(二月份)生产攻坚战_铆焊车间.doc

勤奋务实 真抓实干锐意进取 攻坚克难支架公司铆焊车间顺利完成二月份生产攻坚战二月份的生产任务多、工序繁琐，其中尤以6.2米采煤机的整改、北京尾梁首批90件焊接和4400排头架的组装均难度较大，但就车间本身的焊接工序的重要性来说，我们未敢怠慢，我们深知直接影响着友邻两个车间的生产进度及运作，为了积极完成各项生产任务我们全体职工加班加点，锐意进取、攻坚克难奋力完成着2月份的各项生产任务。一、 加班加点，积极协调，圆满完成6.2米采煤机整改工作6.2米连接臂的焊接存在很大的技术工艺问题，是我们前所未见的焊接工艺，面对新工艺我们敢于创新，敢做第一个吃螃蟹的人。我们的领导班子带领专业技术人员共十余人次到现场研究、试验，在加班加点的过程中先后与研究院人员积极商榷，反复5次拟定并下达工艺修改方案，在一次次的推翻原有的工艺方案，又一次次地不断尝试新的工艺，终于在2月6日原定完工日期之前成功攻克该项目难关，修改完毕，以完美的工艺方案和焊接质量，顺利完成了采煤机的修改工艺，确保了生产进度，为后续的组装试验争取了更多的宝贵时间。二、 严抓安全质量，北京首批90架尾梁顺利交验此次北京尾梁的生产是金鼎公司成功进入煤机市场的又一张响而亮的名牌，高标准严要求的产品质量以及按时交验是我们的工作重点。铆焊车间承担着北京尾梁的85%的生产工作量和95%的技术工艺重点，我们深知北京尾梁的焊接质量直接关系着公司的品牌建设，为了圆满完成这次生产任务，车间领导班子制定详细生产策划，多次组织专题会议组织生产，并积极配合安检及技术部质量部现场指导协调，先后解决了尾梁五次盖板，四次焊接过程及成品处理过程中所遇到的一系列问题，并受到了车间安检及技术质量部的一致好评，圆满的完成了首批90件的生产任务并顺利通过北京煤机厂的验收。三、勤奋务实，机器人自动焊紧抓4400支架收尾工作机器人自动焊接存在很多问题目前还未解决，这也是车间以及公司的目前工作的重点，我们车间不断探索、革新管理，在加强自动焊员工自身学习考试的同时，排出轮换班，坚持每天工作10小时与车间铆工配合生产，完善胎具制作，紧抓4400支架的收尾工作。四、锐意进取，加强协调周转，保证与大修车间工件的运送我车间广场龙门吊由于安全隐患已停用很久，这不但直接影响到了我们车间大件的翻转运输、打磨刷漆，而且很大程度上给友邻车间带来了生产进度上的影响，为了积极配合公司生产调度做好协调周转工作，我车间积极主动与运输公司联系吊车及运转车辆，对车间内的成品件进行及时周转，很大程度上缓解了自身及友邻车间生产上的压力。五、加强质量工艺监督，积极完成4400排头架试制工作4400排头架是新架型，尤其是排头首架对称制作存在很大的困难，无论是工艺图纸，还是焊接拼装，公司都是首次试制，很多未能解决或是考虑到的问题也只能是在摸索阶段，车间调度及技术员执行现场盯岗，积极与生产部及技术部联系，争取第一时间发现问题，第一时间拿出方案解决问题，将问题发现在现场，解决在现场，终于决绝了4400排头架的生产及工艺难点。铆焊车间全体员工经受住了公司二月份生产攻坚的考验，用实际行动展示了铆焊人敢打硬仗、能吃苦、不怕累的坚