物控员的主要职责是.doc

物控员的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.物控职责：物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。所以：物控工作要从两方面分析：一、公司销售靠接订单生产。二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。 1）要做好物料的分发管理工作（1）车间负责人做好保管，严防损坏、丢失。（2）车间物料发放一般有两种方法：A使用者用多少领多少，做好登记、超限拒发。B按照承担的工作量进行物料一次性分配，自行保管。不管采用哪种形式发放，都要以防止丢失，车间没有合适的存储空间，对于数量少的贵重物品可以发放下去。（3）物料分发要作好记录，按生产计划及物料计划来发放，领用者要签名确认。2）分责仓管员经常到现场监督材料使用情况，发现问题及时制止上报。3）进行物料使用培训（1）要有专人负责。（2）要制度化、规格范化不能流于形式。（3）要因部门、车间、班组不同而选用不同的培训内容。（4）要将培训与工作结全起来。（5）要讲物料的使用方法，又要培养每位员工的节约美德。（6）要结全产品的品质要求而共同进行。（7）每引入一种新物料都要进行培训。（8）要将理论讲解与实际操作结合起来。（9）要印发讲义及物料使用说明书发给每个物料使用者。（10）要将培训与考核结合起来，以增加员工的重视程度 4）加强对工作中余料的处理（1）划出边角余料专门存放区。（2）对边角余料规格、数量、种类存档，及时纳入物料发放计划之中。（3）建立再利用奖励及考核制度。（4）不断研讨物料的综合利手与套裁套用5）加强呆料处理（1）借助新产品开发在设计时充分利用消化库存的呆料。（2）打折出售给原来的经销商。（3）将呆料在规格上稍加修改，有些就可以重新利用。（4）部门间进行呆料调配。（5）与其他公司以物换物（6）确已无利用价值，可进行废物售卖。6）机务料控制方法（1）机务料要入仓，实行统一管理。不一定实质入仓，能入尽入，但帐务管理权在仓库。（2）物控或机电部制定计划，由采购部门负责采购，技术要求特强，专业性强的提供实样或机电人员随同前往，整个过程按采购程序执行。物控流程生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变