活动支承支在卷筒上，卷取机的推板在缩回位。助卷器在助卷位置并抱紧卷筒，钢卷小车如在卷筒下方时，小车的托头在最低位置，保护罩的安全门关闭。5.3.2 穿带机组控制开卷机、压紧辊、入口张紧辊、入口张紧辊、四辊平整机、卷取机以喂料速度同步转动。开卷刀将带钢头部刮起，开卷机、压辊同步将带钢沿导板向入口张紧辊输送。手动对中系统投入工作使带材对中。带钢穿过张紧辊继续向前送料，带头经过入口导向台手动对中后，以穿带速度进入平整机（此时辊缝已设定好；或者辊缝打开。可以根据设定进行两种穿带方式之一）。开卷机、入口的张紧辊、平整机继续同步向前送料，带材穿过出口张紧辊经过出口导向台一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，将带材在卷取机卷筒上绕34圈后，机组穿带过程完成。皮带助卷器的抱紧辊抬起，皮带助卷器退回原位。开卷机的压紧辊摆开、入口张紧辊的上下压辊摆开，下张紧辊缩回最低位，入口钢卷开卷刀、入口导向台、出口导向台缩回下限，带钢防缠导板伸出，防皱辊、防跳辊上升至工作位置，根据带材厚度手动微调防皱辊与工作辊之间的包角。5.4 轧制过程按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。开卷机、入口的张紧辊、平整机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢。当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。平整机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。5.5 带钢尾部分切、废卷芯的移出机组卸张，入口张紧辊前的带尾剪切机动作剪切带尾。剪切完毕，机组重新启动，开卷机电机反转将废带材卷饶在卷筒上，开卷机停车。上卷小车升降台上升，托住钢卷停止。然后开卷机涨缩缸动作使卷筒缩径并反馈压力信号。上卷小车将钢卷托起运送出开卷机至3#卷位。然后由车间吊车吊走。也可以采用带尾过轧机平整工作方式，此时带尾在精整机组开头时处理。在机组负荷满足产量的前提下可以使用开头机处理废尾卷。5.6 轧制带尾及卸卷机组在喂料速度下平整带材直至减速停车之后，入口张紧辊的上下压辊缸动作，使压辊压紧带材。防皱辊、防跳辊下降，带钢防缠导板缩回。开卷机压辊压下，开卷机反转卷废带材的同时，入口张紧辊电机、四辊平整机电机、卷取机电机联合控制以喂料速度轧制带尾。同时卸卷小车升降缸动作以低压伸出，使托辊上升托住钢卷停。当卷取机卷筒将带材尾部卷到卷筒的下方时，整个机组停车。入口张紧辊上下压辊摆开。卷取机卷筒涨缩缸动作使卷筒缩径并反馈信号，缩径同时卸卷小车升降缸的工作压力由低压切换为高压。保护罩气缸动作，打开安全门，然后卷取机活动支承摆开，卷取机推板与卸卷小车同步卸卷。卸卷小车运行一段距离后停，卸卷小车升降缸升起至极限位置。卸卷小车开始行走，行走到受卷鞍座位置时，卸卷小车停止行走。小车升降缸下降极限位置，将钢卷放在受卷鞍座上。小车在鞍座下方等待接卷。5.7 钢卷打捆在受卷鞍座上采用人工手动打捆装置对钢卷进行打捆。由吊车将钢卷吊到存储库。5.8 工作辊换辊过程5.8.1 工作辊换辊前的准备平整机停车，工作辊扁头停在换辊位置上，防皱辊下降至下极限，防跳辊下降至下极限，带钢防缠导板缩回极限位置，入口导向台在缩回位，卷帘门上升至上极限，人工拆卸管路。推上缸快速全部缩回，将支承辊、工作辊的车轮均落在换辊轨道上，上阶梯垫的液压缸动作使阶梯垫处于换辊位置，上支承辊随之上升至上极限位置。接轴托架夹紧工作辊轴头，工作辊挡板打开。下工作辊在换辊缸的推动下移出一定距离，上工作辊落下至换辊位置。卷帘门打开的同时，为了节省时间，换辊大车可以驶向机架，此时换辊大车上已有一对新工作辊在等待位。5.8.2 工作辊换辊过程推拉液压马达动作，与工作辊钩挂钩。推拉液压马达驱动换辊钩将上下工作辊拉出机架。横移缸驱动横移车移动，使新辊对准机架，推拉车将新辊推入机架停。工作辊轴端挡板合上。根据新旧辊径差的补偿量使上阶梯垫移动，接轴托架打开，上支承辊、上工作辊升、降，使上工作辊下底面标高为+1100mm。推上缸活塞杆伸出，使下工作辊顶在上工作辊上。人工接上油气管路。卷帘门关闭。天车吊走旧辊，将新辊吊来放在工作辊换辊车的预定位置上，准备下次更换工作辊。5.9 支承辊换辊过程5.9.1 支承辊换辊前的准备机架内工作辊按工作辊换辊程序已被拉出，轧辊清理装置的上、下磨头缩回最小位，人工拆除支承辊轴承座上的管路。在拉出工作辊的同时，人工拔出活动盖板定位销，将该定位销插入工作辊换辊车的销孔内。工作辊换辊车带着活动盖板退回原位。5.9.2 支承辊换辊过程支承辊换辊缸活塞杆伸出，使换辊钩与支承辊轴承座的钩子搭接。打开下支承辊的轴端挡板。换辊缸活塞杆缩回，将下支承辊拉出机架。天车将换辊支架放在下支承辊轴承座上，换辊缸活塞杆伸出，将下支承辊及换辊支架推入机架。上支承辊平衡缸活塞杆缩回，将上支承辊落在换辊支架上。上支承辊挡板打开，换辊缸活塞杆缩回，将支承辊拉出机架。