WP66L中压空压机的操作、维护及故障处理.doc

WP66L中压空压机的操作、维护及故障处理1. WP66L中压空压机的操作1.1 安装后、初次开机前的检查 检查电气连接是否与铭牌上的参数匹配。 检查压缩机和压缩空气供给单元之间所有的连接是否正确？（请特别注意压缩空气的连接） 所有排污管线是否连接正确？ 曲轴箱内是否已经注入润滑油？ 所有工具和外部物体是否从压缩机上移走？ 检查冷却空气入口是否阻塞。 空气过滤器是否已经有运输位置旋转至操作位置？ 所有单元是否已经洁净？1.2 操作方式Sauer 压缩机通电后，使用模式选择器可以选择以下两种方式来启动： 操作方式“Manual-手动”：使用操作方式选择器或主开关可以控制压缩机启动、运行和停机。 操作方式“Automatic-自动”用外置装置控制压缩机的启动和停机(例如储气罐上的压力开关)。当压缩机启动时，排污阀打开无负载启动。启动几秒后，阀关闭，压缩机带压运行。1.3 初次运行1.3.1 检查旋转方向 首先，让Sauer压缩机运行几秒钟，检查旋转方向。1. 合上电源，ON。2. 选择Manual 手动方式启动压缩机。3. 立即检查压缩机旋转方向。必须按照曲轴箱上的箭头方向旋转。4. 将开关置于“0”位置，停机。5. 断开电源，OFF。6. 如果选择方向不正确，由专业人员改变电机两级接线。危险！1.3.2 试车 1. 合上电源，ON。2. 选择Manual 手动方式启动压缩机。如果调整正确，排污阀将在15 秒后关闭，压缩机带压运行。3. 检查各级压力表、油压表，与正常值进行对比。4. 检查自动定时排污功能。必须每隔15 分钟排放大约15 秒。可通过压力表压力是否下降来判断。5. 将开关置于“0”位置，停机。6. 断开电源OFF。7. 如有必要，排除产生偏差和故障的原因。1.4日常操作1.4.1 清洗(1)保持压缩机工作地点的清洁。(2)保持指示和控制单元的清洁。1.4.2 检查(1)检查连接、管线和电线是否损坏。 (2)每周一次，在启动前检查液位高度，如有必要，加满润滑油。液位不要超过最高标记。1.4.3 操作 (1)合上电源开关。(2)使用自动方式控制压缩机运行。1.4.4 注意(1)注意异常的运行声音。 (2)注意泄漏(压缩空气、油、冷凝物)。(3)压力表上的数值应该在压力图中阴影区域内(如下)。(4)油压应该在1.8bar 和4bar 范围内。(5)一个小时之内压缩机只能启动56 次。每次运行时间至少为10 分钟。1.5 初次注油1. 旋开注油塞(红色)。2. 注油，通过量油尺(红色)检查液位。注意！注入的油最多不超过量油尺的上限。否则会增加压缩机油耗。3. 将量油尺放回原处，用螺栓固定好注油塞。2. WP66L中压空压机的维护与维修2.1维修后注意事项1.每次维修工作完成以后让压缩机运行50小时进行检查。2.检查维修后螺栓是否已经紧固。2.2更换空气过滤器滤芯1. 拧松蝶形螺母，移走空气过滤器端盖。2. 去除耗损的空气过滤器滤芯。3. 如有必要，用抹布清洗过滤器。4. 放入新的滤芯。5. 盖上端盖，拧紧蝶形螺母。2.3 换油1. 将接油盒放在排油口的下方。2. 拧松排油螺栓。3. 等待所有的油排尽。4. 重新拧紧排油螺栓。5. 松开注油塞(红色)。6. 注油并通过量油尺检查液位。油面应处在量油尺上刻度线的上下限之间。7. 放回量油尺，旋紧注油塞。2.4 清洗油过滤器1. 拧松螺母，移走观察孔端盖。2. 拧松油过滤器上的紧固件。3. 将油过滤器从曲轴箱上移开。