冲压、机加焊接企业标准.doc

八达电气有限公司企业标准QW707-5-2011C/O 切削加工、冷冲压、焊接检验细则编制/日期： 批准/日期：1 目的与范围为提高本公司产品质量、提高产品合格率、降低零件废品率、降低生产成本，特制订切削加工、冷冲压、焊接检验细则（以下简称细则）本细则适用于本公司的切削加工零件、冷冲压零件、焊接件的检验。2.引用标准GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表GB3836.1-2010爆炸性环境第一部分：设备 通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第二部分：由隔爆外壳“d”保护的设备3.检验员职责 负责对管辖内的零部件进行检验，对其存在的质量问题不定期向质量负责人汇报，在检验中发现的质量问题必须立即纠正，有权责令相关人员先处理后报告。合格零部件在流程卡上签字并允许转下道工序，全部工序完工后允许入库备用，不合格的应隔离审查。未经检验或验证不合格的零部件不能转入下道工序或入库。4.分类4.1切削加工件、冷冲压零件、焊接件的分类根据其随后的实现过程及其输出的影响分为两类：A类（重要零部件）：具有防爆性能及隔爆参数的零部件均属于A类。如：防爆壳体、门、盖板、弯头、联通节；防爆按钮及轴套；隔离开关操纵轴及轴套；观察窗；快开门卡扣。B类（一般零部件）：无防爆性能及隔爆参数的零部件均属于B类。5.检验方法检验员应按图样尺寸、技术要求及工艺要求进行检验。未注尺寸公差的孔（槽）为正公差、轴为负公差、长度为正负公差。5.1. A类零部件中隔爆参数及影响防爆性能的尺寸应逐件逐项进行检验，其余尺寸应参照B类抽检。5.2. B类零部件按照下表进行抽验。批量范围抽样数量合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）185019155011625501265050151902012911502012151280322328150050345011200805612013200125783201100002001011100013500031514155.3巡回检验检验员应在加工现场对各工序进行巡检，包括对设备运行情况、零部件加工方法、工装夹具及量具使用情况、工艺秩序等进行无规律检查。发现违规操作、违反工艺纪律的现象应及时纠正，发现工夹量具损坏或不能正常使用的应及时督促有关人员修正。对容易出现问题的工序零件或加工难度大的零件应定时抽查。5.4首件检验操作者应将每批加工的首个零（部）件交检验员进行检验，合格后开据首件检验合格证，并将该零件暂时保管或打标记备查。操作者拿到首件检验合格证后方能加工剩余的零（部）件。5.5隔爆参数检验按QW/-706-003隔爆结构及参数检验规程进行。5.6让步接收原则a不影响装配质量。b不影响产品互换性。c不影响防爆性能。d不影响外观e同一零件同一操作者无重复发生不合格现象。f无批量不合格现象。在以上原则范围内检验员有权对超差的零部件让步接收，超出以上原则的应及时上报。6.切削加工件检验及方法6.1.轴（套）类6.1.1.外观检验刀纹清晰可见、锐角倒棱C0.4、无飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并且无油腻。6.1.2.检验方法a内外圆有专用量具的应采用专用量具如卡规、塞规等，无专用量具的采用通用量具进行检验，精度高的尺寸0.05采用千分尺，精度低的采用游标卡尺。b长度及深度尺寸采用游标卡尺测量。c螺纹采用光样柱、螺纹塞规或卡规、螺纹环规检验，d粗糙度采用比较样块进行检验。6.2.板类6.2.1. 外观检验表面平整、刀纹清晰可见、无飞边、毛刺、裂纹、等缺陷，并且无油腻。圆孔不能有不规则的形状，如三角孔等。6.2.2. 检验方法a板类零件叠加高度: 一般不应超过钻头直径的5倍，如接线箱盖板最多叠加3块、圆形法兰最多叠加4块。叠加加工的检验最底层的零件。b内孔采用游标卡尺测量。c螺纹孔采用光样柱、螺纹塞规，厚度、长度及深度尺寸采用游标卡尺测量，d平面度采用刀口尺加塞尺测量。e粗糙度采用比较样块进行检验。6.3.箱型类6.3.1. 