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密 封 线2010 年 度 技 术 比 武单位: 姓名: 准考证号:(车工)理论考试试卷题号一二三四总分分数阅卷人一、 单项选择题:每题1分,共30题, 共30分。1. 下列机械加工任务中,车床不能完成的任务是(D)。A切断B镗孔C盘绕弹簧D加工键2用两顶尖装夹工件的注意事项是(A)。A、车床主轴轴线必须在前后顶尖的连线上。B、在不影响车刀切削的前提下,尾座套筒伸出应尽量长些。C、中心孔形状应正确,表面粗糙度要大。D、两顶尖与中心孔配合应该顶得些紧以防工件会掉下来。3在轴类工件加工中产生锥度的原因有( A )。A、用一夹一顶或两顶尖装夹工件 B、车床主轴间隙太大C、毛坯余量不均匀,切削过程中切削深度发生变化D、中心孔接触不良,或后顶尖顶得不紧。4数控机床最大的特点是( A),所以适合多品种,中小和复杂成型面加工。 A、高柔性 B、高精度 C、高效率 D、低强度5下列哪种方法不是车削圆锥面的基本方法( D)。A、转动小滑板法B、偏移尾座法C、靠模法D、一夹一顶装夹法6保证零部件互换性,允许加工的误差称为 ( )。A、 配合 B、公差 C、形位公差D、公差带745号钢的含碳量为( )。A、0.045 B、0.45 C、4.5D、45%8干粉灭火器有效射程约( )米。A、50B、20C、15D、59、用中心架支承工件车内孔时,如出现内孔倒锥现象,则是由于中心架偏向( )所造成的。A、操作者一方 B、操作者对方 C、尾座 D、前座10、工件长度与直径之比大于( )时,称为细长轴。A、10 B、15 C、20 D、2511、下列不属于贯彻落实我国煤矿安全生产方针的基本原则的是( )。A.管理;B.法律法规;C.装备;D.培训12.下面不属于煤矿“三不生产”内容的是( )。A.不安全不生产; B.隐患不处理不生产;C.事故原因没查清不生产;D.措施不落实不生产13效果最好、操作最简单的人工呼吸法是( )法。A.口对口吹气; B.仰卧压胸; C.俯卧压背; D.举臂压胸14车螺纹时扎刀的主要原因是( )。 A、车刀前角太大 B、车刀前角太小 C、中拖板间隙过小 D、丝杆轴向窜动15米制蜗杆的齿形角为( )。 A、40 B、20 C、30 D、2916配合按照出现间隙和过盈的不同可分为三类,不包括下列哪一类?( )A、间隙配合B、过渡配合C、公差配合D、过盈配合17下列哪种材料不是常用车刀的材料?( )A、灰铸铁HT150B、非金属材料C、高速钢D、硬质合金18提高刀具寿命的方法很多,下列哪种方法不能有效提高刀具寿命?( )A、正确选择刀具几何参数B、合理选择切削液C、正确选择车削速度D、正确选择车削进给量19下列哪种方法不是轴类零件的装夹方法?()A、用单动(四爪)卡盘B、用自定心(三爪)卡盘C、单独使用中心架D、两顶尖装夹20使用砂轮机,操作者应站在砂轮机的( )侧A、外 B、内 C、左 D、右21车细长轴时,下列哪种操作方法不能防止弯曲变形?( )A、用中心架支承在工件中间B、反向进给并加大进给量C、使用跟刀架D、合理选择车刀的几何形状。22减少已加工表面残留面积高度大的措施是,增大刀尖圆弧角半径,减小( )。A、切削速度 B、切削深度 C、主偏角和副偏角 D、主偏角23下列哪项不是车工必须遵守的安全规则?( )A、女工的头发必须塞入帽子里,操作时严禁戴手套;B、工作时,头不能离工件太远;C、凡装卸工件、更换刀具、测量加工面时,必须先停车。D、停车时,不可用手去刹住转动的卡盘。24劳动者职业卫生保护权利不包括 ( )。A、生命健康权;B、受教育培训权;C、知情权;D、选举权25切削液应根据加工性质、工件材料和工艺要求等具体情况合理选用。下列哪种情况应选用以冷却为主的乳化液 ( )A对钢料精加工时 B钻削、铰削时 C粗加工时 D深孔加工时26车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生( )误差。A圆度 B 尺寸精度 C表面粗糙度 D 双曲线27切削切工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( )。A、摩擦力 B、切削力 C、变形抗力 D、进给抗力28液压机床开动时,运动部件产生突然冲击的现象通常是( )。A、正常现象,随后会自行消除 B、油液混入空气C、液压缸的缓冲装置出故障 D、系统其它部分有故障29提高产品质量的决定性环节,在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点,这就是( )过程。A、设计开发 B、生产制造 C、产品检验 D、使用服务30某人在8小时内加工120件零件,其中8件零件不合格,则其劳动生产率为( )。A、15件 B、14件 C、120件 D、8件二、 判断题:每题1分,共10题,10分。1轴的尺寸总是小于孔的尺寸,称为间隙配合。 ( X )2粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。 ( )3表面淬火处理的目的是提高表层硬度,保持心部韧性。 ( )4车床代号CA6140中,C表示结构特征。 ( X )5经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的比较,是经营活动的综合反映。 ( ) 6.作业时间包括基本时间、辅助时间和布置工作场地时间。 ( X )7车削时,基本时间取决于所选切削速度,进给量和切削深度,并决定于加工余量和车刀行程长度。 ( )8利用高温,高速的等离子射流喷射到工件上,进行加工的方法称为等离子射流加工。 ( )9因果图是由原因和结果两大部分组成的。 ( )10. 开环数控机床的伺服机构,一般都采用步进电机或电液脉冲马达。 ( )11. 深孔钻可以用来钻削孔深度超过钻头直径的15倍的钻头。 ( X )12.锉刀应先用一面,用钝后再用另一面。 ( )13.工件的装夹次数越多,引起的误差就越大,所以在一道工序中,只能有一次安装。 ( X )14.车床开合螺母的作用是接通或断开从光杆传来的运动。 ( X )15.YI5牌号硬质合金,用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也可继续切削。( X )16.当加工脆硬材料时,车刀的前角应取较大值。 ( X )17.零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 ( X )18尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。 ( X )19使用三爪或四爪卡盘夹工件,可限制工件的三个方向的移动。 ( X )20. 机床丝杆螺距为6,工件螺距为4,其乱扣数为 2。 ( )三、 简答题:每题6分,共5题,30分。1. 一张完整的装配图应具有哪些内容?1、答:一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细表、标题栏2防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些? 1)加工分粗、精车,粗车时夹紧些,精车时夹松些。2)合理选择刀具的几何参数,并增加刀柄的刚度。3)使用开缝套筒或特制软卡爪,提高装夹接触面积。4)应用轴向夹紧方法和夹具。3什么是零部件的互换性?4在车床上一般常用的深孔精加工的方法有哪几种?1)用深孔镗刀镗深孔;2)用深孔浮动铰刀铰深孔; 3)用深孔滚压工具滚压深孔。5简述机床切削液的种类及作用。答:切削液分为乳化液和切削油两类。主要作用:冷却、润滑、清洗四、 论述题(20分):零件车削时产生废品的种类很多,归纳起来有尺寸精度达不到要求,生产锥度、圆度超差和表面粗糙度达不到要求等几种。请结合工作经验,分析轴类零件在车削过程中,尺寸精度和表面粗糙度达不到要求的原因及预防方法。1、尺寸精度达不到要求,其原因有:1) 看错图样或者刻度盘使用不当;2)没进行试切削;3)量具有误差或测量不正确;4)由于切削热的影响,使工件尺寸发生变化;5)机动进给没及时停止,使车刀进给长度超过台阶长度;6)车槽时,车槽刀主切削刃太宽或太窄使槽宽不正确;7)尺寸计算错误,使槽深不正确。答案五、 单项选择题:每题1分,共30题, 共30分。2. D 2A3A 4A 5.D 6.B 7. B 8D9、A 10. D 11、B 12. C 13A 14.A 15.B 16.C 17A 18B 19.C 20A 21B 22.C 23B 24.D 25C 26.D 27B 28.B 29 A 30B 六、 判断题:每题1分,共10题,10分。1 2 3 4 5 6. 7 8 9 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18 19 20.七、 简答题:每题6分,共5题,30分。1、答:一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件序号和明细表、标题栏2答:1)加工分粗、精车,粗车时夹紧些,精车时夹松些。2)合理选择刀具的几何参数,并增加刀柄的刚度。3)使用开缝套筒或特制软卡爪,提高装夹接触面积。4)应用轴向夹紧方法和夹具。5)增加工艺凸边和工艺肋,提高工件的刚性。6)加注切削液,进行充分冷却。3答:在同一规格的一批零、部件中,任取一、不需任何挑选或附加修配就能装在机器上,达到规定的性能要求。零、部件具有可以互相替换使用的特性称为互换性。4答:1)用深孔镗刀镗深孔;2)用深孔浮动铰刀铰深孔; 3)用深孔滚压工具滚压深孔。5答:切削液分为乳化液和切削油两类。主要作用:冷却、润滑、清洗八、 论述题(20分):答:1、尺寸精度达不到要求,其原因有:2) 看错图样或者刻度盘使用不当;2)没进行试切削;3)量具有误差或测量不正确;4)由于切削热的影响,使工件尺寸发生变化;5)机动进给没及时停止,使车刀进给长度超过台阶长度;6)车槽时,车槽刀主切削刃太宽或太窄使槽宽不正确;7)尺寸计算错误,使槽深不正确。预防方法:1)必须看图样尺寸要求,正确地使用刻度盘,看清刻度值;2)根据余量算出切削深度,进行试切削,然后修正切削深度;3)量具在使用前必须检查和调整零位,正确掌握测量方法;4)测量不能在工件温度较同时进行,测量应掌握工件的收缩情况,或浇注切削液降低工件温度后再测;5)注意及时停止机动进给或提前停止机动进给,用手动进给到达长度尺寸;6)根据槽宽刃磨车槽主切削刃宽度;7)对留有磨削余量的工件,车槽进给应考虑磨余量。2、表面粗糙度达不到要求,其原因有:
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