4. 用合适的溶剂清洗油过滤器(例如煤油)。5. 小心清洗观察孔端盖上的配合表面。6. 安装油过滤器。7. 观察孔端盖处放上新的垫圈，并拧紧螺栓。2.5 检查阀1. 拆除气缸头上的管路紧固件和管线。2. 拧松气缸头上的螺母，移走气缸头。3. 小心地移走阀。4. 检查阀。如果焦化或损坏严重，更换膜片阀或平板阀。5. 安装第1级气缸头和膜片阀。在阀和气缸头之间放入新的气缸头垫圈。6. 移开支撑，分离气缸头垫圈的内部和外部密封环。7. 安装第2级气缸头和膜片阀。在阀和气缸头之间放入新的气缸头垫圈。8. 在支撑之间插入内部密封环。9. 安装第3级气缸头和平板阀。使用一个新的精密密封环。如果使用一个已经用过的密封环会在短时间内出现泄漏。10. 将管道紧固件和软管连接到气缸头上。注意：（1）膜片阀是活塞式压缩机上承受压力最大的部件。（2）所有的阀都要安装新的垫圈和密封环。任何情况下，都不要使用用过的密封环。否则，会在短时间内造成泄漏。（3）对比平板阀，在少量灰尘存在的情况下，膜片阀维修次数很少，而且功能稳定。通常，阀板和阀体的使用寿命一样长，由于几何形状的限制，阀板不能修复表面或相互重叠。因此，不建议单独更换阀板。（4）任何情况下都不要重复使用精密密封环。否则，会在短时间内造成泄漏。安全前必须移走垫圈的支撑。2.6 更换活塞环1. 按照第2.5节“检查阀”中所述拆除阀盖和阀。2. 拧松气缸螺母，拆除气缸头。3. 小心地拆除气缸。气缸快要脱离的时候握住活塞。4. 拆除活塞销上的弹性挡圈，推出活塞销，拆除活塞。5. 从活塞上拆除所有活塞环。6. 活塞清洗完毕，更换所有活塞环。7. 在相应的活塞上安装活塞环。确保安装位置正确：活塞环上，不对称的横截面中的一个表面上标有“TOP”字样。安装活塞时，标记面必须朝上。如图。8. 在活塞的一个圆周内，活塞环的缺口要交错排列。9. 连接活塞与连杆。做这项工作时，压入活塞销并插进弹性挡圈。10. 每个气缸上插入一个新的气缸脚垫圈。11. 滑动气缸与活塞。12. 拧紧气缸脚螺母。13. 按照第2.5节“检查阀”中所述安装气缸头和阀。2.7 检查活塞销/活塞销轴承(小端轴承)1. 按照第2.5节“检查阀”中所述拆除阀盖和阀。2. 按照第2.6节“更换活塞环”中所述拆除气缸和活塞。3. 拆除曲轴箱上的观察孔端盖，拆除连杆。拧松连杆螺栓，拆除连杆端盖。拆除连杆。4. 使用合适的工具将活塞销轴承(小端轴承)推出连杆的小端。5. 更换活塞销和活塞销轴承(小端轴承)。6. 使用合适的工具将活塞销轴承(小端轴承)压入连杆的小端。7. 用手将连杆上的螺栓拧上。确保位置正确。拧紧后，连杆应该能够在曲轴上自由地旋转。紧固扭矩见表2.7-1。8. 安装观察孔端盖。9. 按照第8.11节“更换活塞环”中所述安装气缸和活塞。10. 按照第8.9节“检查阀”中所述安装阀和气缸头。应该用手将连杆上的螺栓拧上。那时曲轴箱的位置才正确。拧紧后，连杆应该可以在曲轴上自由旋转。表2.7-1 紧固扭矩表螺栓/螺钉紧固扭矩飞轮紧固螺栓175 Nm第1级气缸头螺栓42 Nm第2级和第3级气缸头螺栓75 Nm注意：连杆的上下两端都有数字。数字必须吻合。2.8 更换星型连接器1. 在钟形外壳下面加装支撑。2. 拆下电机的固定螺栓。3. 小心吊起电机的吊环螺栓。4. 小心地将电机从钟形外壳的法兰上拉出来。5. 更换联轴器柔性嵌件。6. 小心地将电机滑动到钟形外壳的法兰上，紧固电机上的螺栓。7. 移走钟形外壳下面的支持。8. 