火力发电企业综合评标准(劳动安全和作业环境).doc

第三部分劳动安全和作业环境序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注3劳动安全和作业环境12803.1劳动安全7003.1.1电气安全2203.1.1.1电气安全用具60（1）绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器15检查运行和检修各2个班组，按照清册全数查评班组、现场无清册，清册同实际不符15H无试验合格证或超过有效期使用15H现场放置手工器具中有报废品15H验电器的自检功能不正常15H存放、放置混乱15W绝缘手套漏气、有机械损伤、绝缘靴老化10H绝缘部分表面有裂纹、破损或污染10W存在其它一般问题3W（2）携带型短咱接地线15抽查运行部门及两个班组，检查现场接地线使用情况班组、现场无清册，清册与实际不符15H无试验合格证、超过有效期使用15H编号不齐全、不清晰15W存放位置与编号不对应10H使用中的接地线模拟图板标示、工作票（操作票）、装设地点三处编号不一致10H接地线绝缘部分表面有裂纹、破损5/条W接地线未进行短路容量计算5/条W现场使用接地线与接地容量不符加扣10防止电力生产重大事故的二十五H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注携带型接地线导线、线卡、连接部分不牢固、导线断股、螺丝松3/处项重点要求（国电发2000589号）17.1W存在其他一般问题3W（3）运行人员使用安全用具10现场抽查考问5名运行人员不完全掌握2/人H现场发现不按规定使用或使用方法不正确10H（4）电气安全用具购置10抽查一个部门电气安全用具的厂家合格证、制造厂的许可证、验收合格证购置的电气安全用具没有三证5/件H（5）电气安全用具定期检查和试验10抽查两个班组定期检查和试验记录没有有关定期检查和试验制度10H检查试验无记录或记录不全5H3.1.1.2手持电动工具405/班（1）手持电动工具（手电钻、手砂轮等）20抽查不同部门的四个班组，按清册全数查评班组无清册，清册与实际不符5/台H无试验合格证，超过有效期使用5/台H无试验记录（报告）5/台W没有借用、检查的技术档案或清册5/班W机械防护部分不完整5/台H没有规范的存放点5W保护接地（零）连接不正确、不牢固、不可靠4/处H电源线未使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。未按类工具：单相设备采用三芯电缆，三相设备采用四芯电缆3/台H外壳及手柄有裂纹、破损3/台W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注插头、电源线不完整、有破损2/台W存在其他一般问题3W（2）手持电动工具安全操作规程10抽查两个部门、班组制度文本无根据工GB78793手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程制定本单位手持电动工具安全操作规程10手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB7871993）第4条H（3）有关人员掌握手持电动工具正确使用方法10现场考问不少于5人不完全掌握2/人H现场发现不正确使用10H3.1.1.3移动式电动工具30（1）抽水泵、砂轮锯、空压机、切割机等10检查四个有关部门、班组清册编号与实际不符10H无试验合格证，超过有效期使用5H无试验记录5W没有借用、检查的技术档案或清册5W机械防护部分不完整5H无规范的存放点5W保护接地（零）连接不正确、不牢固、不可靠4/台W外壳及手柄有裂纹、破损3/台W电源线未使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。