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文档简介
第二节冲裁模间隙 回顾简单冲裁模结构组成 课程回顾 冲裁模的工作过程 冲裁是利用冲裁模在冲床上使板料 沿一定的封闭曲线分离的工序 冲裁可分为冲孔和落料两种工序 第三章冲裁 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值 单边间隙C Z 2 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 续 1 间隙对断面的影响 间隙小 二次光亮带 间隙大 毛刺过深 间隙不均匀 局部毛刺 间隙适中 光亮带占1 3 2 5 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 续 2 间隙对尺寸精度的影响 间隙大 拉伸弹性变形 落料回弹变小冲孔回弹变大 间隙小 压缩弹性变形 落料回弹变大冲孔回弹变小 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 续 3 间隙对冲裁力的影响 随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低 但影响不是很大 间隙对卸料力 推件力的影响比较显著 随间隙增大 卸料力和推件力都将减小 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 续 4 间隙模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命 模具失效的原因一般有 磨损 变形 崩刃 折断和涨裂 第二节冲裁模间隙 一 间隙的重要性 续 4 间隙模具寿命的影响 续 小间隙将使磨损增加 甚至使模具与材料之间产生粘结现象 并引起崩刃 凹模胀裂 小凸模折断 凸凹模相互啃刃等异常损坏 为延长模具寿命 在保证质量前提下采用较大的间隙值是十分必要的 第二节冲裁模间隙 二 确定合理间隙的原则 冲压实际生产中 主要根据冲裁件断面质量 尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑 给间隙规定一个范围值 考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大 故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙Zmin 第二节冲裁模间隙 三 确定合理间隙的方法 1 理论法确定法 第二节冲裁模间隙 三 确定合理间隙的方法 续 1 理论法确定法 续 由公式可以看出 材料厚度越大塑性越低的硬脆材料则间隙Z值就需要越大 材料厚度越小塑性越好的材料所需的间隙Z值就越小 2 查表法 第二节冲裁模间隙 四 确定合理间隙实例 例1 已知凸模刃口的实际尺寸如下图所示 该模冲裁厚度为2mm的08号钢材料 试求配作凹模时的刃口基本尺寸 第二节冲裁模间隙 四 确定合理间隙实例 续 例2 已知凹模刃口的实际尺寸如下图所示 该模冲裁厚度为1 5mm的16Mn钢材料 试求配作凸模时的刃口基本尺
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