如有需要，重新安装电机法兰和压缩机之间的连接管线和管道。2.9 检查冷凝分离器序号名称1第2级分离器2第3级分离器3第3级分离芯头4第3级安全阀5第3级压力表1. 关闭压缩机，防止重启。2. 断开空气管线和软管。3. 拆除压力表和第3级安全阀。4. 从曲轴箱上拆除分离器外壳。5. 拆除分离器端盖。6. 检查分离器是否损坏。7. 用煤油清洗分离器外壳。8. 用空气吹扫煤油。9. 安装相反顺序进行组装。3. WP66L中压空压机的故障处理故障可能原因维修压缩机不能启动或开关无法闭合没有电源/没有控制电压检查保险丝。更换烧坏的保险丝。油压保护开关断开，压缩机停机液位过低检查液位，根据需要添加润滑油。检查是否有泄漏。润滑油粘稠注入推荐的润滑油。检查室内温度是否大于5有过滤器堵塞清洗油过滤器。油管堵塞清洗油管。油泵故障或泄漏检查油泵。如有必要清除泄漏或更换油泵。电流过载，压缩机停机电流过大检查电压和电气连接。压缩机冷却后可以重新启动。检查曲轴是否可以轻松的手动旋转。如果不能，拆除曲轴，并确定是电机还是压缩机的问题。活塞抱缸检查气缸和活塞上的划痕，如有必要，更换新的活塞。第1级安全阀开启：压力超过开启压力 (4bar)第2级安全阀没有正常工作。检查第2级安全阀，如有必要，更换。第2级入口和出口处密封失效。更换垫圈。压力低于开启压力 (4bar)安全阀失效。更换安全阀。第2级安全阀开启：压力超过开启压力 (12bar)第3安全阀没有正常工作。检查第3安全阀，如有必要，更换。第3入口和出口处密封失效。更换垫圈。压力低于开启压力 (12bar)安全阀失效。更换安全阀。第3 级安全阀开启：压力超过开启压力(最终压力的+5%)空气管线至储气罐之间的安全阀关闭。打开安全阀。压力开关设定值太高。降低设定压力值。压力低于开启压力(最终压力的+5%)安全阀设定值太低或失效。更换安全阀。空气管线与储气罐之间的压力损失过大。减少压力损耗。第2压力表显示压力过高第2级安全阀泄露。检查第2级安全阀，如有必要更换。第2压力表显示压力过高第2级安全阀泄露。检查第3级安全阀，如有必要更换。各级压力表显示压力不够第1级安全阀泄露。检查第1级安全阀，如有必要更换。空气过滤器脏堵严重。清洗滤芯或更换。各级压力表显示无压力电磁排污阀断电。检查电磁阀电力供应。电磁排污阀失效。见擦汗电磁阀，如有必要更换。压缩机空气管线漏气连接件垫圈或密封泄露。更换坏损垫圈或密封。气环泄露。关闭压缩机。等待所有单元完全泄压，检查压力表。紧固各部分。空气从末级分离器的保险丝出的孔溢出出口处压缩空气温度过高；风扇故障导致冷却不充分。更换风扇。更换保险丝。冷却器脏污严重；通风不充分。清洗冷却器。检查通风。更换保险丝。温度开关断开，压缩机开关停机出口处压缩空气温度过高；风扇故障导致冷却不充分。检查风扇轮能否转动，如有必要更换。检查环境温度是否小于55。检查空气入口是否堵塞。冷却器脏污或入口管线堵塞；通风不充分。清洗冷却器。检查室温。不能关闭排污阀没有供应电压。检查保险丝，更换烧坏的保险丝。电磁阀线圈失效。更换电磁线圈。电磁阀中进入杂质。更换排污阀。压缩机噪声过大连杆轴承失效。检查连杆轴承，如有必要，更换。检查润滑油供给。活塞销轴承失效。检查活塞销轴承，如有必要，更换。曲轴箱轴承失效。检查曲轴轴承，如有必要，更换。电机轴承失效。检查电机轴承，如有必要更换。曲轴箱内润滑油泄露垫圈或轴密封失效。螺栓没有紧固。紧固所有螺栓。如果泄露严重，检查哪个垫圈失效，然后更换。曲轴箱上有少量油迹或滴在压缩机下面的油滴是无害的。用不起