未按类工具：单相设备采用三芯电缆，三相设备采用四芯电缆3/台W插头、电源线不完整、有破损2/台W存在其他一般问题3（2）移动式电动工具安全操作规程10抽查两个部门、班组制度文本无随机同行的本单位制定的安全操作规程10H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注（3）有关人员对移动式电动工具正确使用方法的掌握10现场考问工作人员3人以上不完全掌握5H现场发现不正确使用10H3.1.1.4漏电保护器30（1）漏电保护器的制度10检查有关部门或班组制度文本无GB1395592漏电保护器安装和运行标准5漏电保护器安装和运行GB1395592W未制定本单位漏电保护器现场安装和使用管理规定5H漏电保护器动作参数选择不符合要求5漏电保护器安装和运行GB1395592 5.1、5.5、5.6条W漏电保护器没有国家认证标志5W（2）漏电保护器安装10现场检查安装情况属于类的电气设备及手持式电动工具、安装在潮湿或强腐蚀性等环境恶劣场所的电器设备、暂设临时用电的电器设备、生产办公楼等房间内插座回路、安装在水中的供电线路和设备没有安装漏电保护器2/处漏电保护器安装和运行GB1395592 4.5、4.6条H用于消防设备的电源，没有安装报警式漏电保护器2/处W漏电保护器安装接线不正确2/处漏电保护器安装和运行GB1395592 6.1.4W（3）漏电保护器的运行和管理10抽查5台漏电保护器的记录漏电保护器无定期检查试验纪录5运行记录样式参见GB1395592漏电保护器安装和运行附录CW存在其他一般问题5漏电保护器安装和运行GB1395592 7.10W3.1.1.5检修电源箱、照明配电箱10检查台账，现场检查动力、照明箱不少于10个用铜丝（非保护材料）代替保险丝（管）10H现场配电箱无标志或标志与实际不符5W没有台账或台账与现场实际不符5W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注熔丝（片）容量不符合规程要求2/处W各路配线负荷标志不清晰2/处W保护接地（零）系统连接不符合安全要求2/处W箱体未接入接地网，单独接地的接地电阻大于42/处W箱体下部穿线孔无保护胶圈，电缆直接与箱体接触2/处H箱门不完好，内部有杂物2/处W室内电源箱未设防雨设施或不完整2/处W箱内中性线、相线接线端子标志不清楚2/处W箱内插座、中性线、相线布置凌乱不符合安全要求2/处H箱内开关外壳消孤罩不齐全2/处H内部器件安装及配线工艺不符合安全要求2/处H将临时线接在刀闸或开关上口2/处H检修电源箱未安装符合要求的漏电保护器10H存在其他一般问题33.1.1.6保护接地及接零20（1）生产及非生产用电机、电气设备等应接零或接地的部分应有可靠的保护接零或接地10现场查评电机、电气设备未接地5/处H电机、电气设备接地不规范2/处W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注无本单位相关执行规定10系统接地的型式及安全技术要求。（GB140501993）H发现有与规定不符的5W3.1.1.7施工现场临时电源15查阅制度文本，现场随机检查三处以上临时电源无管理制度文本15临时电源管理要达到有人管理、有人负责、责任到人H在有爆炸和火灾危险场所架设临时线，未采取安全措施15H现场发现与制度不符5W临时增加的检修电源箱无手续，手记录5/处W临时电源线室内架空高度小于2.5m，室外架空高度小于4m，跨越道路的小于6m（指最大弧垂）3/处H临时电源开并、保护设备，外壳不完整，操作不灵活，动作不正常3/处H将临时电源线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上3/处H地面敷设的临时电源无保护措施3/处H存在其他一般问题33.1.1.8所有工作人员掌握触电急救及心肺复苏法15查阅培训计划和培训记录，现场抽查10人无培训计划或一年未举办急救培训班15W抽查10人中有3人及以上未掌握15H急救培训班没有经过模拟人培训10H无培训记录5W3.1.2高处作业安全903.1.2.1安全带30（1）安全带保管、存放15抽查2个车间，4个班组的8条安厂、部门、班组无安全带的配备情况资料10安全带（GB60951985）H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注全带安全带无“三证”，无检查试验记录10H车间、班组无清册，有清册无编号或统计与实际不符5H安全带组件不完整、不齐全、有破损3/条W绳索、编织带脆裂、断股或扭结2/条W皮革配件不完整、齐全、有破损2/条W金属配件有裂纹，严重锈蚀2/条W挂钩的钩舌咬口不平整、错位，保险装置不完整、可靠2/条W活梁卡子不灵活，表面滚花磨损2/条W铆钉明显偏位，表面不平整2/条W无定期试验记录、无合格证、超期使用5/条W存放不规范5W配备的防坠器制动不可靠5/条H（2）安全带的使用15考问5人以上，现场检查使用情况一年内发生因不系安全带造成高处坠落不安全事件加扣10H现场发现1人不按要