铝合金压铸参数.docx

铝合金1.计算比压（Mpa）铸件壁厚小于3mm铸件壁厚36mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂一般铸件25353545456060702.充填速度（m/s）2535456035453.浇注温度（）610630640700590630610650a.含硅620650640720600640620650b.含铜640660660700620660640670c.含镁4.压铸型工作温度（）150180200230120150150180a.预热温度180240250280150180180200b.连续工作保持温度5.充填时间（s）壁厚1mm壁厚1.5mm壁厚2mm壁厚2.5mm壁厚3mm壁厚3.5mm壁厚4mm壁厚5mm壁厚6mm壁厚7mm壁厚8mm壁厚9mm壁厚10mm0.0100.0140.0140.0200.0180.0260.0220.0320.0280.0400.0340.0500.0400.0600.0480.0720.0560.0840.0660.1000.076101160.0880.1380.1000.1606.持压时间（s）铸件壁厚小于等于2.5mm铸件壁厚2.56mm12387.留型时间（s）铸件壁厚小于等于3mm铸件壁厚34mm铸件壁厚大于5mm71210152530原材料名称配比配制方法适用范围胶体石墨（水剂、油剂）成品用于铝合金防粘模；用于压射冲头、压室及有咬合部位天然蜂蜡或石蜡成品适用于各种压铸合金；型腔及浇口部分石墨粉机油5109095将石墨粉（粒度大于200目）加入机油并搅拌均匀用于压室、冲头及滑动摩擦部分聚乙烯煤油359597将聚乙烯小块加入温度不超过80的煤油中，不断搅拌直至完全溶解常用于压铸铝合金、镁合金氧化铝粉煤油595将氧化铝粉加入煤油中搅拌均匀用于压铸铝合金氧化锌粉水玻璃水5129394先将水与水玻璃搅拌均匀，然后再加入氧化锌粉末均与混合用于压铸大、中型铝合金及锌合金铸件、各压铸铝合金特点及应用合金系牌号代号合金特点应用举例Al-Si系YZAlSi12YL102共晶铝硅合金，具有好的抗热裂性能和很好的气密性以及很好的流动性，不能热处理强化，抗拉强度低。用于承受低负荷、形状复杂的薄壁铸件，如各种仪表壳体、汽车机匣、牙科设备和活塞等。Al-Mg-Si系YZAlSi10MgYL101亚共晶铝硅合金。较好的抗腐蚀性能，较高的冲击韧性和屈服强度，但铸造性能稍差汽车车轮罩、摩托车曲轴箱、自行车车轮、船外机螺旋桨等。YZAlSi10YL104Al-Si-Cu系YZAlSi9Cu4YL112具有好的铸造性能和力学性能，很好的流动性、气密性和抗热裂性，较好的力学性能、切削加工性、抛光性和铸造性能常用作齿轮箱、空冷气缸头、发动机零件及箱体，3C产品壳体等。典型用途为带轮、活塞和汽缸头等。YZAlSi11Cu3YL113过共晶铝硅合金。具有特别号的流动性、中等的气密性和好的抗热裂性，特别是具有高的耐磨性和低的热膨胀系数。主要用于发动机机体、刹车块、带轮、泵和其他要求耐磨的零件。YZAlSi17Cu5MgYL117Al-Mg系YZAlMg5Si1YL302耐蚀性能好，冲击韧性高，伸长率低，铸造性能差。汽车变速器的油泵壳体，摩托车的衬垫和车架的联结器，农机具的连杆、船体机螺旋桨、钓鱼竿及其卷线筒等零件。33 铸造技术331 压力铸造压力铸造简称压铸，在一定压力作用下使熔体填充型腔，铸件组织致密、力学性能高、尺寸精密、加工余量小等。根据压力高低可大体分为低压铸造与高压铸造两类，后者的模具费用较高，特别适合于汽车铸造品的大批量生产，效率高，总的费用相当低。目前几乎全部轿车变速器壳、离合器壳、水泵壳、化油器壳、转向机壳等都为铝合金压铸件。压铸工艺流程如图5所示。压铸工艺的主要参数是压射力、比压、熔体填充速度、填充时间、保压时间、熔体温度和模具温度。由于熔体在高温、高速、高压下填充型腔，不可避免地会卷入气体，所以研发出了一批新的工艺，如真空压铸法、充氧压铸法、低速充填压铸法“精速密”压铸法(又称Acurad法即acurate，rapid，dense)、低速中压填充(NDC)铸造法等，它们都是无孑L隙压铸新工艺。因此，应根据压铸件特点科学地控制工艺参数， 3 L 5 5图5 铝合金压铸件生产工艺流程示意图Fig5 Flow chart of producing technology of die castingaluminum alloys合理地设计和制造铸型(包括浇注系统、溢流排气系统、铸型冷却系统、模具加热及平衡控制系统)，选用合适的涂料及喷涂技术。压铸时铝熔体温度比合金熔点高40EIO0C；模具温度和热平衡是实现优质铸造至关重要的条件，对于一般压铸件，以取出铸件铸型型腔表面温度为合金熔点的40左右。真空压铸法抽气管的真空度为22 kNm 27kNm ，在015 S内达到4 kNm 的负压。真空压铸件品质取决于真空度高低，通常压铸件经T6处理后含气量在01 mE(100 gA1)以下。充氧法生产的压铸件的含气量约005 mE(100 gA1)，仅为普通压铸法的110，而其氧化铝含量约为普通压铸件的3倍，但是以微细的(1 m)氧化铝粒存在，产品仅有少量的微孔隙，耐压性能良好。低速充填压铸法铝熔体的浇注速度为1 ms左右，为常规压铸速度的120、160。压铸件的壁厚必须大于6 mm，形状也不宜复杂。Acarad法的基本原理可归结为：控制压型冷却，大截面浇口，慢填充速度，双冲头压射活塞。NDC法采用螺旋浇注法，铝熔体沿压射壁的螺旋浇道注入，空气不易混入熔体中，填充速度低，时间是传统压铸法的20倍；由于在加压下凝固，组织致密，辅以适当热处理，可以大大提高铸件的力学性能