外观检验表面平整、刀纹清晰可见、无飞边、毛刺、沙眼、裂纹等缺陷，并且无油腻和铁屑。圆孔不能有不规则的形状，如三角孔等。隔爆表面无波纹状，应磷化并涂204-1防锈油，磷化层色泽均匀，无漏金属的现象。6.3.2. 检验方法a内孔有专用量具的应采用专用量具如卡规、塞规等，无专用量具的采用通用量具进行检验，精度高的尺寸0.05采用千分尺，精度低的采用游标卡尺。b长度及深度尺寸采用游标卡尺测量。c螺孔采用光样柱、螺纹塞规检验，d平面度采用刀口尺加塞尺测量。e粗糙度采用比较样块进行检验。7.冷冲压件检验及方法7.1. 外观检验表面平整，无飞边、毛刺、裂纹、起皮等缺陷，并且无油腻。弯形件的弯角处应无裂纹。7.2. 检验方法a内孔有专用量具的应采用专用塞规检验，无专用量具的采用游标卡尺检验。b长度尺寸采用游标卡尺检验。c螺孔采用光样柱、螺纹塞规检验，d平面度采用直尺或钢板尺测量。8.焊接件检验及方法8.1.检验原则：a防爆壳体、箱门、接线箱等应重点检验。b内外接地螺栓应M12 。c壳体、箱门应有编号并清晰可见。8.1.一般焊接件8.1.1.外观检验表面平整无焊渣，焊接牢固，焊缝均匀饱满，无漏焊、虚焊、焊瘤、严重烧伤等缺陷。8.1.2. 检验方法a有工装卡具的可套用工装卡具检验。b长度尺寸采用钢板尺、钢卷尺测量。c形状采用角度尺测量。8.2.方形法兰8.2.1.外观检验表面平整，无严重烧伤缺陷。8.2.2. 检验方法a法兰条的焊接坡口应在焊前检验，双面坡口深度10毫米。b法兰焊缝应在现场跟踪检验,每层焊完应清理焊渣避免有夹渣气泡等缺陷发生，焊缝应饱满。c法兰外侧应有对接焊缝，内侧四角应有角焊缝。d焊后应打磨焊缝与基体金属齐平。e法兰平面度1毫米，长度误差1毫米。平面度用钢板尺检查。8.3.门8.3.1.外观检验表面平整无焊渣，焊缝均匀连续饱满，无漏焊、虚焊、焊瘤、严重烧伤等缺陷。8.3.2. 检验方法a门板与法兰对接处的焊缝应均匀连续饱满，焊角高度5毫米，焊缝跑偏1毫米。b门面平整且变形小，无焊瘤、点火烧伤现象。c法兰平面度2毫米。d内部筋板焊缝均匀连续饱满，交叉处有角焊缝且表面有对接焊缝。8.4.箱壳8.4.1.外观检验表面平整、变形小、焊接牢固、无焊渣、焊缝均匀连续饱满，无漏焊、虚焊、焊瘤、严重烧伤等缺陷。8.4.2. 检验方法a重点检查中隔板的位置尺寸，有工装卡具的可采用工装卡具检验。b箱体内外部均有连续焊缝，焊缝应均匀饱满。c侧板与法兰对接处焊角高度5毫米，焊缝跑偏1毫米。d法兰长度500：平面度1毫米，长度误差1毫米；法兰长度500：平面度1.5毫米，长度误差1.5毫米。平面度用钢板尺检查。e内外部加强筋焊缝均匀连续饱满，交叉处有角焊缝且表面有对接焊缝。9.高压配电装置箱壳检验案例(其它箱壳可参照)9.1.箱壳焊接检验9.1.1一般检验按上述8.4.1、8.4.2条检验方法进行。9.1.2. 重点检验a附图1箱壳的接线柱座、导轨、接地导块、支座的位置尺寸可按下列方法进行检验：导轨、接地导块、支座相对于接线柱座的中心线位置（包括尺寸20、280），由于它们不在同一个平面，采用通用量具难以准确测量，而采用定位夹具当做专用量具进行测量即能满足实际装配要求又能减少制作专用量具带来的成本。这是一个降低成本的典型例子。接线柱座之间的尺寸2200.25、1500.2用游标卡尺检验。尺寸380、470、182、514用钢卷尺检验。b附图2箱壳的门联锁底板尺寸75、147可用定位夹具检验，尺寸60可用卡尺检验。c附图3箱壳的挡销和挂簧销由于其位置要求不严，用定位夹具即可测量所有尺寸。9.2.箱壳切削加工检验9.2.1.镗床加工箱壳后板六个接线柱座的孔（下图为接线柱座的零件图）因为六个接线柱座的位置在焊接时已经确定，因此仅检验每个接线柱座的孔即可。由于该零件的孔是隔爆面因此需100%检验。a用75100内径千分尺检验88孔，应保证孔的尺寸公差。b用深度尺检验110孔深7。c目测检验外观，孔口应无毛刺，箱内应无铁屑。9.2.2.立车加工箱门法兰隔爆面（见下图）由于立车的精度能满足法兰隔爆面平面度要求，因此平面度仅需抽检即可。a隔爆面平面度用500刀口尺加0.1塞尺检验。b隔爆面粗糙度用比较样快检验。c法兰厚度用游标卡尺检验，27.529.5均为合格