求使用安全带15H未掌握安全带使用方法4/人H3.1.2.2脚扣10（1）脚扣保管、存放5抽样检查不少于5付，不足5付全数查评，对库存未发放用品全数检查车间或班组无清册无编号或统计与实际不符5H新脚扣无“三证”及验收记录5H无定期检查记录5W橡胶防滑不完整，有破损2/付W皮带有裂缝、霉变或严重变形2/付W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注脚扣金属母材及焊缝有裂纹及可目测的变形2/付W小爪连接不牢固，活动不灵活2W存放混乱或存放地点环境恶劣，存放、保管不符合要求2W存在其他一般问题1W（2）脚扣的使用5了解有关人员，现场考问2人一年内发生因脚扣使用或检查不到位或使用不当造成轻伤、未遂及以上不安全事件加扣10H不会正确使用脚扣2/人H不掌握脚扣日常检查内容2/人H3.1.2.3脚手架及安全网30（1）脚手架组件木质或竹质脚手杆（管）、脚手板、扣件、吊架等在用品及安全网保管、存放10每组组件抽查5%，不少于20个，少于20个全数检查在用品中混有报废品10H存放混乱或存放地点环境恶劣5H现场木、竹制构件有腐蚀、折裂、枯节、严惩化学或机械损伤5W金属组件有裂纹、严重腐蚀、严重变形、螺纹部分损伤5W木竹制脚手板厚度小于40mm（斜道板及跳板为50mm）2H金属管有弯曲、压扁或裂缝的现象2W安全网、绳未按期试验合格，超期使用2H（2）现场搭设的脚手架和安全网使用10现场随机抽查脚手架（含依靠的支持物）整体固定不牢固，有倾倒、塌落危险，用管道或护栏做支撑物10电力安全工作规程（热力和机械部分）H脚手架上有单板、浮板、探头板、组件不合格10H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注在电气线路及设备附近搭设的脚手架未采取安全措施，安全距离不符合安规要求10电业安全工作规程（热力和机械部分）H施工脚手架上堆放材料过多，其重超过计算载重10H施工脚手架未设工作人员上下的梯子或通道10H利用脚手架起吊或悬挂重物，脚手架的构件与起吊重物装置相连接10H脚手架工作面的外侧未设1000mm高的护栏或下部未设180mm高的护板5W脚手架上乱拉电线，木竹脚手架电气设施未加绝缘子，金属管脚手架上电气设施未加木横担5W安装在进水口、调压井等处的脚手架未经专门设计和安质副总或总工批准5W使用前脚手架未进行验收合格5W现场不使用的脚手架和安全网未及时拆除5W存在其他一般问题5（3）脚手架制度10查阅制度文本，现场检查不能提供脚手架使用管理制度文本10H一年内发生因脚手架搭设质量问题发生不安全事件加扣10H现场发现有与制度不一致的5W3.1.2.4移动梯、台20（1）保管存放、使用10担柚四个班组，现场检查车间或班组无清册，或有清册、编号但与实际不符5电业安全工作规程（热力和机械部分）H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注新购置的没有“三证”和验收签字5电业安全工作规程（热力和机械部分）H无试验合格证，超过有效期使用或无定期检查试验记录5W电气部分绝缘电阻不合格，未装设可靠的漏电保护装置5H无电气及机械部分检查记录，缺陷不能够及时消除5H防滑装置不完整，不可靠5W移动式平台四周无栏杆，高度低于1.2m4W升降机构不牢固、不完整，升降不灵活3W木竹制构件连接不牢固，腐蚀变形3W金属组件连接不牢固，腐蚀变形3W液压操作机构不完整，有缺陷3W存在其他一般问题3（2）管理制度及执行情况10检查制度文本，现场检查无制度文本10H制度内无责任制内容5W现场有与制度不相符的情况3/处W现场检查发现人员登在距梯顶少于1m的梯蹬上工作5H存在其他一般问题33.1.3起重作业安全1203.1.3.1各式起重机（门式、桥式、汽车、斗臂车和其他流动式起重机）25根据清册随机抽样检查不少于5台，总数少于5台的全数查评未经专业检测部门检验合格，无检验记录及资料，超过检验周期使用10/台电业安全工作规程（热力和机械部分）附录H司机室未装设空调，室内未铺绝缘垫，未配置灭火器3/处H警铃失效，室外设备的电气装置无防雨设施3/处H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注未对钢丝绳进行定期试验和检查3/台电业安全工作规程（热力和机械部分）附录H用卡子固定的钢丝绳（升端）卡子数少于3个，压板未在长绳（负荷）侧3/处H钢丝绳有扭结、有灼伤或明显的散股，断丝、缺油3/处H