天车吊走旧辊，将新上、下支承辊、换辊支架吊来放到换辊轨道上挂好钩。换辊缸活塞杆伸出，将支承辊推入机架内，上支承辊挡板合上，上支承辊平衡缸活塞杆伸出，将上支承辊顶到最高位置。换辊缸活塞杆缩回最小位置，用天车吊走换辊支架。换辊缸活塞杆伸出，将下支承辊推入机架内，下支承辊挡板合上。人工摘钩，换辊缸活塞杆缩回最小位置。工作辊换辊车开回到换辊位置，锁紧缸锁住大车，将工作辊装入机架。人工从换辊车上拔出活动盖板定位销，插入固定轨道上。人工装上支承辊的各润滑管路。四、 张力制度按正常工艺要求：一般平整入口单位张力4060MPa，出口单位张力6080 MPa。入口/出口张力参考下表 单位：KN 厚度mm0.30.490.50.690.70.890.91.091.091.291.31.51.512.0宽度mm900110030/4036/4640/5242/5446/6046/6546/721100130035/4540/5045/5646/5846/6546/7246/72注：实际操作过程中，根据板形入口/出口张力上下调节最好不超过10%。四、延伸率控制按工艺要求，平整延伸率参考下表。实际生产过程中，延伸率一般按12%控制（即按提高强度级控制）。延伸率主要考虑厚度偏差情况，若来料偏厚，采用稍大延伸率；若来料偏薄，采用稍小延伸率。平整延伸率参考表 单位：%用途厚度（mm）0.690.700.850.861.001.011.251.261.501.512.02.0提高强度1.301.401.501.601.701.801.90普通0.700.800.901.001.101.201.30冲压0.600.700.800.901.001.101.20偏差-0.1+0.2-0.1+0.2-0.1+0.2-0.1+0.2-0.1+0.2-0.1+0.3-0.1+0.3平整延伸率的计算方法：延伸率=（平整后的钢带长度-平整前的钢带长度）/平整前的钢带长度100% 或延伸率=（平整后的钢带速度-平整前的钢带速度）/平整前的钢带速度100%因目前为湿平整，平整轧制力主要与平整液浓度及来料软硬、宽度、厚度等有很大关系，不考虑平整液浓度及来料软硬，暂定以下平整轧制力供参考，实际平整时以激光测定的延伸率或平整取样测定的力学性能良好为依据。 单位：KN 厚度mm0.30.490.50.690.70.890.91.091.091.291.31.51.512.0宽度mm90011002000190018001700160015001500110013002600250024002300220021002000注：根据实际情况，平整轧制力上下调节最好控制在10%以内。五、钢带表面粗糙度控制 冷轧钢带的表面状态不仅决定于制品美观的要求，也对制品加工时的润滑和表面处理时的特性有很大关系。因此，钢带表面的精加工状态非常重要。钢带表面粗糙度取决于用户。一般表面粗糙度分为光面、毛面和麻面3种，其表示符号Ra，常用单位m。钢带表面粗糙度是直接由工作辊辊面的粗糙度复制过来的，但复制效率主要受平整方式的影响。干平整复制效率可达6080%，而湿平整复制效率只有3050%。一般钢带与轧辊表面粗糙度参考下表。粗糙度种类带钢粗糙度m加工方式轧辊粗糙度m干平整湿平整光面0.50.125研磨0.500.750.751.0毛面（暗淡）0.750.25磨、喷丸1.752.252.152.5毛面（暗淡）1.250.25磨、喷丸2.252.652.53.0毛面（暗淡）1.50.25磨、喷丸3.253.503.54.0麻面（粗糙）2.00.50磨、喷丸4.04.5六、 平整辊形控制辊型与所轧钢种、厚度及润滑制度有关，本机组为湿平整，其辊型配置为支撑辊为平辊，工作辊上辊为凸辊或平辊，下辊为平辊；轧辊锥度0.02mm，圆度0.01mm；为确保下表面质量，硬度高的辊配作下辊。详细参考如下：轧辊辊型配置参考表带钢厚度mm0.080.08工作辊凸度mm0.020.060.000.04支撑辊凸度mm平辊，两侧有倒角，倒角高度0.25mm，长度120mm七、操作注意事项1、平整钢卷温度过高，平整后钢卷极易出现浪形、瓢曲等板形缺陷，并且还会加速平整后钢带的应变时效。因此，一般规定钢卷平整前温度应小于50，极深冲用途的钢带温度应小于40，普通用途的钢带温度应小于60。2、升速前质检员及主轧一定要认真检查带钢表面质量，表面不允许有任何有手感的、影响美观的缺陷，尤其是横棱、辊印、边部粘连横纹、小鼓包等，也不允许有肉眼看见的板面浪形缺陷。3、平整1卷料，应将工作辊抽出，用汽油或煤油擦洗工作辊、张力辊、转向辊表面，确保其表面光洁无污物。八、平整常见缺陷及消除方法见附表平整产品缺陷及消除方法缺陷名称缺陷现象缺陷产生原因消除方法粘 结经退火的钢带，相邻板面间局部或整体粘结在一起（1） 前工序卷取张力太大（2） 卷取塌形，或跑偏产生溢出边，退火时对流板压粘（3） 轧制板型太差控制轧制时的板型和张力，增加轧辊粗糙度，平整时降低速度，适当增加开卷张力开卷折痕垂直于轧制方向，分布于整个钢带宽度上或仅分布于钢带边缘上的折痕，在开卷过程中出现（1） 中间鼓较大（2） 开卷机不圆（或张力不稳）（3