各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上少于5圈3/处H起重设备吊钩有裂纹、危险断面磨损超过原高度的10%3/处H吊钩扭转变形超过10、危险断面及吊钩颈部产生塑性变形3/处H钢丝绳与电焊机的导线或其他电线相接触通过滑轮或卷筒的钢丝绳有接头3/处H吊钩补焊、钻孔、无防脱钩装置3/处滑轮轮缘有裂纹、严重磨损，滑轮直径与钢丝绳直径不匹配3/处W各种应有的保险装置、限位开关、闭锁装置功能不正常，随意解除3/处W电气设备金属外壳及金属结构无可靠的接地（零）3/处W电气设备保护装置及开关设备不完整3/处H卷筒的直径小于钢丝绳直径的20倍，随意改动卷筒的固定方式3/处H液压系统严重渗漏3/处W刹车及控制系统不灵活、不可靠25H轨道终端的行程开关和缓冲器不完整25H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注转动部分及易发生挤伤部分的防护罩（遮拦）不完整，固定不牢固或存在其他一般问题3/处电业安全工作规程（热力和机械部分）附录W3.1.3.2各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）10现场检查不少于10台，总数少于10台的全数查评无清册、试验报告5起重机械安全监察规定（劳动部1990）第二十四条W垂直升降机（载物）未设防坠装置5/台H不定期检验、记录不完全，超期使用5/台H按钮联锁装置功能不可靠2/台H轨道上的止挡器不好或失效2/台H车轮踏面和轮缘有明显的磨损痕迹2/台W电气设备系统绝缘电阻小于0.5M，无定期测量记录，超期使用2/台W电气设备无可靠的保护接地（零）2/台H卷扬机固定不牢固，钢丝绳与其他物体有明显摩擦痕迹2/台W电动葫芦的盘绳器不齐全、失效2/台W额定起重负荷标志不清晰2/台W起升限位器动作不灵敏、不可靠，上极限位置距离卷筒小于50cm2/台H制动器及控制系统功能不可靠，动作迟缓2/台H存在其他一般问题33.1.3.3手动葫芦（倒链）、千斤顶、手摇绞车等10抽查三个班组，检查不少于10台，总数少于10台的全数查评，现场考问工作无清册、试验记录10H吊钩有裂纹，有明显变形和损伤10H无定期验收记录，未验收签字在现场使用10H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注人员环链有裂纹，有明显变形，节距伸长或直径磨损5/台W千斤顶底座不平整、不坚固、不完整螺纹、齿条及其承力部件有明显磨损或裂纹等缺陷2/台W缺少或没有防脱钩卡子2/台W手动葫芦（倒链）铭牌上制造厂家、制造年月不清楚，额定负荷标志不清晰2/台W液压工具液压缸部分有渗油或漏油2/台W使用人员不熟悉工具性能2/人W无负荷上升运转时没有棘爪声，下降时制动不正常5/台W存在其他一般问题53.1.3.4起重用钢丝绳、纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、夹头、卡环、吊环等15抽查三个班组的实物，查阅检查、试验记录一年内发生因未定期检查、试验，致使该发现的问题没有发现造成断绳、断卡等问题10起重机械安全监察规定（劳动部1990）第二十四条、第九条、第十七条H无台账6W定期试验存在漏项6W没有出厂合格证5W没有按照规定定期检查试验5/件W存在其他一般问题33.1.3.5起重机械、机具25查阅两个部门制度及责任制文本，查阅四个班组定期检查维护记录无管理制度或无责任制10/部门起重机械安全监察规定（劳动部1990）第十六条、第十七条、第十八条、第十九条、第二十四条H未按规定定期检验5/台W没有出厂合格证2/台W无台账5/班W日常维护检查未进行或检查后无记录5/班W专业部门检验后存在问题未及时整改3/条W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注3.1.3.6电梯（生产用载人、载物15现场检查、试验，全数查评安全防护装置功能失常加扣101.电业安全工作规程（热力和机械部分）2.起重机械安全监察规定（劳动部1990）H电梯操作人员没有持证上岗15H检修后和日常未定期经地方专业检验部门检验合格，未张贴合格证5/台W层门、轿箱门的机械或电气联锁装置功能不正常、不可靠5/台W电气设备无可靠的接地（零）保护3/台W电梯井道灯（每10ml个）不正常2/台W电梯中的照明损坏2/台W层站呼唤按钮、指层灯缺损，功能失常3/处W载人电梯的通信设施或紧急呼救装置失效10/台W3.1.3.7电梯管理制度10查阅制度文本，现场检查无管理制度、维修责任制文本10电业安全工作规程（热力和机械）H没有定期进行保养和维护10H维护无记录5W维修单位没有相应资质5W3.1.3.8电梯技术管理10查阅有关规定、技术台账、资料，现场检查无技术资料、台账、检验报告10电业安全工作规程（热力和机械）H技术资料、台账、检验、验收报告不完善6W无专人负责管理工作6W存在其他一般问题4W3.1.4焊接安全403.1.4.1交、直流电焊机15抽查相关车间、班组不少于10台，总数少于10台的全数查评无台账5/部门H台账与实际不符5/部门W电源线、焊机一、二次线电焊机接线端子无屏蔽罩，没有采用多股软铜电缆5/处焊接与切割安全（GB9448-1988）3.1.4、3.1.5.3、3.2.4H无检验记录或超期使用5/台H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注未经检验合格，并张贴合格证5/台焊接与切割安全（GB9448-1988）3.1.4、3.1.5.3、3.2.4H室外使用的电焊机没有防雨雪措施5/台H存在其他一般问题23.1.4.2电焊机管理制度查阅电焊机使用管理、定期检查试验规定及责任制文本无电焊机使用管理有关规定10焊接与切割安全（GB9448-1988）H无维护责任制10W3.1.4.3电焊机一、二次接线及二次线与焊接物接线规范，焊接作业环境符合要求现场检查电焊机工作环境不符合规定且没有采取防范措施15焊接与切割安全（GB9448-1988）3.1.3、3.1.5、3.1.5.3H焊接场所与易燃、易爆物品距离过近，未采取可靠的防护措施15H高处焊接作业时，下方未设警示区，未采取火花下落措施15H多台电焊机共用一台电源5/处W电焊机一次电源线长度超过3米没有采取必要措施的5/处W电焊机外壳接地线未用螺丝固定5/处W电焊机焊接电缆未采用快速接头，金属线裸露，压接不牢固、接触不良3/处W存在其他一般问题23.1.5机械安全3.1.5.1主要木工机械（圆锯、刨床）检查分管部门，按清册随机抽样检查不少于4台无设备台账和清册10电业安全工作规程（热力和机械）33条H设备台账不完善或清册与实际不符5W电动机外壳无保护接地10H限位装置失灵10H各转动部分的防护罩存在不完整5W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注锯条、锯片及其他刃具有裂纹、伤痕或其他变形缺陷5电业安全工作规程（热力和机械）33条W夹紧装置不完整、不可靠5W未清楚标出主轴或刀具的旋转、运动方向5W存在其他一般问题33.1.5.2台钻、固定式砂轮机等10抽查相关部门不少于5台无技术台账或清册或清册与实际不符5W无安全防护措施和存在缺陷5W电动机外壳未接地5W设备上或附近未张贴安全操作要求5W卡头上有缺陷2W未备有清除切削的专用工具2W未采用安全电压照明灯具2W存在其他一般问题23.1.5.3各类机加工设备（冲、剪、压机械、车床、铣床、磨床等）10按清册全数查评无设备台账或清册10H各种安全防护装置及安全保护控制装置失效10H制动器不灵活、不可靠10H紧急停止按钮失效10H电动机外壳未接地3W照明灯未采用安全电压3W踏脚板无防滑装置3W离合器动作不灵活、不可靠3W防夹具脱落装置失效3W限位、联锁、操作手柄不灵敏、不可靠3W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注设备上或附近无明显的安全操作要求3W存在其他一般问题23.1.5.4机械转动部分安全护翼、遮栏等安全要求20现场检查安全护翼、遮栏不完整5/处H无安全护罩、遮栏或严重缺损10/处H无转动方向标志5W3.1.5.5各类机械设备现场使用情况20查阅制度文本，现场检查，现场考问无规定或规定不完善15H工作人员违规操作15H工作人员不熟悉安全操作规程5/人W3.1.6非生产用小型锅炉、压力容器及空压机60全数查评3.1.6.1小型锅炉20全数查评锅炉三正（登记薄、许可证、年检证）不齐全15H安全阀不可靠、未定期检验20关于加强非电力生产用压力容器和以蒸汽为能源的常压换热等容器安全管理的通知（安监部199410号）H水位计不清晰、显示不正确10H压力表不灵敏、不正常、未定期检验10H给水泵不可靠5H无水质处理设施和化验仪器5H停炉未采用适当的保养方式5电业安全工作规程（热力和机械部分）H常压锅炉未定期检查排汽管，结垢5H存在一般问题53.1.6.2压力容器15超过检验周期内使用3电业安全工作规程（热力和机械部分）H技术资料不齐全15W安全附件不齐全5H零部件有严重锈蚀10W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注结构设计不合理，焊接工艺不符合安全要求10电业安全工作规程（热力和机械部分）H常压容器汽源压力超过允许限值10H排汽管管径设计不合理，未直通大气，有阀门10H存在一般问题53.1.6.3空压机10查台账，查现场，全数查评无清册或设备台账10W贮气罐未定期检验合格，无记录，超过检验周期内使用102台及以上不合格加扣2.1.6标准分10分安全阀、压力表不可靠、未定期检验5/台H自动装置动作不可靠5/台W防护装置不牢固不完整5/台H电动机外壳未接地5/台H运行中有剧烈振动现象5W存在其他一般问题33.1.6.4锅炉、压力容器及空压机管理使用规定15查阅规定文本，现场考问有关人员5人以上无管理制度10H有规定，但仍发现有不符合规定的情况，且没有防范措施10H现场抽查有2人及以上对安全规定不熟悉的10H3.1.7特种作业及防护用品60序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注3.1.7.1特种作业人员持证上岗20查阅特种作业人员清册和特种作业操作证无特种作业人员清册10特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-1985）H没有定期复审15H无证上岗（包括检修人员中的工种、厂内机动车驾驶员）5/人W3.1.7.2劳动保护及个体防护用品发放和使用20查阅规定文本，现场检查无具体规定加扣10H未按要求落实10W职工在现场未能正确使用保护用品2/人W工作服不符合工种的要求10H劳动保护个体防护用品不是遇具有生产许可证的厂家生产10W劳保用品不按安全规程有关规定配备发放，从事特种作业的，没按特种作业的规定配发10W劳保用品没有出厂合格证书10W存在其他一般问题33.1.7.3安全帽10检查总数不少于20项无生产许可证的厂家生产的不合格产品，未经过安全技术检验未贴有安检标志10H5项以上有明显老化，但还没有更新计划10H帽箍、顶衬、后箍、下额带等组件有缺陷2/顶W顶部缓冲空间小于20mm50mm2/顶W其他一般问题1/处3.1.7.4正压式空气呼吸器10查阅责任制文本及定期检查记录，现场检查考问有关人员2人以上配备正压式空气呼吸器少于2台10H定期检查无记录5W现场抽查2人不会使用5W无管理制度5序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注存放地点不合理3W使用人员没有培训3W3.1.8安全标志及遮栏403.1.8.1生产区域安全标志和遮栏30现场检查生产现场安全标志缺损2/处生产过程安全卫生要求总则（GB128011991）W生产厂房各入口处安全标志缺损3/处H重点防火部位等处安全标志缺损5/处H遮拦不符合要求3/处W其他不符合安全生产设施标准化要求3/处W3.1.8.2厂区车道限速标志10现场检查无限速标志5/处工业企业厂内运输安全规程（GB43871984）H限定速度不符合实际情况5/处W3.2作业环境1803.2.1生产区域照明603.2.1.1控制室照明（含事故照明）10现场检查照明设施有缺陷2/处电业安全工作规程（热力和机械部分）第十六条，第5.0.14H无事故照明的10H3.2.1.2主厂房照明（含事故照明）8现场检查照明设施有缺陷2/处H3.2.1.3母线室、开关室照明（含事故照明）10现场检查照明设施有缺陷2/处H3.2.1.4升压站照明（含事故照明）8现场检查，尽可能夜巡照明设施有缺陷2/处H3.2.1.5煤场及卸煤机、翻车机房照明（含事故照明）8现场检查，尽可能夜巡照明设施有缺陷2/处H3.2.1.6油区、制氢站照明（含事故照明）8现场检查照明设施有缺陷2/处H照明灯具未使用防爆灯具8序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注3.2.1.7楼梯间照明（含事故照明）8现场检查照明设施有缺陷2/处H3.2.2生产区域梯台453.2.2.1钢斜梯15现场抽查梯宽小于600mm或大于1100mm5/处固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.21993）4，4.112，5H梯高大于5m，梯间未设平台，未分段设梯5/处H梯体未全部采用焊接连接，有开焊、漏焊、虚焊现象5/处H梯体不完整，严重锈蚀5/处W3.2.2.2钢直梯15现场抽查梯梁材料使用小于50505（mm）角钢或608（mm）扁钢5/处固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.21993）4，4.116，5，5.1，5.2H踏棍材料使用小于20mm的圆钢，间距大于300mm，不等距离分布5/处H梯段高度大于3000mm时，未设护笼5/处H梯体未全部采用焊接连接，有开焊、漏焊、虚焊现象5/处H梯体不完整，严重锈蚀5/处W3.2.2.3钢平台（含步道）15现场抽查平台边缘未设置安全防护栏杆或栏杆低于1050mm5/处固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.21993）4，4.1105H平台底部未设1002（mm）及以上扁钢护板5/处H平台支架不牢固，支撑结构有缺陷5/处固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2198）4，4.116，5，5.1,5.2H平台钢梁、铺板有斜扭、翘曲缺陷5/处H平台未全部采用焊接连接，有开焊、漏焊、虚焊现象5/处H平台不完整，严重锈蚀5/处W序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注3.2.3生产区域楼板、地面453.2.3.1楼板、地面孔洞30现场抽查在楼板、结构上打孔洞未履行审批手续5/处电业安全工作规程（热力和机械部分）第9条至15条H临时打的孔、洞工作结束后，未及时恢复原状5/处H现场栏杆高度低于1050mm（原有高度1000mm的栏杆可不作改动），立柱间隙大于1000mm，横杆与上下构件净间距大于380mm，底部未设1002(mm)扁钢护板5/处H现场打开的盖板未设临时围栏，工作结束后，未及时恢复原状5/处H在离地高度小于20m的平台，通道及作业场所的防护栏杆高度低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆低于1200mm5/处H通道上临时放有容易使人绊跌的物件未设置明显的警告标志5/处H地面上有灰浆、泥污、油迹，未及时清除5/处W存在其他一般问题3处3.2.3.2厂内车道、消防通道、人行道15现场抽查厂内车道、消防通道不畅通5/处电业安全工作规程（热力和机械部分）第9条至15条H厂内车道、消防通道有易碰伤人员、影响车辆通行的障碍物、工业垃圾等5/处H存在其他一般问题33.2.4防尘303.2.4.1输煤系统扬尘点15查阅测量报告，实地抽查在输煤现场无粉尘检测点或未定期检测，无测量数据15火力发电厂设计技术规程（DL50002000）19.5、19.5.1、19.5.2H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注煤尘中含有10%以上游离二氧化硅时，空气中含尘浓度大于2mg/m3，除尘系统向室外排放浓度大于60mg/m310火力发电厂设计技术规程（DL50002000）19.5、19.4.1、19.5.2W煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，空气中含尘浓度大于10mg/m3，除尘系统向室外排放浓度大于120mg/m35W3.2.4.2输煤系统各扬尘点除尘装置15现场检查现场未装设除尘设施，且空气中煤尘含量超标15火力发电厂设计技术规程（DL50002000）19.5H已安装除尘装置并投运，但效果不好5W3.3交通安全1103.3.1各类机动车辆（含厂内机动车）安全要求60按清册随机抽样检查不少于10辆抽查单位无各类机动车辆（含电瓶车、叉车、铲车等）清册30火力发电厂设计技术规程（GB43871994）H评价期内发生了因车辆不合格造成的效通事故60H转动装置调整不当，操作不便、不灵活不可靠5/辆W离合器分离不彻底，结合不平稳可靠，有异常响声5/辆W燃油、机油有渗漏现象5/辆W喇叭、灯光、雨刷和后视镜不齐全或失效仪器、仪表信号失灵，性能不良5/辆W未经专业检测部门检测合格，超检测周期使用5/辆W液化气、油罐车无防静电接地链，槽、罐未有防火标志，专用槽车排气管不是装在车前15/辆H手、脚制动器调整不当，制动距离不符合要求5/辆H序号评价项目标准分查证方法扣分条款扣分标准扣分查评依据备注